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| 标准编号 | GB/T 15185-2016 (GB/T15185-2016) | | 中文名称 | 法兰连接铁制和铜制球阀 | | 英文名称 | Flanged Iron and Copper Ball Valves | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J16 | | 国际标准分类 | 23.060.10 | | 字数估计 | 9,970 | | 发布日期 | 1994-08-29 | | 实施日期 | 2017-03-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 15185-1994部分 | | 引用标准 | GB/T 228.1; GB/T 12220; GB/T 12221; GB/T 12223; GB/T 12225; GB/T 12226; GB/T 12227; GB/T 13927; GB/T 15530.1; GB/T 15530.8; GB/T 17241.6; GB/T 17241.7; GB 26640; JB/T 5300; JB/T 7928 | | 标准依据 | 国家标准公告2016年第14号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了法兰连接铁制和铜制球阀的结构型式、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装和贮运。本标准适用于法兰连接的铁制和铜制球阀。 | GB/T 15185-2016
Flanged iron and copper ball valves
ICS 23.060.10
J16
中华人民共和国国家标准
部分代替GB/T 15185-1994
法兰连接铁制和铜制球阀
2016-08-29发布
2017-03-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准部分代替GB/T 15185-1994《铁制和铜制球阀》。本标准代替 GB/T 15185-1994中
法兰连接球阀部分,GB/T 8464-2008代替GB/T 15185-1994中螺纹连接球阀部分。本标准与
GB/T 15185-1994相比主要技术内容变化如下:
---修改了标准名称(见封面、首页,1994年版封面、首页);
---修改了公称尺寸范围(见第1章,1994年版第1章);
---增加了压力与温度的关联(见第1章);
---修改了图1、图2(见第4章,1994年版第4章);
---删除了球阀阀体结构形式的示意图(1994年版5.2);
---增加了阀体壁厚测量(见6.2.3);
---增加了力学性能试验(见6.2.5);
---删除了耐火要求(1994年版5.7);
---删除了清洁度要求(1994年版5.8)。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。
本标准负责起草单位:合肥通用环境控制技术有限责任公司、台州市特种设备监督检验中心、浙江
永圆阀门有限公司。
本标准参加起草单位:浙江盾安阀门有限公司、浙江万得凯铜业有限公司、浙江省机电产品质量检
测所、河南省高山阀门有限公司、安徽方兴实业(集团)有限公司、宁波埃美柯铜阀门有限公司。
本标准主要起草人:宋忠荣、李隆骏、李海平、朱新炎、查昭、沈允錶、杨全庆、江家谦、郑雪珍。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 15185-1994。
法兰连接铁制和铜制球阀
1 范围
本标准规定了法兰连接铁制和铜制球阀的结构型式、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装和
贮运。
本标准适用于法兰连接的铁制和铜制球阀。
适用参数为:公称尺寸DN50~DN300,工作温度-10℃~200℃,公称压力不大于PN10的灰铸
铁球阀;工作温度-10℃~100℃,公称压力不大于PN16的灰铸铁球阀;工作温度-10℃~300℃,公
