搜索结果: GB/T 15062-2025, GB/T15062-2025, GBT 15062-2025, GBT15062-2025
| 标准编号 | GB/T 15062-2025 (GB/T15062-2025) | | 中文名称 | 变形高温合金 无缝管 | | 英文名称 | Wrought superalloy - Seamless tube | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H57 | | 国际标准分类 | 77.140 | | 字数估计 | 18,173 | | 发布日期 | 2025-08-29 | | 实施日期 | 2026-03-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 15062-2008, GB/T 28295-2012 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 15062-2025: 变形高温合金 无缝管
ICS 77.140
CCSH57
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 15062-2008,GB/T 28295-2012
变形高温合金 无缝管
2025-08-29发布
2026-03-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 15062-2008《一般用途高温合金管》和GB/T 28295-2012《高温合金管材通用
技术条件》。本文件以GB/T 15062-2008为主,整合了GB/T 28295-2012的内容,与GB/T 15062-
2008相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 增加了合金的冶炼方法(见5.1);
b) 增加了GH1131、GH3128、GH3535、GH3617、GH3625、GH4080A、GH4169等七个合金牌号
和相应的技术要求(见第6章)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本文件起草单位:宝武特种冶金有限公司、北京钢研高纳科技股份有限公司、攀钢集团江油长城特
殊钢有限公司、宝银特材科技股份有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、江苏常宝普莱森钢管有
限公司、冶金工业信息标准研究院、北京科技大学。
本文件主要起草人:李晓冬、王庆增、胥国华、裴丙红、庄卓俊、苏诚、高佩、王琳、代朋超、谷雨、
颜丞铭、姚志浩、刘瑜、孙文强、李珺、刘涛。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---1982年首次发布为GB n188-1982,1994年转为GB/T 15062-1994,2008年第一次修订;
---本次为第二次修订,并入了GB/T 28295-2012的内容。
变形高温合金 无缝管
1 范围
本文件规定了变形高温合金无缝管的订货内容、制造工艺、技术要求、检验规则、包装、标志及质量
证明书,描述了相应的试验方法。
本文件适用于采用冷拔(轧)工艺加工的变形高温合金无缝管材(以下简称为管材)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 222 钢及合金 成品化学成分允许偏差
GB/T 223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分:高温试验方法
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 241 金属管 液压试验方法
GB/T 242 金属管 扩口试验方法
GB/T 246 金属材料 管 压扁试验方法
GB/T 2039 金属材料 单轴拉伸蠕变试验方法
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 5777 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 7735 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 13298 金属显微组织检验方法
GB/T 14992 高温合金和金属间化合物 牌号及化学成分
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 20127(所有部分) 钢铁及合金 痕量元素的测定
GB/T 30062 钢管术语
GB/T 38939 镍基合金 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱分析法(常规法)
HB5220(所有部分) 高温合金化学分析方法
HB20241(所有部分) 高温合金化学成分光谱分析方法
3 术语和定义
GB/T 14992和GB/T 30062界定的术语和定义适用于本文件。
4 订货内容
按本文件订货的合同宜注明下列内容:
a) 本文件编号;
b) 合金牌号;
c) 冶炼方法;
d) 交货状态;
