| 标准编号 | GB/T 11881-2026 (GB/T11881-2026) | | 中文名称 | 羽毛球 | | 英文名称 | Shuttlecock | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Y56 | | 国际标准分类 | 97.220 | | 字数估计 | 14,170 | | 发布日期 | 2026-05-25 | | 实施日期 | 2027-06-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 11881-2006 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 11881-2026: 羽毛球
GB/T 11881-2026 英文版: Shuttlecock
ICS 97.220
CCSY56
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 11881-2006
羽 毛 球
2026-05-25发布
2027-06-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件界定了羽毛球的术语,规定了羽毛球的分类与分级、要求、检验规则、标志、包装、运输及贮
存,描述了相应的试验方法。
本文件适用于羽毛球运动使用的羽毛球的生产、检验和销售。
本文件不适用于具有发光、防风等特殊功能的羽毛球。
4 分类与分级
4.1 按使用场景分类
羽毛球按使用场景分为训练用球和娱乐用球,羽毛球示意图见图1。
4.2 分级
训练用球按产品质量等级分为优等品、一等品、合格品。
5 要求
5.1 物理性能
羽毛球的物理性能应符合表1的规定。
5.2 非天然羽毛球增塑剂限量
非天然羽毛球中7种增塑剂[邻苯二甲酸二正丁酯(DBP)、邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)、邻苯二甲酸
二(2-乙基)己酯(DEHP)、邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)、邻苯二甲酸二戊酯(DPENP)、邻苯二甲酸二己
酯(DHEXP)、邻苯二甲酸二环己酯(DCHP)]的含量应符合GB 6675.1-2025中5.3.4规定的要求。
6 试验方法
6.1 外观
采用灯光检验,在照度不低于600lx的光源下检验。目光与产品中间距离为200mm~300mm。
用目测的方法进行判定。
6.2 球口外径
将试样倒置,使球头朝上,球口开口朝下,放置在精度不大于0.5mm的量具上(见图2),测量球口
外径D,重复测量3次,取算术平均值作为单个试样的检验结果,结果保留一位小数。
试样数为1筒球,球口外径基本尺寸D 为该筒球所有试样检验结果的算术平均值,结果保留一位
小数。
计算该筒内所有球的球口外径D 与平均值之差的绝对值,取最大值为该样品的最大偏差,结果保
留一位小数。
6.3 球头直径
用精度不大于0.02mm的游标卡尺测量球头直径d,重复测量3次,取算术平均值作为单个试样
的检验结果,结果保留两位小数。
试样数为1筒球,球头直径基本尺寸d 为该筒球所有试样检验结果的算术平均值,结果保留两位
小数。
计算该筒内所有球的球头直径d 与平均值之差的绝对值,取最大值为该样品的最大偏差,结果保
留一位小数。
6.4 球头高度
用精度不大于0.02mm的高度游标卡尺进行测量。将试样放置在试验台上(见图3),分别记录球
头顶部最高点时高度游标卡尺读数h1和球头基准面(不含胶水层)时读数h2,取h1与h2的差值,即为单
个试样的检验结果,结果保留两位小数。
试样数为1筒球,球头高度基本尺寸h为该筒球所有试样检验结果的算术平均值,结果保留两位
小数。
计算该筒内所有球的球头高度h与平均值之差的绝对值,取最大值为该样品的最大偏差,结果保
留一位小数。
6.5 毛片插长
在试样上任意选取1根毛片,用精度不大于0.5mm的钢直尺,测量毛片插长L(见图1),作为单个
试样的检验结果,结果保留一位小数。
试样数为1筒球,毛片插长基本尺寸L 为该筒球所有试样检验结果的算术平均值,结果保留一位
小数。
计算该筒内所有球的毛片插长L 与平均值之差的绝对值,取最大值为该样品的最大偏差,结果保
留一位小数。
6.6 线距离
在试样的上线圈和下线圈上,用精度不大于0.5mm的钢直尺,测量从球头基准面(不含胶水层)到
线圈中心点的距离,即为该试样的上线距离L上和下线距离L下(见图1),结果保留一位小数。
试样数为1筒球,线距离基本尺寸L上、L下分别为该筒球所有试样上线距离和下线距离检验结果
的算术平均值,结果保留一位小数。
