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| 标准编号 | GB/T 13344-2019 (GB/T13344-2019) | | 中文名称 | 潜孔冲击器和潜孔钻头 | | 英文名称 | Down-the-hole hammers and bits | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | D92 | | 国际标准分类 | 73.100.10 | | 字数估计 | 14,162 | | 发布日期 | 2019-08-30 | | 实施日期 | 2020-03-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 13344-2019: 潜孔冲击器和潜孔钻头
GB/T 13344-2019 英文名称: Down-the-hole hammers and bits
1 范围
本标准规定了潜孔冲击器和潜孔钻头的术语和定义、型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于以压缩空气或压缩空气和水的混合介质作动力的潜孔冲击器和潜孔钻头。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值
GB/T 5621 凿岩机械与气动工具 性能试验方法
GB/T 6247(所有部分) 凿岩机械与便携式动力工具 术语
GB/T 13306 标牌
GB/T 22512.2-2008 石油天然气工业 旋转钻井设备 第2部分:旋转台肩式螺纹连接的加工
与测量
JB/T 7161 凿岩机械与气动工具 热处理件通用技术条件
JB/T 7165 凿岩机械与气动工具 装配通用技术条件
JB/T 7302 凿岩机械与气动工具 产品包装通用技术条件
JB/T 9857 凿岩机械与气动工具 涂装通用技术条件
3 术语和定义
GB/T 6247(所有部分)界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
低气压潜孔冲击器
工作气压低于0.7MPa的潜孔冲击器。
3.2
中气压潜孔冲击器
工作气压介于0.7MPa~1.4MPa之间的潜孔冲击器。
3.3
高气压潜孔冲击器
工作气压高于1.4MPa的潜孔冲击器。
4 型号与基本参数
4.1 型号
4.1.1 潜孔冲击器
潜孔冲击器(以下简称冲击器)型号表示方法应符合图1的规定。
QC
潜孔冲击器(潜冲)
适用气压(G--- 高气压,Z--- 中气压,低气压不注)
规格(钻孔名义直径),单位为毫米(mm)
改进序号(A、C、D)
图1 冲击器型号表示方法
示例:
第一次改进,冲击器规格为100mm的低气压潜孔冲击器标记为:
QC-100A 潜孔冲击器
4.1.2 潜孔钻头
潜孔钻头(以下简称钻头)型号表示方法应符合图2的规定。
QZ
潜孔钻头(潜钻)
适用气压(G--- 高气压,Z--- 中气压,低气压不注)
钻头直径,单位为毫米(mm)
配用冲击器规格,单位为毫米(mm)
改进序号(A、C、D)
图2 钻头型号表示方法
示例:
第一次改进,钻头直径为210mm,配用于规格为200mm的潜孔冲击器的高气压潜孔钻头标记为:
QZG-210/200A 潜孔钻头
4.2 基本参数
低气压冲击器的产品系列和基本参数应符合表1的规定,中气压冲击器的产品系列和基本参数应
符合表2的规定,高气压冲击器的产品系列和基本参数应符合表3的规定,配用钻头的规格系列应符合表4的规定。
4.3 冲击器与潜孔钻机工作参数的匹配
与冲击器匹配的潜孔钻机工作参数参见附录A。
5 技术要求
5.1 热处理件的质量应符合JB/T 7161的规定。
5.2 产品装配质量应符合JB/T 7165的规定。
5.3 产品表面涂装质量应符合JB/T 9857的规定。
5.4 冲击器后接头螺纹根据用户(钻机)要求确定,优先采用GB/T 22512.2-2008中正规型(REG)螺
纹,见表5。