e) 尺寸规格及允许偏差级别;
f) 定尺和倍尺长度(有要求时注明);
g) 重量或支数;
h) 超声检测合格等级;
i) 其他特殊要求。
5 制造工艺
5.1 合金的冶炼方法
合金的冶炼方法应符合表1的规定。经供需双方协商,也可采用能满足本文件全部要求的其他冶
炼方法。所采用的冶炼方法应在合同和质量证明书中注明。
表1 合金的冶炼方法
牌号
电弧炉熔炼
+电渣重熔
电弧炉熔炼
+真空电弧
重熔
非真空感
应熔炼+
电渣重熔
非真空感应
熔炼+真空
电弧重熔
真空感应
熔炼+
电渣重熔
真空感应熔
炼+真空电
弧重熔
真空感应熔
炼+电渣重
熔+真空电
弧重熔
真空感应熔
炼+真空电
弧重熔+电
渣重熔
1 GH1131 ● - ● - - - - -
2 GH1140 ● - ● - - - - -
3 GH3030 ● - ● ● ● - - -
4 GH3039 ● ● ● ● ● - - -
5 GH3044 - ● ● ● - ● - -
6 GH3128 - - ● - ● - - -
7 GH3535 ● ● ● ● ● ● - -
8 GH3536 ● - ● - ● ● - -
9 GH3617 ● ● ● ● ● ● - -
10 GH3625 ● ● - - ● ● - -
表1 合金的冶炼方法 (续)
牌号
电弧炉熔炼
+电渣重熔
电弧炉熔炼
+真空电弧
重熔
非真空感
应熔炼+
电渣重熔
非真空感应
熔炼+真空
电弧重熔
真空感应
熔炼+
电渣重熔
真空感应熔
炼+真空电
弧重熔
真空感应熔
炼+电渣重
熔+真空电
弧重熔
真空感应熔
炼+真空电
弧重熔+电
渣重熔
11 GH4080A - - ● ● ● ● - -
12 GH4163 - - ● ● ● ● - -
13 GH4169 - - - - ● ● ● ●
注:● 表示推荐采用的冶炼方法。
5.2 管材的制造方法
管材采用热挤压加冷拔(轧)或热穿孔加冷拔(轧)工艺制造。
5.3 交货状态
5.3.1 管材以固溶处理加酸洗或保护气氛固溶处理状态交货。经供需双方协商,并在合同中注明,也
可以冷拔、冷轧状态交货。
5.3.2 推荐的固溶处理制度见表2。
表2 推荐的固溶处理制度
序号 牌号 固溶处理制度
1 GH1131 1120℃~1160℃,水冷
2 GH1140 1050℃~1080℃,快冷或水冷
3 GH3030 980℃~1020℃,水冷
4 GH3039 1050℃~1080℃,快冷或水冷
5 GH3044 1120℃~1210℃,快冷
6 GH3128 1140℃~1180℃,快冷
7 GH3535 1170℃~1190℃,快冷或水冷
8 GH3536 1130℃~1170℃,快冷
9 GH3617 1150℃~1230℃,快冷或水冷
10 GH3625 1093℃~1180℃,快冷或水冷
11 GH4080A 1100℃~1150℃,快冷或水冷
12 GH4163 1140℃~1160℃,快冷或水冷
13 GH4169 955℃~1020℃,快冷或水冷
6 技术要求
6.1 牌号和化学成分
6.1.1 合金的化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。
6.1.2 管材的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
书书书
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540
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540
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548
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书书书
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6.2 力学性能
6.2.1 管材的室温拉伸性能应符合表4的规定。
表4 室温拉伸性能
序号 牌号 热处理状态
外径D
mm
壁厚S
mm
抗拉强度
Rm
MPa
规定塑性延
伸强度Rp0.2
MPa
断后伸长率
1 GH1131 交货状态(固溶) - - ≥735 - ≥32
2 GH1140 交货状态(固溶)
≤30 ≤3.0 ≥635 - ≥40
>30 >3.0 ≥590 - ≥35
3 GH3030 交货状态(固溶)
≤30 ≤3.0 ≥635 - ≥35
>30 >3.0 ≥590 - ≥35
4 GH3039 交货状态(固溶)
≤30 ≤3.0 ≥685 - ≥40
>30 >3.0 ≥635 - ≥35
5 GH3044 交货状态(固溶) - - ≥685 - ≥30
6 GH3128 交货状态(固溶) ≤10 ≥0.5 ≥735 ≥330 ≥40
7 GH3535 交货状态(固溶) - - ≥690 ≥280 ≥40
8 GH3536 交货状态(固溶) - - ≥690 ≥310 ≥25
9 GH3617 交货状态(固溶) - - ≥665 ≥240 ≥35
10 GH3625 交货状态(固溶) - - ≥690 ≥275 ≥30
11 GH4080A
交货状态(固溶)+时效,
时效处理:(750±10)℃×4h,