称压力不大于PN25的球墨铸铁球阀,工作温度-40℃~180℃,公称压力不大于PN25的铜合金
球阀。
工作介质为水、非腐蚀性液体、空气、饱和蒸汽等。
其他连接形式的球阀可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 12220 工业阀门 标志
GB/T 12221 金属阀门 结构长度
GB/T 12223 部分回转阀门驱动装置的连接
GB/T 12225 通用阀门 铜合金铸件技术条件
GB/T 12226 通用阀门 灰铸铁件技术条件
GB/T 12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件
GB/T 13927 工业阀门 压力试验
GB/T 15530.1 铜合金整体铸造法兰
GB/T 15530.8 铜合金及复合法兰 技术条件
GB/T 17241.6 整体铸铁法兰
GB/T 17241.7 铸铁管法兰 技术条件
GB 26640 阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范
JB/T 5300 工业用阀门材料 选用导则
JB/T 7928 工业阀门 供货要求
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
防静电结构 anti-staticdevice
保证阀体、球体和阀杆之间能导电的结构。
4 结构型式
球阀的结构型式可分为浮动球球阀和固定球球阀,典型结构如图1和图2所示。
图1 浮动球球阀
图2 固定球球阀
5 技术要求
5.1 压力-温度额定值
5.1.1 球阀壳体的压力-温度额定值
5.1.1.1 球阀的压力-温度等级由壳体材料和密封件材料的压力-温度等级确定,球阀在某一温度下的
最大允许工作压力值取壳体材料和密封件材料在该温度下最大允许工作压力值中的小值。
5.1.1.2 灰铸铁、球墨铸铁壳体材料的压力-温度等级按GB/T 17241.7的规定。整体铸造铜壳体材料
的压力-温度等级按GB/T 15530.8的规定。
5.1.2 球阀阀座和密封件的压力-温度额定值
5.1.2.1 因受球阀的阀座和密封件等非金属材料使用压力温度额定值的限制,球阀允许使用的压力-温
度额定值会被限制,应按所用阀座和密封件等非金属材料的压力-温度额定值,在铭牌上予以明示规定,
应不高于该球阀壳体的额定压力-温度额定值。
5.1.2.2 球阀阀座和密封件材料使用聚四氟乙烯或增强聚四氟乙烯时,球阀阀座和密封件材料的最大
允许工作压力-温度额定值按表1的规定。
表1 材料压力-温度额定值
阀体通道最小直径/
mm
工作温度/℃
-30~40 50 75 90 100 125 150 175 200
最大允许工作压力/MPa
>50~150 4.2 4.2 4.2 4.2 3.9 3.2 2.4 1.7 0.9
>150~250 3.1 3.1 3.1 3.1 2.9 2.3 1.8 1.2 0.7
>250 2.1 2.1 2.1 2.1 2.0 1.6 1.2 0.8 0.5
5.2 阀体
5.2.1 阀体应是铸造或锻造成型的。铁制阀体最小壁厚应符合GB 26640的要求。铜制阀体壁厚由设
计者按相关标准规范来设计,但阀体须通过2倍公称压力的型式试验验证。
5.2.2 如订货合同有规定,阀体可以设泄放孔,其位置如图3所示,泄放孔的螺纹尺寸按表2的规定。
图3 泄放孔的位置
表2 泄放孔的螺纹尺寸 单位为毫米
公称尺寸DN 50~100 125~200 ≥250
螺孔尺寸 M16 M20 M24
5.3 连接端
5.3.1 法兰连接球阀的结构长度按GB/T 12221的规定,或按订货合同要求。
5.3.2 铁制法兰连接的尺寸和密封面型式按GB/T 17241.6、GB/T 17241.7的规定,铜合金法兰连接的
尺寸和密封面型式按GB/T 15530.1、GB/T 15530.8的规定,或按订货合同要求。
5.4 球体的流道
缩径和不缩径的阀体通道截面都应是圆形的,其最小直径按表3的规定。
表3 阀体通道最小直径 单位为毫米
公称尺寸DN
阀体通道最小直径
缩径 通径
5.5 球体
球体的通道直径不小于表3中相应公称尺寸的阀体通道最小直径。
