搜索结果: GB/T 12706.1-2020, GB/T12706.1-2020, GBT 12706.1-2020, GBT12706.1-2020
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| GB/T 12706.1-2020 |
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905
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GB/T 12706.1-2020
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额定电压1 kV(Um=1.2 kV)到35 kV(Um=40.5 kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第1部分：额定电压1 kV(Um=1.2 kV)和3 kV(Um=3.6 kV)电缆
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GB/T 12706.1-2020
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| GB/T 12706.1-2008 |
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额定电压1 kV(Um=1.2 kV)到35 kV(Um=40.5 kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第1部分：额定电压1 kV(Um=1.2 kV)和3 kV(Um=3.6 kV)电缆
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GB/T 12706.1-2008
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| GB/T 12706.1-2002 |
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额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第1部分:额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆
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GB/T 12706.1-2002
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| GB 12706.1-1991 |
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GB 12706.1-1991
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额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 第1部分:一般规定
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GB 12706.1-1991
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| 标准编号 | GB/T 12706.1-2020 (GB/T12706.1-2020) | | 中文名称 | 额定电压1 kV(Um=1.2 kV)到35 kV(Um=40.5 kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第1部分：额定电压1 kV(Um=1.2 kV)和3 kV(Um=3.6 kV)电缆 | | 英文名称 | Power cables with extruded insulation and their accessories for rated voltages from 1 kV (Um=1.2 kV) up to 35 kV (Um=40.5 kV) -- Part 1: Cables for rated voltage of 1 kV (Um=1.2 kV) and 3 kV (Um=3.6 kV) | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | K13 | | 国际标准分类 | 29.060.20 | | 字数估计 | 53,574 | | 发布日期 | 2020-03-31 | | 实施日期 | 2020-10-01 | | 起草单位 | 上海电缆研究所有限公司、上海国缆检测中心有限公司、江苏亨通电力电缆有限公司、江苏上上电缆集团有限公司、宝胜科技创新股份有限公司、远东电缆有限公司、中天科技海缆有限公司、浙江万马股份有限公司、杭州电缆股份有限公司、无锡江南电缆有限公司、青岛汉缆股份有限公司、中国电力科学研究院、广州南洋电缆有限公司、福建南平太阳电缆股份有限公司、上海华普电缆有限公司、宁波球冠电缆股份有限公司、昆明电缆集团股份有限公司、杭州华新电力线缆有限公司、通鼎互联信息股份有限公司、金杯电工股份有限公司、兰州众邦电线电缆集团有限公司、上海 | | 归口单位 | 全国电线电缆标准化技术委员会(SAC/TC 213) | | 提出机构 | 中国电器工业协会 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 12706.1-2020