空冷
- < 0.5 ≥1030 - -
- 0.5~1.0 ≥1030 ≥640 ≥15
- >1.0 ≥1030 ≥640 ≥20
13 GH4169
交货状态(固溶) - - ≤1070 ≤655 ≥30a
交货状态(固溶)+时效,
时效处理:(720±10)℃×8h,
50℃/h炉冷至
(620±10)℃,保温8h,空冷
- - ≥1200 ≥1000 ≥12a
a 断后伸长率的原始标距为50mm。
6.2.2 GH4163管材的高温拉伸性能应符合表5的规定。经供需双方协商,并在合同中注明,其他合金
管材可检验高温拉伸性能,检验结果应符合表5的规定。
表5 高温拉伸性能
序号 牌号 热处理状态
壁厚
mm
试验
温度
抗拉强度
Rm
MPa
规定塑性
延伸强度
Rp0.2
MPa
断后伸
长率A
断面收
缩率Z
1 GH1131 交货状态(固溶) -
900 ≥186 - ≥35 -
1000 ≥108 - ≥45 -
2 GH1140 交货状态(固溶) - 800 ≥225 - ≥40 ≥50
3 GH3030 交货状态(固溶) - 700 ≥295 - ≥30 ≥40
4 GH3039 交货状态(固溶) - 800 ≥245 - ≥40 ≥50
6 GH3128a 交货状态(固溶) - 950 ≥175 ≥110 ≥40 -
9 GH3617 交货状态(固溶) -
650 ≥490 ≥195 ≥30 -
700 ≥445 ≥190 ≥30 -
12 GH4163
交货状态(固溶)+时效,
时效:(800±10)℃×8h,空冷
< 0.5 780 ≥540 - - -
≥0.5 780 ≥540 ≥400 ≥9 -
13 GH4169
交货状态(固溶)+时效,
时效:(720±10)℃×8h,
50℃/h炉冷至(620±10)℃,
保温8h,空冷
- 600 ≥1000 ≥900 ≥12b -
a 公称壁厚小于0.5mm的管材报实测值。
b 断后伸长率的原始标距为50mm。
6.2.3 GH4163合金管坯试样经热处理后蠕变性能应符合表6的规定。
表6 高温蠕变性能
序号 牌号 热处理制度
试验温度
初始应力
R0
MPa
50h内总塑性
变形量eu
12 GH4163
固溶:(1150±10)℃×1.5h~2.5h,空冷
时效:(800±10)℃×8h,空冷
780 120 ≤0.10
6.2.4 GH3535合金管、GH4080A合金管坯试样按表7的规定进行热处理后,其持久性能应符合表7
的规定。
表7 持久性能
序号 牌号 热处理制度
试验温度T
初始应力R0
MPa
时间t
7 GH3535 固溶:1170℃~1190℃,快冷或水冷
700
750
214
154
≥100
11 GH4080A
固溶:(1080±10)℃×8h,空冷
时效:(700±10)℃×16h,空冷
780 340 ≥30
6.3 交货硬度
6.3.1 GH3625管材交货状态的表面洛氏硬度应不大于HR45N25,但不作验收依据。
6.3.2 GH4163管材交货状态硬度应不大于HV230。
6.4 扩口
6.4.1 公称外径不大于150mm且公称壁厚不大于10mm的GH1140、GH3030、GH3039、GH3044、
GH3128、GH3536和GH3625管材应进行扩口试验。扩口试验后的试样上不应有目视可见的裂纹、裂
口和其他缺陷。
6.4.2 GH1140、GH3030、GH3039、GH3044、GH3128管材的扩口率应不小于10%,顶芯角度为60°。
6.4.3 GH3535、GH3625管材的扩口率应不小于30%,顶芯角度为60°。
6.4.4 GH3536管材的扩口率应不小于20%,顶芯角度为60°。
6.5 压扁
6.5.1 GH3044、GH3535、GH4080A、GH4163管材应进行压扁试验,压扁后试样上不应有目视可见的
裂纹或裂口。
6.5.2 GH3535管材压扁至压扁平面之间的距离H 按式(1)计算,
H =
(1+α)S
α+S/D
(1)
式中:
H ---压力作用下两压板之间的距离,单位为毫米(mm);
α ---单位长度变形系数,采用0.09;
S ---管材的公称壁厚,单位为毫米(mm);
D ---管材的公称外径,单位为毫米(mm)。
6.5.3 GH3044管材压扁至压扁平面之间的间隙H 应按式(2)计算,
H =0.5D+2S (2)
式中:
H ---压力作用下两压板之间的距离,单位为毫米(mm);
S ---管材的公称壁厚,单位为毫米(mm);
D ---管材的公称外径,单位为毫米(mm)。
6.5.4 GH4080A、GH4163管材应按表9的规定进行压扁试验。
表8 压扁
单位为毫米
序号 牌号
力作用下两压板之间的距离H
公称壁厚S < 1.0 公称壁厚S ≥1.0
11 GH4080A 接近平直 4S
12 GH4163 接近平直 5S
6.6 液压
6.6.1 GH1140、GH3030、GH3039、GH3044和GH4080A管材应进行液压试验,液压试验的许用应力
为室温抗拉强度的40%,试验压力按式(3)计算。试验时不应有渗漏、鼓包、针孔、裂纹或其他缺陷。
P=2SR/D (3)
式中:
P ---最大试验压力,单位为兆帕(MPa);
R ---许用应力(最低屈服强度要求的2/3或最低抗拉强度要求的1/4),单位为兆帕(MPa);
