搜索结果: GB/T 13849-2025, GB/T13849-2025, GBT 13849-2025, GBT13849-2025
| 标准编号 | GB/T 13849-2025 (GB/T13849-2025) | | 中文名称 | 1MHz及以下聚烯烃绝缘挡潮层聚烯烃护套通信电缆 | | 英文名称 | Communication cables with polyolefin insulation and moisture barrier polyolefin sheath up to 1 MHz | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | K13 | | 国际标准分类 | 29.060.20 | | 字数估计 | 50,540 | | 发布日期 | 2025-10-05 | | 实施日期 | 2026-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 13849.1-2013, GB/T 13849.2-1993, GB/T 13849.3-1993, GB/T 13849.4-1993, GB/T 13849.5-1993 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 13849-2025: 1MHz及以下聚烯烃绝缘挡潮层聚烯烃护套通信电缆
ICS 29.060.20
CCSK13
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 13849.1-2013,GB/T 13849.2~13849.5-1993
1MHz及以下聚烯烃绝缘挡潮层
聚烯烃护套通信电缆
2025-10-05发布
2026-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 导体 2
5 绝缘 3
6 线对 4
7 缆芯 4
8 基本单位内绝缘线芯的色谱 5
9 基本单位、超单位的扎丝(带)及色谱 5
10 电缆端别 6
11 预备线对和业务线对 6
12 铝-聚烯烃黏结护套(挡潮层聚烯烃护套) 9
13 外护层 10
14 特殊屏蔽结构 11
15 防蚁电缆结构 11
16 阻燃电缆结构 11
17 电气性能 11
18 机械物理性能与环境性能 17
19 环保性能 18
20 交货长度 18
21 试验方法 18
22 检验规则 21
23 标志、包装 24
附录A(资料性) 绝缘颜色的孟塞尔色标 25
附录B(资料性) 推荐的缆芯结构排列 26
附录C(规范性) 铜芯实心或泡沫(带皮泡沫)聚烯烃绝缘隔离式(内屏蔽)挡潮层聚烯烃护套通信
电缆 28
附录D(规范性) 聚烯烃绝缘聚烯烃护套对称通信电缆的最大外径和护套最小厚度 31
附录E(规范性) 颜色迁移试验方法 36
附录F(规范性) 绝缘抗压缩性试验方法 37
附录G(规范性) 线组节距测量方法 38
附录H (规范性) 铝带与聚烯烃套之间剥离强度的试验方法 39
附录I(规范性) 成品电缆弯曲性能试验 40
附录J(规范性) 电缆的符号、代号及产品表示方法 41
附录K(规范性) 聚烯烃绝缘聚烯烃护套对称通信电缆推荐型号主要使用场所 43
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 13849.1-2013《聚烯烃绝缘聚烯烃护套市内通信电缆 第1部分:总则》、
GB/T 13849.2-1993《聚烯烃绝缘聚烯烃护套市内通信电缆 第2部分:铜芯、实心或泡沫(带皮泡沫)
聚烯烃绝缘、非填充式、挡潮层聚烯烃护套市内通信电缆》、GB/T 13849.3-1993《聚烯烃绝缘聚烯烃护
套市内通信电缆 第3部分:铜芯、实心或泡沫(带皮泡沫)聚烯烃绝缘、填充式、挡潮层聚烯烃护套市内