5.6 阀杆
5.6.1 阀杆应设计成在介质压力作用下,拆开阀杆密封挡圈(如填料压盖)时,阀杆不会脱出的结构。
5.6.2 阀杆的截面及与球体的连接面应能经受最大操作扭矩。
5.7 壳体强度和密封性能
5.7.1 球阀经壳体强度试验后,不得有结构损伤及永久变形,所有的连接处和阀体表面不得有渗漏等
现象。
5.7.2 密封试验的最大允许泄漏量按 GB/T 13927的规定。
5.8 防静电要求
有防静电要求的球阀应设计成防静电结构。保证球体、阀杆和阀体之间能够导电,且满足下列
要求:
a) 安装后能防止外界物质侵入并不受周围介质腐蚀;
b) 经过压力试验并至少开关过5次的新的干燥球阀,在电源电压不超过12V时,阀杆、阀体、球
体的防静电电路的电阻应小于10Ω。
5.9 操作
5.9.1 气动、电动或液动驱动球阀时,其驱动装置与阀门的连接尺寸按GB/T 12223的规定。
5.9.2 用杠杆扳手操作或齿轮箱操作,扳手长度或手轮直径应按下列要求设计,在制造厂推荐的最大
压差下,启闭球阀的力应不大于360N。
5.9.3 除齿轮或其他动力操作机构外,球阀应配尺寸合适的扳手操作,扳手的方向应与球体通道平行;
球阀应有表示球体通道位置的指示牌或在阀杆顶部刻槽。
5.9.4 扳手或手轮应安装牢固,并在需要时方便拆卸和更换;拆卸和更换扳手或手轮时,应不影响球阀
的密封。
5.10 材料
5.10.1 球阀主要零件的材料选用参照JB/T 5300的规定。
5.10.2 灰铸铁壳体材料应按GB/T 12226的规定,球墨铸铁壳体材料应按GB/T 12227的规定,铜合
金壳体材料应按GB/T 12225的规定。
5.10.3 球体和阀杆材料的抗腐蚀性能应高于阀体材料。
5.10.4 密封圈材料推荐按表4选用。
表4 密封圈材料
温度范围/℃ 适用材料
≤80 丁腈橡胶(NBR)、氯丁橡胶(CR)、聚丙烯酸脂橡胶(PA)、聚甲醛塑料(POM)
≤120 三元乙丙橡胶(EPDM)、氟化乙丙烯橡胶(FEP)
≤200 氟橡胶(FPR)
-196~200 聚四氟乙烯塑料(PTFE)、可熔性聚四氟乙烯塑料(PFA)
-50~450 柔性石墨
6 试验方法和检验规则
6.1 总则
如果在订货合同中没有规定其他附加检验要求,买方的检验内容如下:
a) 使用非破环性检验方法,在装配过程中对阀门检验;
b) 审查“加工记录”“热处理记录”等;
c) 压力试验。
6.2 试验方法
6.2.1 壳体试验
球阀的壳体试验按GB/T 13927的规定。
6.2.2 密封试验
密封试验按GB/T 13927的规定。
6.2.3 阀体壁厚测量
用测厚仪或专用卡尺量具测量阀体的壁厚。
6.2.4 材料化学成分分析
在阀体上钻屑取样进行分析,或者采用直读光谱分析仪器进行分析。
6.2.5 力学性能
用阀体同炉号、同批次热处理的试棒,或用与阀体连体浇铸的试棒,按GB/T 228.1的规定进行。
6.2.6 防静电试验
对带有防静电结构的球阀应按5.8的要求进行防静电试验。
6.2.7 阀体标志检查
目测阀体表面铸造或打印标记内容。
6.3 检验规则
6.3.1 检验项目
出厂检验和型式检验的项目、技术要求、试验方法按表5的规定。
表5 检验项目
检验项目
检验类别
出厂检验 型式检验
技术要求 检验和试验方法
壳体试验 √ √ 5.7.1 6.2.1
密封试验 √ √ 5.7.2 6.2.2
阀体壁厚测量 √ √ 5.2 6.2.3
材料化学成分 - √ 5.10.2 6.2.4
力学性能 - √ 5.10.2 6.2.5
防静电试验 - √ 5.8 6.2.6
标 志 √ √ 第7章 6.2.7
注:“√”表示检验项目,“-”表示不检验项目。
6.3.2 出厂检验
每台阀门应进行出厂检验,经检验合格后方可出厂。
6.3.3 型式检验
6.3.3.1 有下列情况之一时,应提供1~2台阀门进行型式试验,试验合格后方可成批生产:
a) 新产品试制定型鉴定;
b) 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;
c) 产品长期停产后恢复生产时。
6.3.3.2 有下列情况之......
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