S ---最小壁厚,单位为毫米(mm);
D ---公称外径,单位为毫米(mm)。
6.6.2 GH3536、GH3625管材应进行液压试验,试验压力按式(4)计算。试验时管材不应有渗漏、鼓
包、针孔、裂纹或其他缺陷,但允许有直径方向0.002mm/mm的径向永久性变形。
P=R
D2-d2
D2+d2
(4)
式中:
P ---最大试验压力,单位为兆帕(MPa);
R ---Rp0.2的数值,单位为兆帕(MPa);
D ---公称外径,单位为毫米(mm);
d ---公称内径,单位为毫米(mm)。
6.6.3 GH3535管材应进行液压试验,试验压力应不低于6.9MPa,且不大于按式(3)计算的压力。试
验时不应有渗漏、鼓包、针孔、裂纹或其他缺陷。
6.7 晶粒度
管材应按GB/T 6394检验晶粒度,合格级别应符合表9的规定。
表9 晶粒度
牌号 晶粒度
GH1131 5级~8级,允许有个别4级
GH1140 实测
GH3030 实测
GH3039 实测
GH3044 5级或更细
表9 晶粒度 (续)
牌号 晶粒度
GH3128 实测
GH3535 2级~5级,级差不大于3级
GH3536 公称壁厚≤1.0mm时,6级或更细;公称壁厚 >1.0mm时,5级或更细
GH3625 5级或更细,允许个别3级
GH4169 5级或更细,允许个别3级
6.8 超声检测
管材应进行超声检测。合格等级由供需双方协商并在合同中注明。
6.9 涡流检测
经供需双方协商,并在合同中注明,管材可进行涡流检测。合格等级应在合同中注明。
6.10 表面质量
管材的内外表面应平坦,不应有气孔、裂纹、折叠、龟裂、分层、结疤等缺陷存在。局部缺欠应完全清
除(供机械加工用管除外)。清除后不应使外径和壁厚超过负偏差。凡不超过允许偏差的其他轻微表面
缺欠可不清除。直道允许深度不大于4%。对于壁厚小于1.4mm 的管材,直道允许深度不大于
0.05mm,但最大深度不大于0.3mm。
6.11 过腐蚀
当GH3536管材经酸洗后交货,其内外表面不应存在过腐蚀现象。在未经浸蚀的试样上,不小于
500倍的放大倍数下,最大腐蚀深度不应超过0.013mm。
6.12 尺寸、外形、重量
6.12.1 尺寸及允许偏差
6.12.1.1 管材的公称外径(D)和壁厚(S)应符合表11的规定。根据需方要求,经供需双方协商,可供
应其他规格的管材,并在合同中注明其允许偏差。
表10 管材的外径和壁厚
单位为毫米
公称外径D
公称壁厚S
0.5 0.75 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5
4~7 ● ● ● ●
>7~9 ● ● ● ●
>9~15 ● ● ● ●
>15~20 ● ● ● ● ●
表10 管材的外径和壁厚 (续)
单位为毫米
公称外径D
公称壁厚S
0.5 0.75 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5
>20~30 ● ● ● ● ●
>30~40 ● ● ● ● ● ● ● ●
>40~57 ● ● ● ● ● ● ● ●
6.12.1.2 管材外径和壁厚的允许偏差应符合表11的规定。当合同中未注明管材尺寸允许偏差级别
时,管材的外径和壁厚的允许偏差按普通精度交货。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注
明,可供应其他尺寸允许偏差的管材。
表11 管材的外径和壁厚允许偏差
单位为毫米
管材公称尺寸
允许偏差
普通精度 高级精度
外径D
4~6 ±0.15 ±0.10
>6~10 ±0.20 ±0.15
>10~30 ±0.30 ±0.20
>30~50 ±0.40 ±0.30
>50 ±0.9%D ±0.8%D
壁厚S
0.50~1.0 ±0.12 ±0.10
>1.0~3.0
+15%S
-12%S
+12%S
-10%S
>3.0
+12%S
-10%S
±10%S
6.12.1.3 管材的通常长度为1000mm~7000mm。定尺和倍尺长度应在通常长度范围内。定尺长
度允许偏差为+15 0 mm,每一个倍尺应增加5mm~10mm 的切口余量。定尺和倍尺长度应在合同中
注明。
6.12.2 外形
6.12.2.1 管材的弯曲度每米不大于2mm。
6.12.2.2 管材的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。
6.12.2.3 管材两端应垂直平切,管端毛刺应予清除。
6.12.3 重量
管材按实际重量交货。
7 试验方法
7.1 管材的化学成分分析按 GB/T 223(所有部分)、GB/T 11170、GB/T 20123、GB/T 20124、
GB/T 20127(所有部分)、GB/T 38939、HB5220(所有部分)、HB20241(所有部分)或其他通用方法进
行。仲裁时由供需双方协商。
7.2 管材的检验项目及试验方法应符合表12的规定。
表12 检验项目、取样数量、取样部位和试验方法
序号 检验项目 取样数量 取样部位及方法 试验方法
1 化学成分 1个/炉 GB/T 20066 7.1
2 室温拉伸 2个/批 不同支管材及GB......
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