通信电缆》、GB/T 13849.4-1993《聚烯烃绝缘聚烯烃护套市内通信电缆 第4部分:铜芯、实心聚烯烃
绝缘(非填充)、自承式、挡潮层聚烯烃护套市内通信电缆》和GB/T 13849.5-1993《聚烯烃绝缘聚烯烃
护套市内通信电缆 第5部分:铜芯、实心或泡沫(带皮泡沫)聚烯烃绝缘、隔离式(内屏蔽)、挡潮层聚烯
烃护套市内通信电缆》。
本文件以 GB/T 13849.1-2013 为主,整合了 GB/T 13849.2-1993、GB/T 13849.3-1993、
GB/T 13849.4-1993和GB/T 13849.5-1993部分内容。与GB/T 13849.1-2013相比,除结构调整
和编辑性改动外,主要技术变化如下:
---增加了电缆的适用范围(见第1章);
---删除了导体接续的技术要求 (见4.2,2013年版的5.2);
---增加了星绞组的要求(见第6章、7.1.2);
---增加了填充式电缆的绝缘线芯和填充物相容性要求(见7.2.1);
---增加了星绞组基本单位及缆芯的扎带序号和色谱要求(见8.3、表3);
---删除了铝塑复合带接续的工艺要求(见2013年版的13.2.3);
---删除了护套炭黑含量的要求(见2013年版的13.3.1);
---增加了聚烯烃护套的外径及厚度要求(见12.3.3和附录D);
---增加了自承式电缆吊线的要求(见12.5);
---删除了553型轧纹镀锌钢带的结构形式(见2013年版的14.4);
---将“皱纹钢塑复合带”更改为“轧纹钢塑复合带”(见13.4,2013年版的14.4);
---增加了钢塑复合带搭盖要求(见13.5);
---增加了特殊屏蔽结构的要求(见第14章);
---增加了低毒要求(见第16章,2013版的第16章);
---增加了对绞组电缆电气性能的特性阻抗、传输速度的要求(见表7,2013年版的表6);
---增加了星绞组电缆电气性能要求(见17.2);
---更改了电缆的低温弯曲性能要求,分为非阻燃电缆和阻燃电缆两种(见表10,2013年版
的表8);
---增加了自承式电缆吊线拉断力要求(见表10,2013年版的表8);
---增加了电缆理想屏蔽系数性能要求(见表10,2013年版的表8);
---更改了试验方法的具体内容,增加了技术要求(见第21章,2013年版的第21章);
---增加了铜芯、实心或泡沫(带皮泡沫)聚烯烃绝缘、隔离式(内屏蔽)、挡潮层聚烯烃护套通信电
缆要求(见附录C);
---增加了线组节距测量方法(见附录G);
---增加了电缆推荐型号主要使用场所(见附录K)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国电器工业协会提出。
本文件由全国电线电缆标准化技术委员会(SAC/TC213)归口。
本文件起草单位:上海电缆研究所有限公司、浙江正导光电股份有限公司、浙江尖峰通信电缆有限
公司、江苏亨通线缆科技有限公司、浙江兆龙互连科技股份有限公司、江苏东强股份有限公司、上海国缆
检测股份有限公司、浙江一舟电子科技股份有限公司、河北华通线缆集团股份有限公司、江苏中利集团
股份有限公司、江苏中天科技股份有限公司。
本文件主要起草人:辛秀东、罗英宝、胡龙岗、淮平、倪冬华、杨华勇、余振飞、孙凤军、程赛帅、
王志鹏、谢书鸿、高欢。
本文件所代替文件的历次版本发布情况为:
---GB/T 13849.1,1993年首次发布,2013年第一次修订;
---GB/T 13849.2-1993;
---GB/T 13849.3-1993;
---GB/T 13849.4-1993;
---GB/T 13849.5-1993。
1MHz及以下聚烯烃绝缘挡潮层
聚烯烃护套通信电缆
1 范围
本文件规定了1MHz及以下铜芯聚烯烃绝缘挡潮层聚烯烃护套通信电缆的结构、机械物理性能及