5.5 低气压潜孔冲击器在0.30MPa,中气压潜孔冲击器在0.40MPa,高气压潜孔冲击器在0.50MPa
工作压力下,应能起动并连续工作。
5.6 冲击器提起时钻头伸出,活塞自动停止冲击。
5.7 冲击器与钻头连接应可靠,钻头上下活动自如。
5.8 钻头外圈齿孔圆心在同一圆周上,齿孔圆心相对于钻头轴线的同轴度允差不应低于GB/T 1184-
1996中11级精度,边齿齿侧突出钻头体外不应小于0.5mm;同一平面上齿的高差允差不应低于
GB/T 1184-1996中12级精度。
5.9 正常作业条件下,冲击器和钻头的使用寿命应分别符合表6及表7的规定。
6 试验方法
6.1 热处理件依据JB/T 7161的规定进行检验。
6.2 产品装配质量依据JB/T 7165的规定进行检验。
6.3 产品表面涂装质量依据JB/T 9857的规定进行检验。
6.4 冲击器的性能试验按GB/T 5621的规定,或采用测定活塞冲击末速度的方法确定冲击能。冲击
器的冲击能采用测定活塞冲击末速度的方法进行确定的步骤为:在验收气压下,通过在专用试验钻头上安装传感器或者其他装置,测量活塞冲击钻头时的末速度,并按式(1)计算冲击能:
6.5 在使用末速度法进行冲击器冲击能测定时,通过记录的波形图,计算冲击器冲击频率。
6.6 在使用末速度法进行冲击器冲击能测定时,通过串接在管路中的准确度不低于1.5级的流量计测量冲击器耗气量。
6.7 冲击器和钻头的尺寸参数用分辨力不低于0.02mm的游标卡尺或其他能达到同等准确度要求的量具检验。
6.8 冲击器后接头螺纹的检验按GB/T 22512.2-2008的规定。
6.9 冲击器的起动气压、防空打性能、灵活性能在实验台上通过模拟工作状态的方法进行试验。
6.10 冲击器和钻头的使用寿命试验通过现场工业试验进行,试验时随机抽取3台冲击器或10个钻
头,在现场正常工作的情况下测量报废前的平均进尺来确定。
7 检验规则
7.1 检验类型
冲击器和钻头的检验分出厂检验和型式检验,出厂检验由生产企业进行,型式检验委托法定产品质
量监督检验机构进行。
7.2 出厂检验
7.2.1 冲击器和钻头出厂检验项目应分别符合表8和表9的规定。
7.2.2 出厂检验合格并附有质量合格证明方可出厂。
7.3 型式检验
7.3.1 下列情况之一时,产品应进行型式检验:
a) 研制的新产品或老产品转厂生产;
b) 产品设计、工艺及主要材料有重大变更;
c) 正常生产时,每三年进行一次;
d) 产品因故停产两年以上,恢复生产时;
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异;
f) 产品质量监督机构或用户按规定提出进行型式检验的要求。
7.3.2 型式检验的项目应符合表8和表9的规定。
7.3.3 冲击器和钻头的寿命试验根据用户或质量监督的需要进行。
7.4 抽样与判定规则
7.4.1 冲击器出厂检验每批抽检5台,钻头出厂检验每批抽检10个;冲击器和钻头经检验出现不符合
标准情况时,应双倍重检,若还有不合格时,则该批次产品为出厂检验不合格。
7.4.2 冲击器型式检验从出厂检验合格品中随机抽取,每批次抽检2台,表8检验项目中序号2、3、4、8项中存在有任一项不合格或序号1、5、6、7、9中有任意两项不合格,则判定该产品不合格。2台中出现1台不合格时,则加倍抽检,若4台中还有1台以上(含1台)不合格时,则判定该批次产品型式检验不合格。
7.4.3 钻头型式检验每批次抽检5个,表9检验项目中序号第5项不合格或者序号1~4项中有任意两
项不合格,则判定该产品不合格。5个中出现1个不合格时,则加倍抽样,若10个中还有1个以上(含
1个)不合格时,则判定该批次产品型式检验不合格。
8 标志、包装、运输与贮存
8.1 标志
产品的明显部位上应有符合GB/T 13306规定的标志,其内容包括:
a) 制造企业名称或商标;
b) 产品型号和产品名称;
c) 验收气压;
d) 产品编......
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