Power cables with extruded insulation and their accessories for rated voltages from 1 kV (Um=1.2 kV) up to 35 kV (Um=40.5 kV) -- Part 1: Cables for rated voltage of 1 kV (Um=1.2 kV) and 3 kV (Um=3.6 kV)
ICS 29.060.20
K13
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 12706.1-2008
额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV
(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件
第1部分:额定电压1kV(Um=1.2kV)
和3kV(Um=3.6kV)电缆
(Um=1.2kV)and3kV (Um=3.6kV),MOD]
2020-03-31发布
2020-10-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 电压标示和材料 3
5 导体 5
6 绝缘 5
7 多芯电缆的缆芯、内衬层和填充物 7
8 单芯或多芯电缆的金属层 9
9 金属屏蔽 9
10 同心导体 10
11 铅套 10
12 金属铠装 10
13 外护套 13
14 试验条件 13
15 例行试验 14
16 抽样试验 15
17 电气型式试验 19
18 非电气型式试验 21
19 安装后电气试验 27
20 电缆产品的补充条款 27
附录A(规范性附录) 确定护层尺寸的假设计算方法 33
附录B(规范性附录) 数值修约 38
附录C(规范性附录) 绕包搭盖率和间隙率的测量和计算 40
附录D(规范性附录) HEPR绝缘硬度测定 41
附录E(规范性附录) 电缆产品的补充条款 43
参考文献 47
图D.1 大曲率面的测量 42
图D.2 小曲率面的测量 42
图E.1 产品型号的组成和排列顺序 44
表1 额定电压U0 4
表2 绝缘混合料 4
表3 各种绝缘混合料电缆的导体最高温度 4
表4 不同类型护套混合料电缆的导体最高温度 5
表5 无卤混合料的试验方法和要求 5
表6 聚氯乙烯(PVC/A)绝缘标称厚度 6
表7 交联聚乙烯(XLPE)绝缘标称厚度 6
表8 乙丙橡胶(EPR)和硬乙丙橡胶(HEPR)绝缘标称厚度 7
表9 挤包内衬层厚度 8
表10 铠装圆金属丝标称直径 12
表11 铠装金属带标称厚度 12
表12 例行试验电压 15
表13 抽样试验样品数量 15
表14 各种热固性绝缘特殊性能试验要求 17
表15 弹性体护套特殊性能试验要求 18
表16 电缆绝缘的电气型式试验要求 20
表17 非电气型式试验 28
表18 电缆绝缘机械性能试验要求(老化前后) 29
表19 护套机械性能试验要求(老化前后) 30
表20 PVC护套特殊性能试验要求 30
表21 PVC绝缘特殊性能试验要求 31
表22 PE(热塑性聚乙烯)护套特殊性能试验要求 31
表23 无卤护套特殊性能试验要求 32
表A.1 导体的假设直径 33
表A.2 线芯成缆系数K 35
表A.3 同心导体和金属屏蔽使直径的增加值 36
表A.4 因附加垫层引起的直径增加量 37
表B.1 规定值、测量值或其计算值的修约数位 39
表E.1 电缆型号 44
表E.2 多芯电缆中性线和保护线导体的推荐标称截面积 45
表E.3 电缆安装时的最小弯曲半径 46
额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV
(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件
第1部分:额定电压1kV(Um=1.2kV)
和3kV(Um=3.6kV)电缆
1 范围
GB/T 12706的本部分规定了额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)挤包绝缘电力电
缆的结构、尺寸和试验要求。
本部分适用于配电网或工业装置中额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)固定安装的
挤包绝缘电力电缆。
