搜索结果: GB/T 12370-2025, GB/T12370-2025, GBT 12370-2025, GBT12370-2025
| 标准编号 | GB/T 12370-2025 (GB/T12370-2025) | | 中文名称 | 锥齿轮和准双曲面齿轮 术语 | | 英文名称 | Bevel and hypoid gears - Terminology | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J17 | | 国际标准分类 | 21.200 | | 字数估计 | 70,726 | | 发布日期 | 2025-10-31 | | 实施日期 | 2026-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 12370-1990 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 12370-2025: 锥齿轮和准双曲面齿轮 术语
ICS 21.200
CCSJ17
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 12370-1990
锥齿轮和准双曲面齿轮 术语
2025-10-31发布
2026-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 运动学与几何学 1
3.1 运动学 1
3.2 轮齿特性 3
3.3 几何学 5
3.4 啮合与变位 6
4 锥齿轮和准双曲面齿轮的分类 8
4.1 按齿轮的外形和轴线的相互关系 8
4.2 按齿线的形状 10
4.3 轮齿收缩 13
4.4 齿高收缩 13
5 点、曲线和曲面 15
5.1 顶点、交点 15
5.2 圆 17
5.3 曲面 18
6 基本尺寸参数 20
6.1 锥距 20
6.2 直径 22
6.3 齿高 22
6.4 齿距、齿厚和齿宽 24
6.5 其他线性参数 26
6.6 圆锥角 27
6.7 其他角参数 30
7 设计与调整计算 33
7.1 长度 33
7.2 角度 36
7.3 其他 38
8 加工方法及设备、轮齿接触、检查和试验 42
8.1 加工方法及设备 42
8.2 轮齿接触 45
8.3 检查与试验 49
参考文献 51
索引 52
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 12370-1990《锥齿轮和准双曲面齿轮 术语》,与GB/T 12370-1990相比,除
结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 增加了“齿线”“齿面重合度”“轴向重合度”“实际重合度”的术语和定义(见3.1.8、3.4.5、3.4.4、
3.4.6、3.4.10);
b) 更改了“8字啮合锥齿轮齿廓”“8字啮合冠轮”“8字啮合产形齿轮”“产形轮”“正车齿面”“倒车
齿面”“球面渐开线”“总重合度”“端面重合度”“高变位锥齿轮副”“角变位锥齿 轮副”术语的
定义(见3.1.4~3.1.7、3.2.5、3.2.6、3.3.2、3.4.2、3.4.3、3.4.7、3.4.8,1990年版的3.1.4~3.1.7、
3.2.5、3.2.6、3.3.2、3.4.8、3.4.9、3.4.11、3.4.12);
c) 删除了“产形齿面”“总作用弧”“端面作用弧”“纵向作用弧”“总作用角”“端面作用角”“纵向作
用角”“纵向重合度”的术语和定义(见1990年版的3.1.8、3.4.2~3.4.7、3.4.10);
d) 增加了“标准收缩”的术语和定义(见4.4.1);
e) 更改了“锥齿轮副”的术语和定义(见4.1.2,1990年版的4.1.2);
f) 删除了“准双曲面齿轮”“端面齿轮”“圆柱齿轮端面齿轮副”“正交锥齿轮”“等径正交锥 齿轮”
“斜交锥齿轮”的术语和定义(见1990年版的4.1.4、4.1.7、4.1.8、4.1.10、4.1.11、4.1.13);
g) 更改了4.3和4.4的标题的名称,将分类方式改为“轮齿收缩”和“齿高收缩”(见4.3、4.4,1990年