电气性能要求、试验方法、检验规则和标志包装。
本文件适用于传输音频信号和综合业务数字网的2B+D速率及以下的数字信号的通信电缆,也可
适用于传输2048kbit/s的数字信号或150kHz以下的模拟信号的通信电缆;在一定条件下,也可适用
于传输2048kbit/s以上的数字信号的电缆;也可适用于市内和近郊的电话线路、设备密集场所(轨道、
电站、工厂、智能楼宇等)的通信系统用1MHz及以下铜芯聚烯烃绝缘挡潮层聚烯烃护套通信电缆。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 2900.10-2013 电工术语 电缆
GB/T 2951.11-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分:通用试验方法-
厚度和外形尺寸测量-机械性能试验
GB/T 2951.12-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分:通用试验方法-
热老化试验方法
GB/T 2951.13-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第13部分:通用试验方法-
密度测定方法-吸水试验-收缩试验
GB/T 2951.14-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第14部分:通用试验方法-
低温试验
GB/T 2951.41-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第41部分:聚乙烯和聚丙烯
混合料专用试验方法 耐环境应力开裂试验 熔体指数测量方法 直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和
(或)矿物质填料含量 热重分析法(TGA)测量碳黑含量 显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度
GB/T 2951.42-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第42部分:聚乙烯和聚丙烯
混合料专用试验方法 高温处理后抗张强度和断裂伸长率试验 高温处理后卷绕试验 空气热老化后
的卷绕试验 测定质量的增加 长期热稳定性试验 铜催化氧化降解试验方法
GB/T 2952.1-2008 电缆外护层 第1部分:总则
GB/T 2952.3-2008 电缆外护层 第3部分:非金属套电缆通用外护层
GB/T 3048.4-2007 电线电缆电性能试验方法 第4部分:导体直流电阻试验
GB/T 3048.5-2007 电线电缆电性能试验方法 第5部分:绝缘电阻试验
GB/T 3048.10-2007 电线电缆电性能试验方法 第10部分:挤出护套火花试验
GB/T 3048.14-2007 电线电缆电性能试验方法 第14部分:直流电压试验
GB/T 3953 电工圆铜线
GB/T 6995.2-2008 电线电缆识别标志方法 第2部分:标准颜色
GB/T 6995.3-2008 电线电缆识别标志方法 第3部分:电线电缆识别标志
GB/T 7424.21-2021 光缆总规范 第21部分:光缆基本试验方法 机械性能试验方法
GB/T 7424.22-2021 光缆总规范 第22部分:光缆基本试验方法 环境性能试验方法
GB/T 8358-2023 钢丝绳 破断拉力测定方法
GB/T 11327.1-1999 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆电线 第1部分:一般试验和测
量方法
GB/T 19666 阻燃和耐火电线电缆或光缆通则
GB/T 26572-2011 电子电气产品中限用物质的限量要求
