搜索结果: GB/T 13487-2025, GB/T13487-2025, GBT 13487-2025, GBT13487-2025
| 标准编号 | GB/T 13487-2025 (GB/T13487-2025) | | 中文名称 | 同步带传动 一般传动用同步带 | | 英文名称 | Synchronous belt drives - Synchronous belts for general drive | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J18 | | 国际标准分类 | 21.220.10 | | 字数估计 | 10,196 | | 发布日期 | 2025-10-31 | | 实施日期 | 2026-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 13487-2017 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 13487-2025: 同步带传动 一般传动用同步带
ICS 21.220.10
CCSJ18
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 13487-2017
同步带传动 一般传动用同步带
2025-10-31发布
2026-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 13487-2017《一般传动用同步带》。与GB/T 13487-2017相比,除结构调整和
编辑性改动外,主要技术变化如下:
---删除了图1交错双面曲线齿、圆弧齿结构(见2017年版的图1);
---更改了产品分类(见第4章,2017年版的第3章);
---更改了同步带材料要求(见第5章,2017年版的第4章);
---更改了同步带齿布黏合强度(见表1,2017年版的表1);
---增加了AT3、AT5、AT10、AT20、G8M和G14M相关型号技术内容(见第4章、表1和表2);
---删除了S20M相关技术内容(见2017年版的第3章、表1和表2)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国机械工业联合会提出。
本文件由全国带轮与带标准化技术委员会(SAC/TC428)归口。
本文件起草单位:宁波凯驰胶带有限公司、浙江伏龙传动科技股份有限公司、宁波捷豹传动系统有
限公司、浙江丰茂科技股份有限公司、中机生产力促进中心有限公司、上海永利带业股份有限公司、安徽
中良智能传动科技有限公司、绍兴市华方园传动科技有限公司、浙江保尔力橡塑股份有限公司、浙江省
三门开泰带业有限公司、四川德恩精工科技股份有限公司、浙江东星汽车部件有限公司、深圳市合发齿
轮机械有限公司、浙江威格尔传动股份有限公司、奥力孚传动科技股份有限公司、江苏新联达制带科技
有限公司、苏州云雀机器人科技有限公司、吉林大学、深圳市锐健电子有限公司、江苏明珠试验机械有限
公司、长春大学、北京炎凌嘉业智能科技股份有限公司、青岛市产品质量检验研究院、中机研标准技术研
究院(北京)有限公司。
本文件主要起草人:应建丽、胡志洪、沈卫红、张蓉、谢军军、秦书安、谢文峰、朱树生、洪知非、
鲍江北、林辰、谢龙德、潘兆星、曹小林、陈露、季思成、张之华、何凡、冯增铭、王石凤、包达飞、史尧臣、
杨海峰、何宁、周鹏。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---1992年首次发布为GB/T 13487-1992,2002年第一次修订;2017年第二次修订;
---本次为第三次修订。
同步带传动 一般传动用同步带
1 范围
本文件规定了一般传动用同步带(以下简称同步带)的产品分类、结构和材料、标记、技术要求、试验
方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于一般传动用橡胶同步带。
本文件不适用于汽车同步带。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 6931.3 带传动 术语 第3部分:同步带传动
GB/T 24619 同步带传动 G、H、R、S齿型曲线齿同步带与带轮
GB/T 28774 同步带传动 T型梯形齿同步带
GB/T 37203 同步带传动 AT型梯形齿同步带
JB/T 7512.1 圆弧齿同步带传动 第1部分:带
3 术语和定义
GB/T 6931.3界定的术语和定义适用于本文件。
4 产品分类
同步带的型式按齿的分布情况分为单面齿和双面齿,双面齿又分为对称齿和交错齿;按齿的形状分
为梯形齿、曲线齿和圆弧齿。
梯形齿同步带共有十五种型号,具体如下:
曲线齿同步带分为G、H、R和S四种齿型,共有十六种型号,具体如下:
G齿型:G8M、G14M型号;
H齿型:H3M、H5M、H8M、H14M、H20M型号;
R齿型:R3M、R5M、R8M、R14M、R20M型号;
S齿型:S3M、S5M、S8M、S14M型号。
圆弧齿同步带共有五种型号:3M、5M、8M、14M、20M型号。
5 结构和材料
5.1 结构
同步带一般由齿布、带齿、抗拉体芯绳和带背四部分组成,见图1。
a) 单面梯形齿结构 b) 对称双面梯形齿结构
c) 交错双面梯形齿结构 d) 单面曲线齿、圆弧齿结构
e) 对称双面曲线齿、圆弧齿结构
标引序号说明:
1---齿布;
2---带齿;
3---抗拉体芯绳;
4---带背。
图1 同步带结构
5.2 材料
5.2.1 带背
