搜索结果: GB/T 14991-2016, GB/T14991-2016, GBT 14991-2016, GBT14991-2016
| 标准编号 | GB/T 14991-2016 (GB/T14991-2016) | | 中文名称 | 变形永磁钢 | | 英文名称 | Deformable permanent-magnet steels | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H58 | | 国际标准分类 | 77.140.40 | | 字数估计 | 11,181 | | 发布日期 | 2016-02-24 | | 实施日期 | 2016-11-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 14991-1994 | | 引用标准 | GB/T 223.5; GB/T 223.11; GB/T 223.20; GB/T 223.23; GB/T 223.28; GB/T 223.43; GB/T 223.62; GB/T 223.64; GB/T 223.68; GB/T 223.69; GB/T 231.1; GB/T 11170; GB/T 13012; GB/T 20066; GB/T 20123; YB/T 5242 | | 标准依据 | 国家标准公告2016年第5号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了变形永磁钢的牌号、尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于制作永久磁铁用的变形永磁钢冷轧带材、热轧(锻)棒材及扁材。 | GB/T 14991-2016
Deformable permanent-magnet steels
ICS 77.140.40
H58
中华人民共和国国家标准
代替 GB/T 14991-1994
变 形 永 磁 钢
2016-02-24发布
2016-11-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 14991-1994《变形永磁钢》。
本标准与GB/T 14991-1994相比,主要变化如下:
---增加了“规范性引用文件”;
---增加了“订货内容”;
---冷轧带材的厚度偏差由负偏差改为正负偏差;
---冶炼方法由“非真空感应”改为“真空感应”;
---取消了“标记示例”;
---磁性能指标统一为国际单位制。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准主要起草单位:钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人:于一鹏、张敬霖、吴滨、卢凤双、张建生、张建福、颜丞铭。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB n174-1982;
---GB/T 14991-1994。
变 形 永 磁 钢
1 范围
本标准规定了变形永磁钢的牌号、尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标
志和质量证明书。
本标准适用于制作永久磁铁用的变形永磁钢冷轧带材、热轧(锻)棒材及扁材。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.20 钢铁及合金化学分析方法 电位滴定法测定钴量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁脂萃取光度法测定磷量
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 13012 软磁材料直流磁性能的测量方法
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
YB/T 5242 精密合金包装、标志及质量证明书的一般规定
3 订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容:
a) 本标准编号;
b) 牌号;
c) 尺寸;
d) 重量或数量;
e) 交货状态;
f) 需方提出的其他特殊要求,经供需双方协商确定,并在合同中注明。
4 尺寸、外形
4.1 尺寸及允许偏差
4.1.1 热轧(锻)棒材尺寸及其允许偏差应符合表1的规定。
表1 热轧(锻)棒材尺寸及其允许偏差 单位为毫米
热锻棒材 热轧棒材
直径 直径允许偏差 长度 直径 直径允许偏差 长度
≥31~45
>45~70 ±2
>70~100
≥200
10~20 ±0.5 ≥500
>20~30 ±0.8 ≥300
4.1.2 热轧扁材尺寸及其允许偏差应符合表2的规定。
表2 热轧扁材尺寸及其允许偏差 单位为毫米
厚度 厚度允许偏差 宽度 宽度允许偏差
≥3~6
>6~15
>15~20
>20~25
±0.30
±0.40
±0.50
±0.60
≥20~100 ±3.0
4.1.3 冷轧带材尺寸及其允许偏差应符合表3的规定。
表3 冷轧带材尺寸及其允许偏差 单位为毫米
厚度 厚度允许偏差 宽度
宽度允许偏差
切边 不切边
≥0.4~0.60
>0.60~0.80
>0.80~1.00
>1.00~1.50
>1.50~2.00
>2.00~2.50
>2.50~3.00
±0.025
±0.035
±0.045
±0.055
±0.065
±0.075
±0.085
≥40~120 ±0.50 ±10
4.1.4 根据需方要求,经供需双方协商,可提供表1、表2、表3之外尺寸的热轧(锻)棒材、扁材和冷轧
带材。
4.2 外形
4.2.1 棒材应以直条交货。棒材的椭圆度不应超过尺寸公差的75%。棒材的局部弯曲度不应超过