GB/T 39560(所有部分) 电子电气产品中某些物质的测定
JB/T 8137(所有部分) 电线电缆交货盘
YB/T 5004 镀锌钢绞线
YD/T 723.2 通信电缆光缆用金属塑料复合带 第2部分:铝塑复合带
YD/T 723.3 通信电缆光缆用金属塑料复合带 第3部分:钢塑复合带
YD/T 760 通信电缆用聚烯烃绝缘料
YD/T 839.3 通信电缆光缆用填充和涂覆复合物 第3部分:缆膏
YD/T 1020 电缆光缆用防蚁护套材料特性
YD/T 1115 通信电缆光缆用阻水材料
3 术语和定义
GB/T 2900.10-2013界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
基本单位 unit
由25个对绞组或5个星绞组绞合而成,用以组成超单位或缆芯的电缆元件。
3.2
超单位 super-unit
由若干基本单位或子单位绞合而成,用以组成缆芯的电缆元件。
3.3
子单位 sub-unit
由若干小于基本单位线组数的对绞组或星绞组绞合而成,用以组成缆芯的电缆元件。
3.4
内层泡沫聚烯烃绝缘,外层实心聚烯烃绝缘;或内层与外层实心聚烯烃绝缘,中间泡沫聚烯烃绝缘。
4 导体
4.1 导体应采用符合GB/T 3953规定的TR型软圆铜线,其标称直径为0.32mm、0.4mm、0.5mm、
0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm。
4.2 导体允许接续,接续处光滑圆整,无毛刺。接续处的抗拉强度应不低于相邻无接续处抗拉强度
的90%。
4.3 成品电缆上导体的断裂伸长率应符合下列规定:
---标称直径0.4mm及以下:不小于10%;
---标称直径0.4mm以上:不小于15%。
5 绝缘
5.1 绝缘材料
除非另有要求,绝缘材料可采用低密度、中密度、高密度聚乙烯或聚丙烯,其主要性能应符合
YD/T 760的要求。填充式电缆一般不宜采用低密度聚乙烯绝缘。
5.2 绝缘结构
除非另有要求,绝缘结构应是下列规定的一种:
---实心聚烯烃绝缘;
---泡沫聚烯烃绝缘;
---带皮泡沫聚烯烃绝缘。
5.3 绝缘连续性及电气要求
5.3.1 绝缘连续地挤包在导体上,并具有完整性,绝缘厚度使成品电缆符合规定的电气性能要求。
5.3.2 绝缘完整性采用直流火花试验检验;对于实心聚烯烃绝缘芯线,试验电压应为(2.0~6.0)kV,对
于泡沫聚烯烃绝缘和带皮泡沫聚烯烃绝缘单线,试验电压应为(1.0~3.0)kV。每12km绝缘线芯上允
许不超过1个针孔或类似的缺陷。当针孔或缺陷超过规定时,允许修复,修复后的绝缘线芯应满足本条
的规定。
5.4 绝缘颜色
绝缘线芯采用颜色识别标志,除非另有要求,绝缘颜色宜按照GB/T 6995.2-2008或附录A的规
定。绝缘线芯颜色均匀,且不迁移。
5.5 绝缘机械物理性能
除非另有要求,采用实心聚乙烯、实心聚丙烯、泡沫或带皮泡沫聚乙烯、泡沫及带皮泡沫聚丙烯绝
缘,其机械物理性能应符合表1的规定。试样应取自成品电缆。
表1 绝缘机械物理性能
序号 性能项目及试验条件 单位
指标要求
实心聚乙烯
低密度 中密度 高密度
实心
聚丙烯
泡沫或带皮泡沫聚乙烯
低密度 中密度 高密度
泡沫及带皮
泡沫聚丙烯
1 抗张强度中值 MPa ≥10 ≥12 ≥16 ≥20 ≥6 ≥7 ≥10 ≥12
2 断裂伸长率中值 % ≥300 ≥300 ≥300 ≥300 ≥200 ≥200 ≥200 ≥200
热收缩率
(有效长度L=200mm)
试验处理温度
试验处理时间
≤5
100±2
≤5
100±2
≤5
115±2
≤5
115±2
≤5
100±2
≤5
100±2
≤5
115±2
≤5
115±2
空气箱热老化后耐卷绕
试验处理温度
试验处理时间
不开裂
100±2
24×14
不开裂
100±2
24×14
不开裂