版的4.3、4.4);
h) 增加了“[齿面]中点”(见5.1.6);
i) 删除了“中间锥面(中锥)”的术语和定义(见1990年版的5.3.7);
j) 更改了图61,图64(见6.6.3、6.6.6,1990年版的6.6.3、6.6.6);
k) 增加了“公称压力角”的术语和定义(见6.7.2);
l) 删除了“压力角”“大端螺旋角”“小端螺旋角”的术语和定义(见1990年版的6.7.2、6.7.5、6.7.6);
m) 删除了“轮齿锥度”“正常锥度”“自然锥度”“反向锥度”“双重锥度”“轴向刀位”“轴面刀倾角”
“法面刀倾角”“小轮齿根角刀倾”“大轮齿根角刀倾”的术语和定义(见1990年版的7.1.1~7.1.5、
7.2.7、7.3.7~7.3.10);
n) 删除了“单一刀盘法”“双重螺旋法”“补充转位”“补充切入”“匀速滚动”“直齿锥齿轮拉齿法”
“摆动小轮节锥法”“压膜淬火”“滚动淬火”“偏移试验”“偏移图”“偏移计算卡”的术语和定义
(见1990年版的8.1.5、8.1.7、8.1.16~8.1.18、8.1.20、8.1.22、8.1.25、8.1.26、8.3.2~8.3.4)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国齿轮标准化技术委员会(SAC/TC52)提出并归口。
本文件起草单位:郑机所(郑州)传动科技有限公司、通用技术集团天津第一机床有限公司、西安镭
射传动科技有限公司、河南科技大学、浙江丰立智能科技股份有限公司、中国机械总院集团郑州机械研
究所有限公司、西北工业大学、中山迈雷特数控技术有限公司、金华新天齿轮有限公司、中煤张家口煤矿
机械有限责任公司、重庆大学、大连理工大学、中国机械工程学会、浙江通力传动科技股份有限公司、
通用技术集团机床工程研究院(天津)有限公司、长安大学、河南工业大学、洛阳越格智能装备有限公司、
盐城金刚星精密锻造有限公司、郑州航空工业管理学院。
本文件主要起草人:师陆冰、范瑞丽、侯理康、赵宁、魏冰阳、王志刚、王友利、曹志刚、郭辉、李海霞、
徐文博、王君毅、袁俊瑞、罗建勤、项纯坚、杨斌、柴宝连、宋朝省、解鸿章、李凯阳、郭情情、王智、孙霖霖、
耿龙龙、邢侃、王海伟、林鑫、闫耀龙、蒋进科、于继静、徐珂、申会鹏、管洪杰、职彦锋、王晓鹏、刘向东、
李四敏、余飞鹏、邓静、张旭东、苗圩巍。
本文件于1990年首次发布,本次为第一次修订。
锥齿轮和准双曲面齿轮 术语
1 范围
本文件界定了锥齿轮和准双曲面齿轮的常用术语及定义,包括运动学与几何学,锥齿轮和准双曲面
齿轮分类,点、曲线和曲面,基本尺寸参数,设计与调整计算,加工方法及设备、轮齿接触、检查和试验等
术语。
本文件适用于涉及锥齿轮和准双曲面齿轮的技术文件和工作交流。
注:除特别说明外,本文件中的“锥齿轮”泛指“锥齿轮和准双曲面齿轮”。
2 规范性引用文件
本文件没有规范性引用文件。
3 运动学与几何学
3.1 运动学
3.1.1
两轴线相交的齿轮副。
注:见图1。
图1
3.1.2
两轴线既不平行,也不相交的齿轮副。
注:见图2。
图2
3.1.3
基本齿廓 basictoothprofile
8字啮合冠轮在大端法面的假想齿廓。
3.1.4
啮合线在球面上呈8字状的空间曲线的锥齿轮的齿廓。
注:见图3。
图3
3.1.5
8字啮合冠轮 octoidcrowngear
分锥角等于90°、齿廓为直线、啮合线呈球面8字形态的锥齿轮。
3.1.6
用于设计或产形加工锥齿轮的假想齿轮。
注:见图4。
3.1.7
8字啮合产形轮 octoidgeneratinggear
啮合线呈球面8字形状的锥齿轮的产形轮。
注:理论上为一个冠轮,产形齿廓采用直线。
图4
3.1.8
齿线 toothtrace
齿面与分度锥面的交线。
3.2 轮齿特性
3.2.1
右旋齿 right-handteeth
对曲线齿锥齿轮,当观察者从锥顶朝大端看过去,轮齿上的背锥齿廓,相对中间锥面上的齿廓,按顺
时针方向转过了一个角度的轮齿。
注:见图5。
图5
3.2.2
左旋齿 left-handteeth
对于曲线齿锥齿轮,当观察者从锥顶朝大端看过去,轮齿上的背锥齿廓,相对于中间锥面上的齿廓,