计算该筒内所有球的线距离L上、L下与平均值之差的绝对值,取最大值为该样品的最大偏差,结果
保留一位小数。
6.7 球重
用精确度不小于0.001g的分析天平,对1筒球逐一称量,结果取算术平均值,精确至0.01g。
计算该筒内所有球与平均值之差的绝对值,取最大值为该样品的最大偏差,精确至0.01g。
6.8 金属异物
用符合GB 12899要求的手持式金属探测器进行检验。
6.9 落点特性
试验前,调整羽毛球发球机的发球状态,确保羽毛球的落点距离发球机应为(9.5±1.5)m。
试验时,将12只试样按顺序置于发球机中,启动设备连续、稳定地击发全部球。击发后,应确保羽
毛球自由落体,不受任何人员、气流或物体干扰。待所有球静止后,观察并统计落地点距离范围内(以球
头触底点的中心为准)的羽毛球的数量,训练用球落地点距离发球机为(460±5)mm,娱乐用球为
(1000±5)mm,并计算合格率。重复试验一次,取两次试验合格率的最大值。
6.10 飞行稳定性
用自转速度显示分度值不大于1r/min,羽毛球球头偏差值和球口偏差值测量系统精度不大于
0.05mm的模拟飞行稳定性测试仪进行试验。
取1个试样置于模拟飞行稳定性测试仪中,根据产品质量等级,调整羽毛球自转速度,待试样达到
稳定状态后,观察并记录羽毛球球头偏差值和球口偏差值的最大值是否同时满足表2的范围。
试样数为12只球,逐一检验,并计算合格率。
6.11 球头硬度
在试样的球头上,选取3个测定点(其中一点在球头顶部中心位置;另外两点为球头任意点)。将符
合GB/T 531.1的邵氏A型硬度计,按GB/T 531.1的规定进行。取3个测定点的算术平均值作为试样
的球头硬度,结果保留为整数。
6.12 球口不变形受压次数
试验前,按6.2方法测量并记录单个试样的初始球口外径D1。
将试样安装在如图4所示的装置上,受力部位以上线圈两边毛片各3根~4根为准。调节两侧螺
栓,使活动压板以平稳速度下压,压至球口外径缩小(20±1)mm,保持5.0min±5s;再调节两侧螺
栓,释放压力,使活动压板完全退回,让试样在无约束状态下静置恢复3.0min±5s。恢复时间结束
后,立即测量并记录原受压部位中心方向的球口外径D2,精确至1mm。如果D1与D2之差大于
2mm,则终止试验,并记录当前已完成的压缩循环次数,该试样判定为不合格。
如果D1与D2之差小于2mm,则在同一受压部位重复上述步骤至下一次压缩循环。观察并记录
达到表1规定的最低受压次数时,D1与D2之差是否始终未超过2mm。
6.13 毛片与球头黏合牢度
将试样安装在如图5所示的装置上,使用压紧螺母夹紧毛片。通过在受力盘上施加砝码载荷,对球
头施加轴向压力。在达到表1规定的最小黏合牢度时,保持5.0min±5s,观察并记录毛片与球头的黏
合界面是否发生破坏。
6.14 非天然羽毛球增塑剂限量
按GB/T 22048中描述的试验方法进行。
7 检验规则
7.1 出厂检验
7.1.1 产品出厂前应由生产厂检验部门进行检验,符合本文件方可出厂。
7.1.2 出厂检验按GB/T 2828.1-2012中的特殊检验水平S-3、正常检验一次抽样方案进行,检验样本
应从同一包装箱内的产品中抽取。
7.1.3 出厂检验项目和接收质量限AQL值见表3。
7.2 型式检验
7.2.1 型式检验每年进行一次,发生下列任一情况,也应进行型式检验:
---当设计、工艺、材料有所改变,可能影响产品质量时;
---与上次型式检验有较大差异时;
---停产六个月以上重新生产时;
---国家质量监督部门提出型式检验要求时。
7.2.2 型式检验样品应从出厂检验合格批中随机抽取2筒羽毛球试样,检验项目为第5章的全部要求。
7.2.3 所有型式检验项目全部符合要求,则判定型式检验合格;若有不符合要求的项目,允许加倍取样
后重新进行全部项目的复检。若复检符合要求,仍判定型式检验合格;若仍有不符合要求的项目,则判
定型式检验不合格。
7.2.4 供需双方对检验结果有异议时,可由双方协商解决,或由双方认可的合法机构仲裁。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
每只羽毛球应有清晰的商标。
8.2 包装
8.2.1 羽毛球产品应采用以下两种方式之一进行标记:
a) 速度标记:以产品标称的落点速度作为标记;
b) 质量标记:以产品的标称质量作为标记,其级差为0.10g。
8.2.2 球筒的包装应印有产品合格证、商标、产品名称、型号、等级、数量、速度(质量)标记、材料名称、
生产日期、企业名称、地址、采用的文件编号。
8.2.3 外包装一般应按速度(质量)标记分档规定装箱。箱外应印有企业名称、产品名称、型号(货号)、
等级......
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