115±2
24×14
不开裂
115±2
24×14
不开裂
100±2
24×14
不开裂
100±2
24×14
考虑中 考虑中
表1 绝缘机械物理性能 (续)
序号 性能项目及试验条件 单位
指标要求
实心聚乙烯
低密度 中密度 高密度
实心
聚丙烯
泡沫或带皮泡沫聚乙烯
低密度 中密度 高密度
泡沫及带皮
泡沫聚丙烯
低温卷绕 失效数/试样数
试验处理温度
试验处理时间
≤0/10
-55±1
≤0/10
-55±1
≤0/10
-55±1
≤0/10
-40±1
≤0/10
-55±1
≤0/10
-55±1
≤0/10
-55±1
≤0/10
-40±1
抗压缩性
加力时间
施加压力
min
导体间不碰触
≥1
6 线对
6.1 对绞组由a线和b线的两根不同颜色的绝缘线芯均匀地绞合成线对。星绞组由红、绿、白、蓝的4
根绝缘单线绞合而成,见附录B。
6.2 对绞组绝缘单线颜色采用下列10种:
---a线:白、红、黑、黄、紫;
---b线:蓝、桔、绿、棕、灰。
6.3 成品电缆中任意对绞组或星绞组在3m长度上所测得的平均节距应不大于150mm,且线对绞合
节距设计应使成品电缆符合规定的电气性能要求。
7 缆芯
7.1 缆芯的组成
7.1.1 对绞组
7.1.1.1 缆芯由若干超单位绞合而成,或者由若干基本单位或子单位直接绞合而成。
7.1.1.2 超单位由若干基本单位绞合而成。超单位分为3种:50对超单位、100对超单位和200对超
单位。
7.1.1.3 除非另有要求,50对超单位由4个子单位[2×(12+13)]组成,100对超单位由4个基本单位
组成,200对超单位由8个基本单位组成。200对超单位仅适用于标称对数为3600对的电缆。
7.1.2 星绞组
7.1.2.1 除非另有要求,星绞组基本单位由5个星绞组均匀绞合成为一个基本单位(10对单位),参见
附录B。
7.1.2.2 除非另有要求,25个星绞组和50个星绞组成缆结构参见附录B。
7.1.2.3 星绞组及基本单位应采用非吸湿性和非吸油性的绝缘带绕扎。
7.2 缆芯包带
7.2.1 缆芯应包覆非吸湿性绝缘带,并可在外面用非吸湿性或非吸油性的丝(带)扎紧。对于填充式电
缆,绝缘线芯和绝缘带应与填充混合物相容:
---绝缘线芯(在填充混合物中)进行预处理并经过耐卷绕的试验后,应不开裂。
---绝缘线芯(浸于填充混合物后)增重试验后,重量增加应不大于原重量的15%。
7.2.2 包带应具有足够的隔热性能和机械强度,以防绝缘线芯黏结或变形、损伤。
7.2.3 填充式电缆在缆芯的间隙中、缆芯与包带的间隙中、缆芯包带外表面与铝塑复合带的间隙中均
匀而连续填满符合YD/T 839.3规定的填充物。填充复合物应与绝缘芯线、扎带(丝)、缆芯包带及铝塑
复合带相容,并能使成品电缆满足表7规定的电气性能,也可在缆芯包带外采用符合YD/T 1115规定
的其他阻水材料,并能使成品电缆满足表7规定的电气性能。
7.2.4 对绞组和星绞组各种缆芯的推荐结构参见附录B。
7.2.5 隔离式电缆的缆芯应采用符合YD/T 723.2规定的双面铝塑复合带,将缆芯分成两个相等的部
分,其具体规定应符合附录C。
8 基本单位内绝缘线芯的色谱
8.1 对绞组基本单位绝缘线芯色谱应符合表2的规定。
8.2 对绞组的基本单位线对的排列应按顺层顺序,第1个线对应在最内层。
8.3 星绞组基本单位及缆芯应按表3的扎带序号和色谱顺时针方向从内到外依次排列。
表2 对绞组基本单位线对序号与绝缘色谱
线对序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
绝缘线
芯颜色
a线 白 白 白 白 白 红 红 红 红 红 黑 黑 黑
b线 蓝 橘 绿 棕 灰 蓝 橘 绿 棕 灰 蓝 橘 绿
线对序号 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