按逆时针方向转过了一个角度的轮齿。
注:见图6。
图6
3.2.3
凹[齿]面 concaveside;concaveflank
由铣刀盘的外切刀齿切削的齿长方向呈凹形的齿面。
注:见图7。
图7
3.2.4
凸[齿]面 convexside;convexflank
由铣刀盘的内切刀齿切削的齿长方向呈凸形的齿面。
注:见图8。
图8
3.2.5
工作齿面 driveside
正车齿面
车辆(机器)在正向传动或多数工作状态下,小轮与大轮相啮合、相接触的齿面。
注:一般情况,小轮为主动齿轮(凹面啮合),大轮为被动齿轮(凸面啮合)。
3.2.6
非工作齿面 coastside
倒车齿面
车辆(机器)在反向传动时,小轮与大轮相啮合、相接触的齿面。
3.2.7
背锥齿廓 backconetoothprofile
锥齿轮的齿面被背锥所截的截线。
注:见图9。
图9
3.3 几何学
3.3.1
长辐外摆线 prolateepicycloid
延伸外摆线 extendedepicycloid
在平面上,一个动圆(发生圆)沿着一个固定的圆(基圆)的外侧作外切的纯滚动时,位于动圆之外并
与动圆固连的一点的运动轨迹。
注:见图10。
图10
3.3.2
球面渐开线 sphericalinvolute
球面上的一个大圆(发生圆)沿着位于同一球面上的一个固定的小圆(基圆)做纯滚动时,位于该大
圆上的一个任意点在球面上的运动轨迹。
注:见图11。
标引序号及符号说明:
1 ---发生圆;
2 ---基圆;
3 ---发生圆的滚动方向;
4 ---球面渐开线的生成方向;
O ---球心;
O'---基圆圆心;
A ---球面渐开线的起点;
K ---球面渐开线上的某一点。
图11
3.4 啮合与变位
3.4.1
瞬时轴 instantaneousaxis
在相交轴的锥齿轮副中,两齿轮做相对的瞬时回转运动的轴线;或在交错轴的锥齿轮副中,两齿轮
做相对的瞬时螺旋运动的轴线。
3.4.2
总重合度 totalcontactratio
总重叠系数 totaloverlapfactor
轮齿从啮合开始到啮合终止所转过的角度与齿距角的比值。
3.4.3
端面齿廓上,从啮合开始到啮合终止所转过的角度与齿距角的比值。
3.4.4
轴向重合度 axialcontactratio
轴向重叠系数 axialoverlapfactor
齿轮同一条齿线上的两端在分度圆锥上的点B、D所处的轴平面之间的夹角(纵向作用角,θ)与齿
距角的比值。
注:见图12。
标引符号说明:
θ ---纵向作用角;
β ---螺旋角;
D、B---齿线内外端点;
P ---节点。
图12
3.4.5
齿面重合度 surfacecontactratio
由齿面修形引起总重合度中仅齿面接触部分所占比的重合度。
注:见图13。齿面重合度不包括齿面边缘接触的部分。
标引序号及符号说明:
1 ---接触路径;
2 ---单一齿距接触路径长度;
3 ---修形梯度;
4 ---齿面上接触路径长度;
A、B、C、D、E---啮合点。
图13
3.4.6
实际重合度 actualcontactratio
承载重合度 loadcontactratio
轮齿加载后或工作时实际接触面所形成的重叠系数。
3.4.7
大小轮变位系数大小相等,符号相反的变位锥齿轮副。
3.4.8
大小轮变位系数之和不等于零的变位锥齿轮副。
3.4.9
冠轮分度圆平面离开分锥切平面的距离。
4 锥齿轮和准双曲面齿轮的分类
4.1 按齿轮的外形和轴线的相互关系
4.1.1
锥齿轮 bevelgear
分度曲面为圆锥面的齿轮。
注:见图14。未特别说明时,“锥齿轮”一般理解为锥齿轮和准双曲面齿轮的统称。
图14
4.1.2
锥齿轮副 bevelgearpair
一对相互啮合的锥齿轮。
注:见图15。
图15
4.1.3
准双曲面齿轮副 hypoidgearpair
两轴线交错的圆锥形或近似于圆锥形的啮合齿轮。
注:见图16。准双曲面齿轮指准双曲面齿轮副中的单个齿轮。
图16
4.1.4
冠轮 crowngear
分锥角为90°的锥齿轮。
注:见图17。
图17
4.1.5
平顶齿轮 bevelgearwith90°faceangle
顶锥角为90°的锥齿轮。
注:见图18。