本部分不适用于特殊安装和运行条件的电缆,例如架空线路、采矿工业、核电厂(安全壳内及其附
近)以及水下或船舶的电缆。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 156 标准电压 (GB/T 156-2017,IEC 60038:2009,MOD)
GB/T 2951.11-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分:通用试验方
法---厚度和外形尺寸测量---机械性能试验(IEC 60811-1-1:2001,IDT)
GB/T 2951.12-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分:通用试验方
法---热老化试验方法 (IEC 60811-1-2:1985,IDT)
GB/T 2951.13-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第13部分:通用试验方
法---密度测定方法---吸水试验---收缩试验 (IEC 60811-1-3:2001,IDT)
GB/T 2951.14-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第14部分:通用试验方
法---低温试验 (IEC 60811-1-4:1985,IDT)
GB/T 2951.21-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第21部分:弹性体混合料专
用试验方法---耐臭氧试验---热延伸试验---浸矿物油试验(IEC 60811-2-1:2001,IDT)
GB/T 2951.31-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第31部分:聚氯乙烯混合料
专用试验方法---高温压力试验---抗开裂试验(IEC 60811-3-1:1985,IDT)
GB/T 2951.32-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第32部分:聚氯乙烯混合料
专用试验方法---失重试验---热稳定性试验(IEC 60811-3-2:1985,IDT)
GB/T 2951.41-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第41部分:聚乙烯和聚丙烯
混合料专用试验方法---耐环境应力开裂试验---熔体指数测量方法---直接燃烧法测量聚乙烯中碳
黑和(或)矿物质填料含量---热重分析法(TGA)测量碳黑含量---显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散
度 (IEC 60811-4-1:2004,IDT)
GB/T 3048.10 电线电缆电性能试验方法 第10部分:挤出护套火花试验
GB/T 3048.13 电线电缆电性能试验方法 第13部分:冲击电压试验(GB/T 3048.13-2007,
3.1 有关尺寸值的术语
3.1.1
标称值 nominalvalue
指定的量值并经常用于表格之中。
注:在本部分中,通常标称值引伸出的量值在考虑规定公差下通过测量进行检验。
3.1.2
近似值 approximatevalue
既不保证也不检查的数值。
注:近似值可用于其他尺寸值的计算。
3.1.3
中间值 medianvalue
将试验得到的若干数值以递增(或递减)的次序依次排列时,若数值的数目是奇数,中间的那个值;
若数值的数目是偶数,中间两个数值的平均值。
3.2 有关试验的术语
3.2.1
例行试验 routinetests
由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验,以检验所有电缆是否符合规定的要求。
3.2.2
抽样试验 sampletests
由制造方按规定的频度,在成品电缆试样上或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验,以检验电
缆是否符合规定要求。
3.2.3
型式试验 typetests
按一般商业原则对本部分所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验,以证明电缆具有满足
预期使用条件的满意性能。
注:该试验的特点为除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性,试验做过以后就不需要重做。
3.2.4
在安装后进行的试验,用以证明安装后的电缆及其附件完好。
4 电压标示和材料
4.1 额定电压
本部分中电缆的额定电压U0/U(Um)为0.6/1(1.2)kV和1.8/3(3.6)kV。
注:上述电压的表示方法是合适的,尽管在一些国家采用其他的表示方法,例如:1.7/3kV或1.9/3.3kV代替1.8/
3kV。
在电缆的电压表示U0/U(Um)中:
