搜索结果: GB/T 14993-2025, GB/T14993-2025, GBT 14993-2025, GBT14993-2025
| 标准编号 | GB/T 14993-2025 (GB/T14993-2025) | | 中文名称 | 变形高温合金 热轧和锻制棒材 | | 英文名称 | Wrought superalloy - Hot-rolled and forged bars | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H57 | | 国际标准分类 | 77.140.60 | | 字数估计 | 27,212 | | 发布日期 | 2025-08-29 | | 实施日期 | 2026-03-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 14993-2008, GB/T 25828-2010 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 14993-2025: 变形高温合金 热轧和锻制棒材
ICS 77.140.60
CCSH57
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 14993-2008,GB/T 25828-2010
变形高温合金 热轧和锻制棒材
2025-08-29发布
2026-03-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 14993-2008《转动部件用高温合金热轧棒材》和GB/T 25828-2010《高温合金
棒材通用技术条件》。本文件以 GB/T 14993-2008为主,整合了 GB/T 25828-2010的内容,与
GB/T 14993-2008相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 增加了承力件用GH1015、GH1035A、GH1139、GH1140、GH2132、GH2150、GH2150A、GH2696、
GH2901、GH3030、GH3039、GH3044、GH3128、GH3536、GH3600、GH3625、GH4033、GH4099、
GH4133B、GH4163、GH5605等21个高温合金牌号及相关要求(见第7章);
b) 增加了GH2132A、GH4220等2个转动件用高温合金牌号及其相关技术要求(见第7章);
c) 增加了分类(见第4章);
d) 更改了冶炼方法名称(见6.1,2008年版的5.1);
e) 更改了低倍的要求(见7.3,2008年版的5.5);
f) 更改了高倍的要求(见7.4,2008年版的5.6);
g) 更改了超声检测的要求(见7.5,2008年版的5.7);
h) 增加了表面粗糙度的要求(见7.6.3);
i) 更改了化学成分的检验方法(见8.1,2008年版的第6章);
j) 更改了复验与判定规则(见9.4,2008年版的7.4);
k) 增加了GH4133B合金棒材一次碳化物标准评级图(见附录A)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本文件起草单位:抚顺特殊钢股份有限公司、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司、北京钢研高纳科
技股份有限公司、中航上大高温合金材料股份有限公司、西部超导材料科技股份有限公司、北京北冶功
能材料有限公司、冶金工业信息标准研究院、江苏隆达超合金航材有限公司、四川六合特种金属材料股
份有限公司、北京科技大学。
本文件主要起草人:谷强、于腾、胥国华、韩福、何永胜、文新理、王琳、冯文静、王世普、程华东、
陈庆新、颜丞铭、谷雨、李凤艳、冯旭、王凯旋、张志伟、韩守业、姚志浩、岑凯强。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---1982年首次发布为GB n176-1982,1994年第一次修订,2008年第二次修订;
---本次为第三次修订,并入了GB/T 25828-2010。
变形高温合金 热轧及锻制棒材
1 范围
本文件规定了变形高温合金(以下简称合金)热轧及锻制棒材(以下简称棒材)的分类和代号、订货
内容、制造工艺、技术要求、检验规则、包装、标志及质量证明书,描述了相应的试验方法。
本文件适用于制造转动部件用变形高温合金热轧棒材(以下简称转动件棒材)、制造承力部件用变
形高温合金热轧及锻制棒材(以下简称承力件棒材)。其化学成分同样适用于高温合金锭、高温合金坯
及其制品。
2 标准性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有和修改单)适用于
本文件。
GB/T 222 钢及合金 成品化学成分允许偏差
GB/T 223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分:高温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 702-2017 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 908-2019 锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2039 金属材料 单轴拉伸蠕变试验方法
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 4162-2022 锻轧钢棒超声检测方法
GB/T 6060.2 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 14992 高温合金和金属间化合物 牌号及化学成分
GB/T 14999.1-2025 高温合金检验方法 第1部分:低倍组织
GB/T 14999.2-2025 高温合金检验方法 第2部分:高倍组织
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 20127(所有部分) 钢铁及合金 痕量元素的测定
GB/T 38939 镍基合金 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱分析法(常规法)
HB5220(所有部分) 高温合金化学分析方法
HB20241(所有部分) 高温合金化学成分光谱分析方法
3 术语和定义
GB/T 14992界定的术语和定义适用于本文件。
4 分类和代号
4.1 棒材按预定用途分为以下两类:
a) 转动部件用;
b) 承力部件用。
4.2 棒材按使用加工方法分为两类,类别和代号如下。
a) 压力加工用 UP
1) 热压力加工 UHP;
2) 冷压力加工 UCP。
b) 切削加工用 UC。
5 订货内容