图18
4.1.6
一对轴线相交成90°的锥齿轮。
4.1.7
非正交锥齿轮副
一对轴线相交成不等于90°的任意角度的锥齿轮。
4.2 按齿线的形状
4.2.1
直齿锥齿轮 straightbevelgear
产形冠轮的齿线为过锥顶直线的锥齿轮。
注:见图19。
图19
4.2.2
斜齿锥齿轮 skewbevelgear
产形冠轮的齿线为不过锥顶直线的锥齿轮。
注:见图20。
图20
4.2.3
曲[线]齿锥齿轮 curvedtoothbevelgear
螺旋[齿]锥齿轮
产形冠轮的齿线是某种平面曲线的锥齿轮。
注:见图21。
图21
4.2.4
弧[线]齿锥齿轮 spiralbevelgear
产形冠轮的齿线是圆弧的锥齿轮。
注:见图22。
图22
4.2.5
零度齿锥齿轮 zerolbevelgear
中点螺旋角为零度的曲线齿锥齿轮,有时也指中点螺旋角为10°以下的曲线齿锥齿轮。
注:见图23。
图23
4.2.6
摆线齿锥齿轮 epicycloidbevelgear;prolategear;eloidgear
产形冠轮的齿线是长辐外摆线的锥齿轮。
注:见图24。
图24
4.2.7
准渐开线齿锥齿轮 paloidgear
产形冠轮的齿线近似于渐开线的锥齿轮。
4.2.8
左旋齿锥齿轮 left-handspiralbevelgear
具有左旋齿的锥齿轮。
4.2.9
右旋齿锥齿轮 right-handspiralbevelgear
具有右旋齿的锥齿轮。
4.2.10
可代替目标锥齿轮进行几何计算的假想圆柱齿轮。
注:当量圆柱齿轮的节圆半径等于目标锥齿轮的背锥距,其端面模数、齿高系数、变位系数等于目标锥齿轮背锥面
上的对应参数值。见图25。
图25
4.2.11
可代替两个锥齿轮相啮合的当量圆柱齿轮。
4.3 轮齿收缩1)
4.3.1
尖宽收缩 slotwidthtaper
齿顶宽度沿齿长方向逐渐变化的一种轮齿收缩形式。
注:具有公称压力角的V形刀具两侧与齿面相切,刀顶与根锥相切,形成了齿槽切削体。见图26。
1) 本条插图以直齿锥齿轮为例。
4.3.2
间宽收缩 spacewidthtaper
齿槽宽度沿齿长方向逐渐变化的一种轮齿收缩形式。
注:通常在节锥面上测量。
4.3.3
齿厚收缩 tooththicknesstaper
齿厚大小沿齿长方向逐渐变化的一种轮齿收缩形式。
注:通常在分锥面上测量。见图26。
标引序号说明:
1---齿高;
2---尖宽;
3---齿厚;
4---齿间宽。
图26
4.4 齿高收缩
4.4.1
标准收缩 standardtaper
沿齿长方向齿高随锥距成比例变化的一种轮齿收缩形式。
注:见图27。轮齿的根锥顶点与分锥顶点重合。
标引序号说明:
1---齿全高;
2---齿顶高;
3---齿根高。
图27
4.4.2
双重收缩 duplexdepthtaper
根线倾斜使得在保持适当间宽收缩的同时,尖宽保持恒定的一种轮齿收缩形式。
注:见图28。
标引序号说明:
1---齿全高;
2---齿顶高;
3---齿根高。
图28
4.4.3
根线倾斜 rootlinetilt
根锥倾斜 rootconeinclination
根线绕其齿宽中点倾斜的一种轮齿收缩形式。
注:轮齿的根锥顶点与分锥顶点不重合,大轮尖宽沿齿长方向保持不变,小轮尖宽收缩。
4.4.4
等高齿 uniformdepthtooth
根线平行于节锥母线,齿高不变的一种轮齿形式。
注:见图29。
标引序号说明:
1---齿全高;
2---齿顶高;
3---齿根高。
图29
5 点、曲线和曲面
5.1 顶点、交点
5.1.1
分锥顶点 referenceconeapex
分度圆锥面的顶点。
注:见图30。
图30
5.1.2
根锥顶点 rootconeapex
齿轮的轴向剖面内,齿轮轴线和根锥母线的交点。
注:见图31。
图31
5.1.3
节锥顶点 pitchconeapex
齿轮的轴向剖面内,齿轮轴线和节锥母线的交点。
5.1.4
轴线交点 crossingpointofaxes
锥齿轮副的两轴线的交点。
注:对于交错轴锥齿轮副,指两锥齿轮的轴线在垂直于两轴线公垂线的平面上投影的交点。见图32。
图32
5.1.5