绝缘线
芯颜色
a线 黑 黑 黄 黄 黄 黄 黄 紫 紫 紫 紫 紫
b线 棕 灰 蓝 橘 绿 棕 灰 蓝 橘 绿 棕 灰
表3 星绞组、星绞组基本单位扎带序号及色谱
基本单位扎带序号
基本单位扎带颜色
白蓝
白橘
白绿
白棕
白灰
红蓝
红橘
红绿
红棕
红灰
星绞组扎带序号
及颜色
1 白蓝 6 白蓝 11 白蓝 16 白蓝 21 白蓝 26 白蓝 31 白蓝 36 白蓝 41 白蓝 46 白蓝
2 白橘 7 白橘 12 白橘 17 白橘 22 白橘 27 白橘 32 白橘 37 白橘 42 白橘 47 白橘
3 白绿 8 白绿 13 白绿 18 白绿 23 白绿 28 白绿 33 白绿 38 白绿 43 白绿 48 白绿
4 白棕 9 白棕 14 白棕 19 白棕 24 白棕 29 白棕 34 白棕 39 白棕 44 白棕 49 白棕
5 白灰 10 白灰 15 白灰 20 白灰 25 白灰 30 白灰 35 白灰 40 白灰 45 白灰 50 白灰
9 基本单位、超单位的扎丝(带)及色谱
9.1 基本单位和超单位应螺旋疏绕不同颜色的非吸湿性扎丝(带)。
9.2 任一基本单位或子单位缺少扎丝(带)的长度不应超过90m,同一电缆的任意截面上,缺少扎丝
(带)的基本单位或子单位总数应不超过3个,且相邻基本单位或子单位不准许同时缺少扎丝(带)。
9.3 电缆任意截面上每个超单位中只允许1个基本单位或其子单位缺扎丝(带),且缺少扎丝(带)的基
本单位或其子单位总数应不超过3个。
9.4 超单位不准许缺少扎丝(带)。
9.5 基本单位及超单位的扎丝(带)色谱应符合表3、表4的规定,其颜色应符合GB/T 6995.2-2008
的规定。
9.6 超单位或基本单位的排列应顺层顺序,第1个超单位或基本单位应在最内层,顺序方向应与基本
单位内绝缘线芯的顺序方向一致。
10 电缆端别
10.1 除20对及以下电缆,电缆应分端别。
10.2 面向电缆端头,缆芯的超单位、基本单位或子单位扎带色谱顺序为顺时针方向,则此端为电缆A
端,另一端为B端。电缆A端端头应采用红色标志,电缆B端端头应采用绿色标志。
11 预备线对和业务线对
11.1 对绞组电缆中可增加预备线对,100对及以上的电缆的预备线对数量应不超过电缆标称线对数
的1%,并不超过6对。导体标称直径0.32mm的电缆可最多不超过10对。
11.2 对绞组电缆的预备线对应置于缆芯的空隙中,可单独放置,也可绞合后放置,但不准许放置在超
单位内。
11.3 对绞组电缆的预备线对的色谱应符合表5的规定。
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表5 对绞组电缆的预备线对的色谱
线对序号
对绞组电缆的预备线对
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
绝缘线芯
颜色
a线 白 白 白 白 红 红 红 黑 黑 黄
b线 红 黑 黄 紫 黑 黄 紫 黄 紫 紫
11.4 交货时,电缆中合格线对数应不少于标称线对数。不合格线对的序号及不合格项目应在质量检
验合格证上标明。
11.5 对绞组电缆的预备线对的各项要求与标称线对相同。
11.6 隔离式电缆也可在缆芯内放置业务线对,其预备线对和业务线对的要求应符合附录C。
12 铝-聚烯烃黏结护套(挡潮层聚烯烃护套)
12.1 铝-聚烯烃黏结护套结构及完整性
铝-聚烯烃黏结护套由纵包成形的双面铝塑复合带与挤包在其上的聚烯烃套黏接而成。填充式电
缆可采用其他形式的挡潮层。铝-聚烯烃黏结护套具备完整性,应符合21.2的规定。
12.2 铝塑复合带
12.2.1 铝塑复合带的铝带标称厚度应不小于0.15mm,铝带应双面复合塑性聚合物薄膜,铝塑复合带
可以轧纹也可不轧纹。
12.2.2 缆芯直径大于9.5mm时,铝塑复合带纵包重叠宽度应不小于6mm;缆芯直径小于或等于