---U0:电缆设计用导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压;
---U:电缆设计用导体间的额定工频电压;
---Um:设备可承受的“最高系统电压”的最大值(见GB/T 156)。
电缆的额定电压应适合电缆所在系统的运行条件。为了便于选择电缆,将系统划分为下列三类:
7.4.3 有分相金属层的电缆(见第9章)
各绝缘线芯的金属层应相互接触。
有附加统包金属层(见第8章)的电缆,当金属材料与分相包覆的金属层材料相同时,缆芯外应有内
衬层。内衬层与填充物应符合7.2规定,并应为非吸湿性材料。
当分相与统包金属层采用的金属材料不同时,应采用符合13.2中规定的任一种材料挤包隔离套将
其隔开。对于铅套电缆,铅套与分相包覆的金属层之间的隔离,可采用符合7.2规定的内衬层。
既无铠装又无同心导体,也无其他统包金属层(见第8章)的电缆,只要电缆外形保持圆整,可省略
内衬层。如采用热塑性护套包覆10mm2 及以下的圆形缆芯时,外护套可嵌入缆芯间隙。若采用内衬
层,其厚度不必按7.2.3或7.2.4规定。
8 单芯或多芯电缆的金属层
本部分包括以下类型的金属层:
a) 金属屏蔽(见第9章);
b) 同心导体(见第10章);
c) 铅套(见第11章);
d) 金属铠装(见第12章)。
金属层应由上述的一种或几种型式组成,包覆在多芯电缆的单独绝缘线芯上或单芯电缆上时应是
非磁性的。
9 金属屏蔽
9.1 结构
金属屏蔽应由一根或多根金属带、金属编织、金属丝的同心层或金属丝与金属带的组合结构组成。
金属屏蔽也可是金属套或符合9.2规定的金属铠装层。
选择金属屏蔽材料时,应特别考虑存在腐蚀的可能性,这不仅为了机械安全,也为了电气安全。
金属屏蔽的搭盖和间隙应符合9.2规定。
9.2 要求
9.2.1 金属屏蔽中铜丝屏蔽的电阻,适用时应符合GB/T 3956规定。铜丝屏蔽的标称截面积应根据故
障电流容量确定。
9.2.2 铜丝屏蔽应由疏绕的软铜线组成,表面可采用反向绕包的铜丝或铜带扎紧。相邻铜丝的平均间
隙不应大于4mm。相邻铜丝平均间隙的定义和计算见GB/T 11017.2-2014中6.5.2。
9.2.3 铜带屏蔽应由一根重叠绕包的软铜带组成。重叠绕包铜带间标称搭盖率为15%,最小搭盖率不
应小于5%。供需双方协商一致时,可采用其他结构。
屏蔽原材料软铜带应选择符合GB/T 11091规定的铜带。
铜带标称厚度为:
---单芯电缆:≥0.12mm;
---多芯电缆:≥0.10mm。
铜带的最小厚度不应小于标称值的90%。
10 同心导体
10.1 结构
同心导体的间隙应符合9.2.2规定。
选用同心导体结构和材料时,应特别考虑腐蚀的可能性,这不仅为了机械安全,也为了电气安全。
10.2 要求
同心导体的尺寸、物理性能及电阻值要求应符合9.2规定。
10.3 使用
如采用同心导体结构,应在多芯电缆的内衬层外包覆同心导体层,对单芯电缆应直接在绝缘外或适
当的内衬层外包覆同心导体层。
11 铅套
铅套应采用铅或铅合金,并形成松紧适当的无缝铅管。
铅套的标称厚度应按式(1)计算:
tpb=0.03Dg+0.7 (1)
式中:
tpb---铅套标称厚度,单位为毫米(mm);
Dg---铅套前假设直径,单位为毫米(mm)。
假设直径计算应按附录A进行,计算结果应修约到一位小数(见附录B)。
当标称厚度计算值小于1.2mm时,铅套标称厚度取值为1.2mm,计算值应按附录B修约到一位
小数。
12 金属铠装
12.1 金属铠装类型
本部分包括铠装类型如下:
a) 扁金属线铠装;
b) 圆金属丝铠装;
c) 双金属带铠装。
注:经制造方与购买方协商一致,额定电压0.6/1kV导体标称截面积不超过6mm2 的多芯电缆,可采用镀锌钢丝
编织铠装。
12.2 材料
圆金属丝或扁金属线应为镀锌钢丝、不锈钢丝(非磁性)、铜丝或镀锡铜丝、铝丝或铝合金丝。
金属带应为镀锌钢带、不锈钢带(非磁性)、铝带或铝合金带。
在要求铠装钢丝满足最小导电性的情况下,铠装层中允许包含足够的铜丝或镀锡铜丝,以确保达到
要求。
选择铠装材料时,尤其是铠装作为屏蔽层使用时,应特别考虑存在腐蚀的可能性,这不仅为了机械
安全,也为了电气安全。
除特殊结构外,用于交流回路的单芯电缆铠装应采用非磁性材料。
注:用于交流回路的单芯电缆磁性铠装即使采用特殊结构,电缆载流量仍将大为降低。
12.3 铠装的使用
12.3.1 单芯电缆
单芯电缆的铠装层下应有挤包或绕包内衬层,厚度应符合7.2.3或7.2.4规定。
12.3.2 多芯电缆
多芯电缆需要铠装时,铠装应包覆在符合7.2规定的内衬层上。如采用金属带直接绕包铠装时,见
7.3.2规定。
12.3.3 隔离套
当铠装下的金属层与铠装材料不同时,应用13.2规定的一种材料,挤包一层隔离套将其隔开。
隔离套应经受GB/T 3048.10规定的火花试验。
无卤电缆的隔离套(无卤阻燃ST8)应符合表5规定。
当铅套电缆要求铠装时,可采用包带垫层,并应符合12.3.4规定。
如果在铠装层下采用隔离套,可由其代替内衬层或附加在内衬层上。
挤包隔离套的标称厚度应按式(2)计算:
tss=0.02Du+0.6 (2)
式中:
tss---隔离套标称厚度,单位为毫米(mm);