带背一般采用橡胶或耐磨织物。
5.2.2 带齿
带齿一般采用橡胶。
5.2.3 抗拉体芯绳
抗拉体芯绳采用高模量纤维材料,芯绳中心线应位于节线位置上。
5.2.4 齿布
齿布采用高耐磨织物,其经线和纬线的密度应均匀,其纱线不应有残缺、歪斜等疵点。
6 标记
梯形齿同步带的标记应符合GB/T 11616、GB/T 28774和GB/T 37203的规定,曲线齿同步带的标
记应符合GB/T 24619的规定,圆弧齿同步带的标记应符合JB/T 7512.1的规定。
7 技术要求
7.1 尺寸
梯形齿同步带的尺寸及极限偏差应符合GB/T 11616、GB/T 28774和GB/T 37203的规定,曲线齿同
步带的尺寸及极限偏差应符合GB/T 24619的规定,圆弧齿同步带的尺寸及极限偏差应符合JB/T 7512.1
的规定。
7.2 物理性能
7.2.1 单面齿同步带物理性能应符合表1规定。
表1 单面齿同步带物理性能
项 目
拉伸强度a
N/mm
参考力伸长率
参考力
N/mm
伸长率
齿布黏合强度
N/mm
峰值 谷值
芯绳黏合
强度
齿体剪切
强度
N/mm
带背
硬度b
SHA
H3M、S3M、R3M 90 70
H5M、S5M、R5M 160 130
H8M、S8M、R8M、G8M 300 240
H14M、S14MR14M、G14M 400 320
H20M、R20M 520 410
3M 90 70
5M 160 130
8M 300 240
14M 400 320
20M 520 410
MXL、T2.5 60 45
XL、T5、AT5 80 60
L 120 90
H、T10、AT10 270 220
XH、T20、AT20 380 300
4.0
5.0 1.3 - 40
6.0 1.5 400 50
10.0 2.5 700 60
12.0 3.0 1200 80
15.0 4.0 1600 100
5.0 1.3 - 40
6.0 1.5 400 50
10.0 2.5 700 60
12.0 3.0 1200 80
15.0 4.0 1600 100
- - - -
4.0 1.0 - 30
5.0 1.3 200 50
6.5 1.6 380 60
8.0 2.0 600 70
10.0 2.5 800 75
12.0 3.0 1500 90
A±5
a 拉伸强度值是对采用切开的带段作为试样时的测定结果要求,当采用环形带作为试样时,需将测定结果除以2,
再与表中值进行比较。
b 带背硬度标称A 值由供需双方协商决定。
7.2.2 双面齿同步带物理性能参照表1的要求,由供需双方协商确定。
7.3 外观质量
7.3.1 同步带的带齿应饱满,齿表面不应有折迭、破损等现象。
7.3.2 带的背胶和齿胶不应有影响使用的裂纹、海绵状、凹坑、伤痕等缺陷。
7.3.3 同步带有下列情形之一的,为不合格品:
---发现连续3处以上气孔或气泡;
---一个气孔或气泡的直径在0.8mm以上;
---一个齿出现贯通气孔。
7.3.4 切割后的同步带两侧面应平整无毛刺。
8 试验方法
8.1 尺寸
尺寸测量按GB/T 11616、GB/T 28774、GB/T 37203、GB/T 24619和JB/T 7512.1的规定进行。
8.2 物理性能
8.2.1 参考力伸长率
8.2.1.1 试样
同步带试样的制备参照GB/T 10716的方法进行。
8.2.1.2 试验程序
在试样带背面中间画两条与带宽方向平行的间距为100mm的标线(简称“标距”),以(50±5)mm/min
的夹持器分离速度对试样施加拉力,当试样单位宽度的拉力增至表1规定的参考力时测量标距。
8.2.1.3 结果计算
参考力伸长率计算见式(1):
ES=
LS-L0
L0 ×
100% (1)
式中:
ES---参考力伸长率;
L0 ---试验前的标距,单位为毫米(mm);
LS ---试样单位宽度的拉力增至参考力(见表1)时的标距,单位为毫米(mm)。
8.2.1.4 结果表示
以三个试样参考力伸长率的算术平均值作为试验结果,精确至规定值最低位的下一位。
8.2.2 其他物理性能
同步带的拉伸强度、带背硬度、齿布黏合强度、抗拉体芯绳黏合强度、齿体剪切强度试验参照
GB/T 10716的方法进行。
8.3 外观质量
同步带外观质量目测检验,气孔直径用量具测量。
9 检验规则
9.1 同步带的各项性能检测应由制造厂的质检部门进行。
9.2 同步带的外观质量应逐条进行检验。
9.3 同步带节线长每模至少检测三条,头、中、尾各取一条,若其中一条节线长不合格,该模带需全检。
带宽、带厚每一批至少检测三条。若其中一条不合格,该批带需全检。
9.4 同种型号同批材质的同步带每月不应少于一次物理性能测试。
9.5 试验中有不合格项目时,应在同批同步带中另取双倍试样进行不合格项目的测试。如复检项目仍
有一个结果不合格,则该批产品判为不合格品。
10 标志、包装、运输和贮存
10.1 标志
同步带上应有水洗不掉的明显标志(当无法制作标志时可采用挂标签的替代措施),标志包括以下
内容:
a) 标记;
b) 生产厂家或商标;
c) 生产日期或批号;
d) “严禁曲折”等关于使用要求的字样。
10.2 包装
同步带在包装时不应产生过度的弯曲,允许的最小弯曲直径见表2。根据同步带的规格型号、体积
大小,分别采用合适的包装箱进行包装,每个外包装上应注明生产厂家、商标、规格、数量和生产日期,并
附有相应的合格证或质检报告。
表2 最小弯曲直径
单位为毫米
同步带型号
MXL、
......
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