9.5mm时,纵包重叠宽度应不小于缆芯圆周长的20%。
12.2.3 铝塑复合带可接续。接续处的抗张强度应不小于相邻段无接续处铝塑复合带抗张强度的
80%,且保证接续后的金属层导通。
12.2.4 双面铝塑复合带的性能应符合YD/T 723.2的规定。
12.3 聚烯烃套
12.3.1 聚烯烃套应采用低密度、中密度聚乙烯。特殊要求的电缆,可采用高密度聚乙烯或线性低密度
聚乙烯或无卤阻燃材料。
12.3.2 聚烯烃套应黏附在铝塑复合带上,二者之间的剥离强度应不小于0.8N/mm。对非填充式电缆
及有内护套的填充式电缆的铝塑复合带重叠部分,二者之间的剥离强度也应不小于0.8N/mm。
12.3.3 聚烯烃套表面光滑平整,无孔洞、裂缝、凹陷等缺陷。除非另有规定,聚烯烃套的外径及厚度应
符合附录D相应的规定。
12.3.4 成品电缆取下的聚烯烃护套的机械物理性能应符合表6的规定。
表6 聚烯烃护套的机械物理性能
序号 项目名称及试验条件 单位 指标
抗张强度中值
线性低密度聚乙烯
低密度、中密度聚乙烯
高密度聚乙烯
无卤阻燃护套
MPa
≥10
≥10
≥16
≥10
断裂伸长率中值
老化处理前
空气箱老化试验处理温度:(100±2)℃;处理时间:10×24h
老化处理后
聚乙烯套
≥350
≥300
无卤阻燃护套
≥125
≥100
耐环境应力开裂 失效数/试样数a
试验持续时间:96h
个 0/10
热收缩率
试验处理时间:4h
试验处理温度:低密度聚乙烯:(100±2)℃
中密度、高密度聚乙烯:(115±2)℃
无卤阻燃护套:(85±2)℃
% ≤5
a 对于外径30mm以下的电缆,耐环境应力开裂试验的试样采用原始粒料。
12.4 撕裂绳
12.4.1 根据双方协议,可在电缆内放置撕裂绳。
12.4.2 撕裂绳不吸湿,不吸油,连续地贯穿整根电缆,具有足够的强度以确保剥开护套时不断裂。
12.5 吊线
12.5.1 自承式电缆应在聚烯烃护套内加放吊线,吊线与缆芯分开平行排列,使电缆横截面呈“8”字型
结构。吊线应采用符合YB/T 5004规定的无扭力镀锌钢绞线。除非另有要求,悬挂绞线的拉断力应符
合附录D的要求。
12.5.2 自承式电缆吊线护套的最小厚度应不小于1.0mm;吊线护套与电缆护套间的吊带截面高为
(3.1±0.5)mm,宽为(2.5±0.6)mm。吊带截面尺寸也可由用户和制造厂协商确定。
13 外护层
13.1 电缆外护层应符合GB/T 2952.1-2008和GB/T 2952.3-2008的相关规定。外护层具备完整
性,应符合21.2的规定。
13.2 电缆外护层由铠装层和外护套组成,包覆于铝-聚烯烃黏结护套上。外护层的钢带或金属铠装
层应保持电气导通。聚烯烃外护套应符合12.3.1、12.3.4的规定。
13.3 外护层表面光滑平整,无孔洞、裂缝、凹陷等缺陷。
13.4 53型电缆在铝-聚烯烃黏结护套外纵包一层轧纹钢塑复合带,再挤包一层聚烯烃套。553型电
缆在铝-聚烯烃黏结护套外纵包两层轧纹钢塑复合带,再挤包一层聚烯烃套。
13.5 钢塑复合带应符合YD/T 723.3的规定,其中钢带的标称厚度应不小于0.15mm。当内护套外径
在15mm及以下时,钢带搭接宽度应不小于3mm;当内护套外径大于15mm时,钢带搭接宽度应不小
于6mm。
13.6 53型电缆钢塑复合带与护套间、553型电缆钢带与护套间及两层钢带间应均匀连续地填充涂覆
复合物,或采用其他阻水材料。外护层中阻水用填充复合物和涂覆复合物应符合YD/T 839.3规定,阻
水带和阻水纱应符合YD/T 1115.1和YD/T 1115.2的规定。
13.7 23型外护层应在电缆内护套外间隙绕包两层镀锌钢带并挤包一层聚烯烃外护套。绕包间隙应
不大于镀锌钢带宽度的50%。镀锌钢带应符合 GB/T 2952.1-2008的规定,其尺寸应符合
GB/T 2952.3-2008的规定。