6mm/m,总弯曲度不超过总长度的0.6%。
4.2.2 厚度小于或等于1.0mm的冷轧带材应切边交货,大于1.0mm的冷轧带材可不切边交货。不切
边带材允许边部有裂边等缺陷,但应保证宽度公称尺寸。厚度小于或等于1.5mm的冷轧带材应成卷
交货,厚度大于1.5mm的冷轧带材应直条交货。
5 技术要求
5.1 牌号和化学成分
永磁钢的牌号和化学成分应符合表4的规定。当性能和硬度满足本标准要求时,化学成分允许偏
离表4规定范围。
表4 化学成分(熔炼分析)
牌号
化学成分(质量分数)/%
C Mn Si
P S Ni
不大于
Cr W Co Mo Fe
2J63
0.95~
1.10
0.20~
0.40
0.40
0.030 0.020 0.30
2.80~
3.60
- - - 余量
2J64
0.68~
0.78
0.20~
0.40
0.40
0.030 0.020 0.30
0.30~
0.50
5.20~
6.20
- - 余量
2J65
0.90~
1.05
0.20~
0.40
0.40
0.030 0.020 0.60
5.50~
6.50
5.50~
6.50
- 余量
2J67 ≤0.03
0.10~
0.50
≤0.30 0.025 0.025 - - -
11.0~
13.0
16.5~
17.5
余量
5.2 冶炼方法
永磁钢采用电弧炉或真空感应熔炼,也可采用满足本标准要求的其他冶炼方法。
5.3 交货状态
永磁钢的交货状态见表5。热轧(锻)棒材和扁材可经或不经热处理交货。冷轧带材不经热处理交货。
表5 永磁钢的交货状态
牌号 热轧(锻)棒材 热轧扁钢 冷轧带材
2J63 √ √ √
2J64 √ √ √
2J65 √ √ -
2J67 √ √ -
注:表中“√”表示可选的交货状态。
5.4 磁性能
5.4.1 永磁钢试样经热处理后,其磁性能应符合表6的规定。推荐的热处理制度参见附录A。
5.4.2 生产厂应提供最大磁能积(BH)max数据,但不做考核依据。
表6 永磁钢磁性能
牌号
矫顽力Hc
kA/m
剩余磁感应强度Br
矫顽力和剩余磁感应强度的乘积Br·Hc
kJ/m3
不小于
2J63 4.93 0.95 4.68
2J64 4.93 1.00 4.93
2J65 7.96 0.85 6.77
2J67 20.69 1.00 20.69
在保证Br·Hc不低于本表规定时,允许矫顽力Hc降低5%,或剩余磁感应强度Br降低10%。
5.5 硬度
经热处理交货的热轧(锻)棒材和扁材的硬度应符合表7的规定。
表7 永磁钢硬度
牌号
布氏硬度 HBW
不大于
2J63 285
2J64 321
2J65 341
2J67 363
5.6 表面质量
5.6.1 热轧(锻)棒材和扁材的表面不应有裂纹、折叠、耳子和毛刺。局部缺陷应通过修整予以去除,清
除缺陷后的棒材截面尺寸应在允许偏差范围内。深度不超过允许公差之半的个别缺陷,在不影响使用
的情况下可不进行修整。
5.6.2 冷轧带材表面应光洁、平整,不允许有裂纹、夹层。允许有不影响使用的轻微缺陷存在。
6 试验方法
永磁钢的检验项目和检验方法按表8的规定执行。
表8 永磁钢的检验项目、取样部位、取样数量和检验方法
序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法
1 化学成分 1个/炉 GB/T 20066
GB/T 223.5、GB/T 223.11、GB/T 223.20、
GB/T 223.23、GB/T 223.28、GB/T 223.43、
GB/T 223.62、GB/T 223.64、GB/T 223.68、
GB/T 223.69、GB/T 11170、GB/T 20123或通
用方法
2 磁性能 1个/批
热轧(锻)材:锻坯或
成品
冷轧带材:成品
附录B,GB/T 13012
3 硬度 取10%,但不少于2个 成品 GB/T 231.1
4 尺寸、外形 逐支(卷) 成品 通用量具
5 表面质量 逐支(卷) 成品 目视
7 检验规则
7.1 检查与验收
永磁钢的检查和验收由供方质检部门进行,需方也可按本标准规定进行检查。
7.2 组批规则
永磁钢应按批提交检查和验收,每批应由同一牌号、同一熔炼炉号、同一规格、同一加工方式和同一
交货状态的永磁钢材组成。
7.3 取样部位及取样数量
永磁钢的取样数量、取样部位应符合表8的规定。
7.4 复验与判定规则
7.4.1 永磁钢的棒材或扁材的硬度不合格时,允许将该批钢材重新热处理后提交检验,合格时可交货。
7.4.2 永磁钢磁性能检验结果不合格时,允许重新取两个试样进行复验。复验结果仍不合格时,则该
批永磁钢不予验收。但供方可变更热处理制度,作为新的一批重新提交检验。
7.4.3 永磁钢的尺寸、外形和表面质量不合格时,则逐支(卷)判为不合格。
8 包装、标志和质量证明书
8.1 永磁钢的包装、标志和质量证明书应符合YB/T 5242的要求。
8.2 经供需双方协议,供方可用能保证在运输和存储中保持永磁钢表面质量和磁性能不受影响的其他
材料进行包装。
附 录 A
(资料性附录)
永磁钢试样推荐的热处理制度
永磁钢的热处理制度,推荐用表A.1列出的工艺进行。
表A.1 永磁钢试样推荐的热处理制度
牌 号 推荐的热处理制度
2J63
1) 1050℃正火;
2) 500℃~600℃预热5min~15min,然后加热至800℃~850℃,保温10min~15min,油淬;
3) 100℃沸水中时效大于5h。
2J64
1) 1200℃~1250℃正火;
2) 500℃~600℃预热5min~15min,然后加热至800℃~860℃,保温5min~15min,油淬;
3) 100℃沸水中时效大于5h。
2J65
1) 1150℃~1200℃正火;
2) 500℃~600℃预热5min~15min,然后加热至930℃~9......
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