搜索结果: GB/T 15825.5-2008, GB/T15825.5-2008, GBT 15825.5-2008, GBT15825.5-2008
| 标准编号 | GB/T 15825.5-2008 (GB/T15825.5-2008) | | 中文名称 | 金属薄板成形性能与试验方法 第5部分：弯曲试验 | | 英文名称 | Sheet metal formability and test methods - Part 5: Bending test | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J32 | | 国际标准分类 | 77.040.10 | | 字数估计 | 9,910 | | 发布日期 | 2008-12-23 | | 实施日期 | 2009-06-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 15825.5-1995 | | 引用标准 | GB/T 15825.2-2008 | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第21号(总第134号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | GB/T 15825的本部分规定了以最小相对弯曲半径为指标的金属薄板弯曲成形性能试验方法。本部分适用于厚度0.30mm～4.00mm的金属薄板。 | GB/T 15825.5-2008: 金属薄板成形性能与试验方法 第5部分：弯曲试验
GB/T 15825.5-2008 英文名称: Sheet metal formability and test methods -- Part 5: Bending test
ICS ７７．０４０．１０
J３２
中华人民共和国国家标准
１ 范围
GB/T １５８２５的本部分规定了以最小相对弯曲半径为指标的金属薄板弯曲成形性能试验方法。
本部分适用于厚度０．３０ｍｍ～４．００ｍｍ的金属薄板。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T １５８２５的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文
件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成
协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本
部分。
金属薄板成形性能与试验方法 第２部分：通用试验规程
３ 符号、名称和单位
本部分所用的符号、名称和单位见表１。
４ 试验原理
本试验采用一系列具有不同底部弧面半径的凸模（或不同厚度的垫模），将试样按照规定的弯曲角
成形（图１、图２）后，检查其变形区外侧表面（检查方法见附录Ａ中的Ａ．１），将该表面不产生裂纹或显
著凹陷时的最小相对弯曲半径作为金属薄板的弯曲成形性能指标。
５ 试样
５．１ 本试验采用条形试样，其宽度应大于１０倍板料基本厚度，但不应小于２０ｍｍ，且长度应保证试样
可弯成“Ｖ”形或“Ｕ”形。
５．２ 推荐使用宽度５０ｍｍ±０．５ｍｍ，长度１５０ｍｍ±２．０ｍｍ的条形试样。
５．３ 试样长度方向垂直于轧制方向（取样角θ＝９０°），如有特殊要求，允许取样角改用其他数值，但应在
试验报告中注明。
５．４ 按GB/T １５８２５．２-２００８中第３章的规定准备试样，特别要求逐个测量试样厚度，并按试样正反
两面分组编号，同时记录试样实测厚度。
６ 模具
６．１ 按GB/T １５８２５．２-２００８中第４章的规定准备模具。
６．２ 凸模、垫模和凹模的宽度均应大于试样宽度。
６．４ 凸模底部弧面半径Rｐ（图１），原则上以每间隔０．１ｍｍ为一级规格，制造公差范围±０．０１ｍｍ。
为了减少试验工作量，推荐采用表２所列凸模规格。