13.8 聚烯烃套与复合带之间以及复合带两边缘搭接处应相互黏接在一起。钢塑复合带与聚烯烃外护
套间任何部分的平均剥离强度应不小于1.4N/mm。
14 特殊屏蔽结构
14.1 当用户对理想屏蔽系数有要求时,电缆的屏蔽结构及结构尺寸应使成品电缆符合规定的理想屏
蔽系数要求。
14.2 除非另有要求,电缆的聚烯烃外护套应符合13.1、13.3的规定,其厚度应符合GB/T 2952.3-
2008的规定。
15 防蚁电缆结构
15.1 当电缆有防蚁要求时,在电缆的聚烯烃套外挤包一层聚酰胺套或聚烯烃共聚物套,表面应完整、
光滑,最小厚度应不小于0.4mm。也可用无毒、无害的防蚁护套直接替代聚烯烃套,其厚度应与所替代
的聚烯烃套厚度一致。
15.2 防蚁层用聚酰胺和聚烯烃共聚物材料应符合YD/T 1020的规定。
16 阻燃电缆结构
当电缆有无卤、低烟、阻燃、低毒等性能要求时,阻燃电缆的护套或(和)外护套应采用低烟无卤阻燃
聚烯烃。除非另有要求,电缆应符合表10中阻燃电缆的燃烧特性要求。
17 电气性能
17.1 对绞组电缆的电气性能
17.1.1 对绞组电缆的电气性能应符合表7的规定。
表7 对绞组电缆的电气性能
项目 单位 指标
长度换算关系
(L 为被测电缆长度,km)
单根导体直流电阻(20℃),最大值
导体标称直径,mm
0.32
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
Ω/km
≤236.0
≤148.0
≤95.0
≤65.8
≤48.0
≤36.6
≤29.5
实测值/L
导体电阻不平衡
导体标称直径,mm
0.32
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
最大值
≤6.0
≤5.0
≤5.0
≤4.0
≤4.0
≤4.0
≤4.0
平均值
≤2.5
≤2.0
≤1.5
≤1.5
≤1.5
≤1.5
≤1.5
绝缘电气强度a
1) 实心聚烯烃绝缘
导体之间:
(DC2000V,3s)或 (DC1000V,1min)
导体对隔离带(隔离式电缆):
(DC5000V,3s)或(DC2500V,1min)
导体对屏蔽:
(DC6000V,3s)或(DC3000V,1min)
2) 泡沫、带皮泡沫聚烯烃绝缘
导体之间:
(DC1500V,3s)或(DC750V,1min)
导体对隔离带(隔离式电缆):
(3sDC5000V)或(1minDC2500V)
导体对屏蔽:
(3sDC6000V)或(1minDC3000V)
不击穿
不击穿
不击穿
不击穿
不击穿
不击穿
绝缘电阻DC(100~500)V,最小值
每根绝缘线芯对其余绝缘线芯接屏蔽
非填充式电缆
填充式电缆
MΩ·km
≥10000
≥3000
实测值×L
工作电容(0.8kHz或1kHz)
平均值
最大值
nF/km ≤10对
52.0±4.0
≤58.0
>10对
52.0±2.0
≤57.0
实测值/L
表7 对绞组电缆的电气性能 (续)
项目 单位 指标
长度换算关系
(L 为被测电缆长度,km)
电容不平衡b(0.8kHz或1kHz)
1) 线对间电容不平衡,最大值
导体标称值,mm:0.32,0.4,0.5
0.6,0.7,0.8,0.9
2) 线对对地,最大值
3) 线对对地( >10对),平均值
导体标称值,mm:0.32,0.4,0.5
0.6,0.7,0.8,0.9
pF/km
pF/km
≤250
≤200
≤2630
≤570
≤490(570)c
实测值
0.5(L+ L)
实测值/L
固有衰减(20℃)
1) 实心聚烯烃绝缘非填充式电缆,平均值
大于10对的电缆,导体标称直径,mm
0.32
0.4
0.5
0.6
0.......
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