Du---隔离套前的假设直径,单位为毫米(mm)。
假设直径计算应按附录A进行,计算结果应修约到一位小数(见附录B)。
非铅套电缆隔离套标称厚度的计算值小于1.2mm时,隔离套标称厚度取值为1.2mm。若隔离套
直接挤包在铅套上,当隔离套标称厚度的计算值小于1.0mm时,隔离套标称厚度取值为1.0mm。
12.3.4 铅套电缆铠装下的包带垫层
铅套涂层外的包带垫层应由浸渍纸带与复合纸带组成,或者由两层浸渍纸带与复合纸带外加一层
或多层复合浸渍纤维材料组成。
垫层材料的浸渍剂可为沥青或其他防腐剂。对于金属丝铠装,这些浸渍剂不应直接涂敷到金属
丝下。
也可采用合成材料带代替浸渍纸带。
铅套与铠装之间的包带垫层在铠装后的总厚度近似值应为1.5mm。
12.4 铠装金属丝和铠装金属带的尺寸
铠装金属丝和铠装金属带应优先采用下列标称尺寸:
---圆金属丝(细):直径0.8mm、1.25mm、1.6mm、2.0mm、2.5mm、3.15mm;
---圆金属丝(粗):直径4.0mm;
---扁金属线:厚度0.8mm;
---钢带:厚度0.2mm、0.5mm、0.8mm;
---铝或铝合金带:厚度0.5mm、0.8mm。
14.3 冲击试验电压的波形
按GB/T 3048.13,冲击波形应具有有效波前时间1μs~5μs,标称半峰值时间40μs~60μs。其
他方面应符合GB/T 16927.1。
15 例行试验
15.1 概述
例行试验通常应在每一根电缆制造长度上进行(见3.2.1)。根据购买方和制造方达成的质量控制
协议,可减少试验电缆的根数。
本部分要求的例行试验为:
a) 导体电阻测量(见15.2);
b) 电压试验(见15.3)。
15.2 导体电阻
应对例行试验中的每一根电缆长度所有导体进行测量,如果有同心导体也包括在内。
成品电缆或从成品电缆上取下的试样,应在保持适当温度的试验室内至少存放12h。若怀疑导体
温度是否与室温一致,电缆应在试验室内存放24h后测量。也可选取另一种方法,即将导体试样浸在
温度可控制的液体槽内,至少浸入1h后测量电阻。
电阻测量值应按GB/T 3956规定的公式和系数校正到20℃下1km长度的数值。
每一根导体20℃时直流电阻不应超过GB/T 3956规定的相应最大值。标称截面积适用时,同心
导体的电阻也应符合GB/T 3956规定。
铝合金导体的导体直流电阻要求与相同标称截面积的铝导体一致。
15.3 电压试验
15.3.1 概述
电压试验应在环境温度下进行。制造方可选择采用工频交流电压或直流电压。
15.3.2 单芯电缆试验步骤
单芯屏蔽电缆的试验电压应施加在导体与金属屏蔽之间,时间为5min。
单芯无屏蔽电缆应将其浸入室温水中1h,在导体和水之间施加试验电压5min。
注:单芯无金属层电缆的火花试验在考虑中。
15.3.3 多芯电缆试验步骤
对于分相屏蔽的多芯电缆,在每一相导体与金属层间施加试验电压5min。
对于非分相屏蔽的多芯电缆,应依次在每一绝缘导体对其余导体和金属层(若有)之间施加试验电
压5min。
导体可适当地连接在一起依次施加试验电压进行电压试验以缩短总的试验时间,只要连接顺序可
保证电压施加在每一相导体与其他导体和金属层(若有)之间至少5min而不中断。
三芯电缆也可采用三相变压器,一次完成试验。
15.3.4 试验电压
工频试验电压为2.5U0+2kV,对应标准额定电压的单相试验电压见表12。
试验。如果两个附加试样都合格,样品所取批次的电缆应认为符合本部分要求。如果加试样品中有一
个试样不合格,则认为抽取该试样的这批电缆不符合本部分要求。
16.4 导体检查
应采用检查或可行的测量方法检验导体结构是否符合GB/T 3956规定。
16.5 绝缘和非金属护套厚度的测量(包括外护套、挤包隔离套和挤包内衬层)
16.5.1 概述
试验方法应符合GB/T 2951.11-2008第8章规定。
为试验而选取的每根电缆长度应从电缆的一端截取一段电缆来代表,如果必要,应将可能损伤的部
分电缆先从该端截除。
对于超过三芯的等截面电缆,测量的绝缘线芯数目应限制在任意三个绝缘线芯上,或取总绝缘线芯
数的10%,但应选取其中大的测量数。
16.5.2 对绝缘的要求
每一段绝缘线芯,绝缘厚度测量值的平均值(按附录B修约到0.1mm)不应小于规定的标称厚度;
最小测量值不应低于规定标称值的90%再减0.1mm,见式(4):
timin≥0.9tin-0.1 (4)
式中:
timin---绝缘厚度最小测量值,单位为毫米(mm);
tin ---绝缘标称厚度,单位为毫米(mm)。
16.5.3 对非金属护套要求
厚度最小测量值不应小于规定标称值的80%再减0.2mm,见式(5):
tsmin≥0.8tsn-0.2 (5)
式中:
tsmin---非金属护套厚度最小测量值,单位为毫米(mm);
tsn ---非金属护套标称厚度,单位为毫米(mm)。
16.6 铅套厚度测量
16.6.1 要求
根据制造方的意见选用下列方法之一测量铅套的最小厚度。铅套最小厚度测量值不应小于规定标
称值的95%再减0.1mm,见式(6)......
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