公共锥顶 commonconeapex
锥齿轮副两节锥的公共顶点。
注:见图33。即两锥齿轮的轴线交点。
图33
5.1.6
[齿面]中点 [toothsurface]midpoint
锥齿轮齿面上的分锥线与齿宽中线的交点。
注:未特别说明时,锥齿轮的“中点”指锥齿轮的齿面中点。
5.2 圆
5.2.1
分度圆 referencecircle;indexcircle
分锥面被某一个垂直于轴线的平面所截的圆。
注:分度圆上的齿距是给定值。通常分度圆被指定为分锥与背锥的交线,见图34。
图34
5.2.2
节圆 pitchcircle
节锥与垂直于轴线的平面交线。
5.2.3
[齿]根圆 rootcircle
根锥与背锥的交线。
注:见图35。
图35
5.2.4
[齿]顶圆 addendumcircle;tipcircle
顶锥与背锥的交线。
注:见图36。
图36
5.3 曲面
5.3.1
分度圆锥面 referencecone
分锥
锥齿轮的分度曲面。
注:见图37。
图37
5.3.2
节圆锥面 pitchcone
节锥
相交轴齿轮副中的两个锥齿轮的节曲面。
注:见图38。
图38
5.3.3
齿顶圆锥面 facecone;tipcone
顶锥
面锥
锥齿轮的齿顶曲面。
注:见图39。
图39
5.3.4
齿根圆锥面 rootcone
根锥
锥齿轮的齿根曲面。
注:见图40。
图40
5.3.5
背锥 backcone;outercone
与分锥同一轴线,母线与分锥垂直相交的一个圆锥面。
注:见图41。通常被定义在锥齿轮轮齿的大端端面。
图41
5.3.6
前[锥]面 frontcone;innercone
位于轮齿小端,母线与分锥垂直的圆锥面。
注:见图42。
图42
6 基本尺寸参数
6.1 锥距
6.1.1
外锥距 outerconedistance
分锥顶点沿分锥母线至背锥的距离。
注:见图43。
图43
6.1.2
内锥距 innerconedistance
分锥顶点沿分锥母线至前锥的距离。
注:见图44。
图44
6.1.3
中点锥距 meanconedistance
分锥顶点沿分锥母线至轮齿齿宽中点的距离。
注:见图45。
图45
6.1.4
节锥距 pitchconedistance
节锥顶点沿节锥母线至轮齿齿宽中点的距离。
6.1.5
背锥距 backconedistance
背锥顶点沿背锥母线至分锥的距离。
注:见图46。
图46
6.2 直径
6.2.1
分度圆直径 reference[circle]diameter
分度圆的直径。
注:见图34。
6.2.2
[齿]顶圆直径 tip[circle]diameter
齿顶圆的直径。
注:见图36。
6.2.3
[齿]根圆直径 root[circle]diameter
齿根圆的直径。
注:见图35。
6.2.4
节圆直径 pitch[circle]diameter
节圆的直径。
6.3 齿高
6.3.1
齿高 toothdepth
齿顶圆至齿根圆之间沿背锥母线度量的距离。
注:见图47。
图47
6.3.2
齿顶高 toothaddendum
齿顶圆至分度圆之间沿背锥母线度量的距离。
注:见图48。
图48
6.3.3
齿根高 toothdedendum
分度圆至齿根圆之间沿背锥母线度量的距离。
注:见图49。
图49
6.3.4
工作齿高 working[tooth]depth
一对锥齿轮相互啮合时,两者的齿顶圆与两背锥的公共母线各有一个交点,这两个交点之间沿上述
公共母线度量的最短距离。
注:见图50。
图50
6.4 齿距、齿厚和齿宽
6.4.1
齿距 pitch
两个相邻的同侧齿面之间的分度圆弧长。
注:见图51。
图51
6.4.2
齿厚 tooththickness
一个轮齿的两侧面之间的分度圆弧长。
注:见图52。
图52
6.4.3
齿厚所对的弦长。
注:见图53。
图53
6.4.4
[齿]槽宽 spacewidth
在锥齿轮上,一个齿槽的两侧齿面之间的分度圆弧长。
注:见图54。
图54
6.4.5
齿宽 facewidth
锥齿轮的轮齿沿分锥......
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