６．５ １８０°弯曲所用垫模厚度［图２ａ）］，原则上以每间隔０．２ｍｍ为一级规格，制造公差范围±０．０１ｍｍ。
７ 试验装置与试验机
７．１ 试验装置
按GB/T １５８２５．２-２００８中５．１规定准备试验装置，要求满足下述技术条件：
ａ） 试验装置应能方便、快速地更换凸模；
ｂ） 在工作行程内，凸模与凹模对中，偏差不大于０．１ｍｍ；
ｃ） 试验装置应能对试样准确定位；
ｄ） 试验装置应能调整凹模开度L（图１），并在调整后能够锁紧，以保证L在试验过程中不发生变化；
ｅ） 调整凹模开度L时，按式（１）、式（２）计算其数值，计算结果保留两位小数：
ｆ） 试验装置在工作时不应发生倾斜、偏移和振动。
７．２ 试验机
按GB/T １５８２５．２-２００８中５．２规定可以使用材料试验机或油压机等设备，并参考下述技术条件：
ａ） 试验机应保证弯曲变形所需的工作载荷；
ｂ） 试验机工作速度（０．８～３．３）×１０-４ｍ／ｓ；
ｃ） 试验机检测装置能显示凸模运动行程，显示误差不大于０．１ｍｍ；
ｄ） 试验机与试验装置可配有适当的测量装置，以便直接读取弯曲角数值。
８ 试验温度
通常可在１０℃～３５℃温度环境下进行试验，如有必要亦可把温度环境设置为２３℃±５℃。
９ 试验程序和操作方法
９．１ 试验前，按GB/T １５８２５．２-２００８中４．２、５．１．２、５．２．２和５．２．３规定，对模具、试验装置和试验机
进行清洗、检查和润滑。
９．２ 每次试验前，可用全损耗系统用油Ｌ-ＡＮ１００对凹模口部圆角区域进行适当润滑。
９．３ 调整凹模开度，调整后锁紧。
９．４ 按规定的弯曲角，用图１或图２所示方法，由大到小选择凸模或垫模规格，逐次对试样进行弯曲试
验（其他试验方法见附录Ａ），直到试样变形区外侧表面在５倍放大镜下出现裂纹或显著凹陷时为止。
开始试验选用的凸模或垫模规格可根据经验确定。
９．５ 使用图１压弯试验方法时，如果最小规格的凸模或垫模仍不能使试样变形区外侧表面产生裂纹或
显著凹陷，可改变试样弯曲角度或对试样进行图２ｂ）所示１８０°折叠弯曲，但应在试验报告中说明。
９．６ 如果凸模刚度允许，可使用图１压弯试验方法直接对试样进行１８０°弯曲，且凹模开度按式（２）确定。
９．７ 不能用压弯试验方法进行１８０°弯曲时，应先将试样压弯到一定角度，然后将其移至上、下两块压
板之间进行１８０°弯曲（图２）。
９．８ 对同种材料正、反两面分别进行３次以上有效重复试验。
９．９ 变形区外侧表面无裂纹、但纵向侧边出现裂纹时，试验无效。为避免这种现象，必要时打磨毛刺。
１０ 弯曲角的测量和最小弯曲半径的确定
１０．１ 弯曲角在加载条件下测量，允许测量误差±１°。
１０．２ 试验装置或试验机不带有弯曲角显示装置时，用样板在试验加载过程中测量弯曲角，或将弯曲角
换算成凸模行程进行试验控制。
１０．３ 压弯试验或１８０°有垫模弯曲试验时，按式（３）确定最小弯曲半径Rｍｉｎ。
Rｍｉｎ ＝Rｐｆ＋０．１ｍｍ （３）
１０．４ １８０°无垫模弯曲试验时，按下述原则确定最小弯曲半径：
ａ） 试样变形区外侧表面在５倍放大镜下出现裂纹或显著凹陷时，最小弯曲半径Rｍｉｎ＝０．１ｍｍ；
ｂ） 试样变形区外侧表面在５倍放大镜下无裂纹或显著凹陷时，最小弯曲半径Rｍｉｎ＝０。
１１ 试验结果计算
１２ 试验报告
１２．１ 试验报告的格式自行设计。
１２．２ 试验报告应包括以下主要内容：
ａ） 试验材料的规格、牌号和状态；
ｂ） 试样实测厚度；ｃ） 试验方法；ｄ） 试样尺寸；ｅ） 取样角；
ｆ） 弯曲角；ｇ） 试验条件：试验机类型、试验速度和环境温度等；
ｈ） 试验记录和试验结果（可按表３设计）；ｉ） 试验日期。
附 录 A
（资料性附录）对弯曲试验的说明
A．１ 根据国内外弯曲试验标准规定或推荐（见参考文献），主要有下面３种方法可用于检查试样变形
区外侧表面是否出现裂纹或显著凹陷：
ａ） 肉眼观察；ｂ） 用工具显微镜观察；ｃ） 用扫描电镜观察。
在上述３......
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