按本文件订货的合同或订单宜包括以下内容:
a) 本文件编号;
b) 产品名称;
c) 合金牌号(或统一数字代号);
d) 重量(或数量);
e) 预定用途(转动部件用或承力部件用,见4.1);
f) 使用加工方法(见4.2);
g) 冶炼方法(见6.1);
h) 交货状态(见6.2);
i) 力学性能组别(需要时);
j) 尺寸规格;
k) 定尺和倍尺长度(需要时);
l) 由供需双方协商,并在合同中注明的项目或指标(如未注明时由供方选择);
m) 其他特殊要求(见7.8)。
6 制造工艺
6.1 冶炼方法
转动件用合金牌号及冶炼方法应符合表1的规定,承力件用合金牌号及冶炼方法应符合表2的规
定,也可采用经供需双方同意的能满足本文件要求的其他冶炼方法。所采用的冶炼方法应在合同和质
量证明书中注明。
表1 转动件用合金冶炼方法
牌号
电弧炉+
电渣重熔
电弧炉+
真空电弧重熔
非真空感应+
电渣重熔
真空感应+
电渣重熔
真空感应+
真空电弧重熔
GH2130 - - - ● ●
GH2132A - - - - ●
GH2150A - - - - ●
GH4033 ● ● ● ● ●
GH4037 - - ● ● ●
GH4049 - - - ● ●
GH4133B - - - ● ●
GH4220 - - - - ●
注:●表示采用的冶炼方法。
表2 承力件用合金冶炼方法
牌号 电弧炉+电渣重熔 非真空感应+电渣重熔 真空感应+电渣重熔 真空感应+真空电弧重熔
GH1015 ● ● ● -
GH1035A ● ● ● -
GH1139 ● ● - -
GH1140 ● ● - ●
GH2132 ● ● ● ●
GH2150 - - ● -
GH2150A - - - ●
GH2696 - - - ●
GH2901 - - ● ●
GH3030 ● ● ● ●
GH3039 ● ● ● ●
GH3044 ● ● ● ●
GH3128 - ● - -
GH3536 ● ● - -
GH3600 - ● ● -
GH3625 - - ● ●
GH4033 ● ● ● ●
GH4099 - - ● ●
表2 承力件用合金冶炼方法 (续)
牌号 电弧炉+电渣重熔 非真空感应+电渣重熔 真空感应+电渣重熔 真空感应+真空电弧重熔
GH4133B - - ● ●
GH4163 - - - ●
GH5605 - ● ● -
注:●表示采用的冶炼方法。
6.2 交货状态
6.2.1 除公称直径不大于80mm的承力件用GH5605合金棒材外,棒材一般以热轧(或锻制)+磨光
(或车光/削皮)状态交货,具体要求应在合同中注明。
6.2.2 公称直径不大于80mm的承力件用GH5605合金棒材,热轧后以固溶+磨光(或车光/削皮)状
态交货。固溶处理制度为1175℃~1230℃范围内选定温度下±10℃,保温适当时间,水冷或风冷。
7 技术要求
7.1 牌号及化学成分
7.1.1 转动件用合金的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。承力件用合金的牌号及化学
成分(熔炼分析)应符合表4的规定。
7.1.2 棒材的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
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表7 承力件棒材高温蠕变性能
牌号 试样推荐热处理制度
规定温度
初始应力
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MPa
在100h内塑性延伸率
ep
GH2901
(1090℃±10℃,保温3h,水冷或油冷)+
(775℃±5℃,保温4h,空冷)+
(705℃~720℃,保温24h,空冷)
575 590 ≤0.10
GH4163
(1150℃±10℃,保温1.5h~2.5h,水冷)+
(800℃±10℃,保温8h,空冷)
780 120 ≤0.10
7.3 低倍
7.3.1 横向低倍
棒材应按GB/T 14999.1进行横向低倍检验,其低倍试片上不应有目视可见的缩孔残余、空洞、裂
纹、气泡、夹杂、针孔等缺陷。
7.3.2 纵向低倍
公称直径不小于20mm转动件棒材(GH2150A合金棒材除外)应按GB/T 14999.1进行纵向低
倍,其检验结果应符合表8的规定。
表8 转动件棒材纵向低倍检验要求
牌号 纵向低倍组织及缺陷类型 符合GB/T 14999.1-2025的要求
GH4033、GH4133B
GH4037、GH4049、GH4220
宏观平均晶粒度
不粗于图 A.6中 M-7级
不粗于图 A.6中 M-5级
GH4033、GH4037、
GH4049、GH4133B、GH4220
粗晶条带组织 图 A.7中1级
GH4037、GH4049、GH4220
GH4033、GH4133B
细晶条带组织
图 A.8中1级
图 A.8中1级~3级
GH4033、GH4037、GH4049、
GH4133B、GH4220
一次碳化物条带组织 图 A.9中1级~3级
GH4033、GH4037、GH4049、
GH4133B、GH4220
不应出现的裂纹缺陷和残余缩孔缺陷 图 A.10和图 A.11,不应存在
GH2132A合金棒材检验结果实测报出
7.3.3 纵向断口
7.3.3.1 公称直径不小于20mm转动件棒材(GH2132A及GH2150A合金棒材除外)应进行纵向断口
检验,不应有分层存在。其断口疏松应符合下列规定:
a) GH4033、GH4133B合金棒材:按GB/T 14999.1-2025中附录C图 C.1评级,1级~3级合
格,允许4级交货;
b) GH4037、GH4049、GH4220合金棒材:按GB/T 14999.1-2025中附录C图C.2评级,1级~3
级合格。
7.3.3.2 公称直径不小于20mm承力件用GH4099合金棒材在经热处理的纵向试片上检验断口组
织,不应有分层存在;其断口疏松按GB/T 14999.1-2025中附录C图C.1评级,1级~3级合格。
7.4 高倍
7.4.1 晶粒度
棒材的晶粒度合格级别应符合表9的规定。
表9 晶粒度合格级别
牌号 公称直径 试样状态 合格级别
转动件用GH2132A 所有 交货状态
4级或更细,允许存在个别大晶粒,但不粗于1级,
且没有明显的粗细晶粒偏聚条带
转动件用GH4033 所有 交货状态 0级~4级,允许有不多于15%的00级晶粒
转动件用GH4133B 所有 交货状态 宜为1级~5级,结果实测报出,不作判定依据
承力件用GH3625
≤65mm 固溶状态 5级或更细,允许有个别4级晶粒存在
>65mm 固溶状态 4级或更细,允许有个别3级晶粒存在
承力件用GH5605
≤80mm 交货状态 3级或更细,允许有个别2级晶粒存在
>80mm~250mm 交货状态 2级或更细,允许有个别0级晶粒存......
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