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| 标准编号 | GB/T 1681-2009 (GB/T1681-2009) | | 中文名称 | 硫化橡胶回弹性的测定 | | 英文名称 | Rubber -- Determination of rebound resilience of vulcanizates | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G40 | | 国际标准分类 | 83.060 | | 字数估计 | 14,166 | | 发布日期 | 2009-04-24 | | 实施日期 | 2009-12-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 1681-1991 | | 采用标准 | ISO 4662-1986, IDT | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2009年第6号(总第146号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了在小范围的冲击应变和应变速率下, 以冲击方式测定橡胶回弹性的方法。本标准适用于在试验温度下硬度为30IRHD到85IRHD之间的硫化橡胶。 | GB/T 1681-2009: 硫化橡胶回弹性的测定
GB/T 1681-2009 英文名称: Rubber -- Determination of rebound resilience of vulcanizates
中华人民共和国国家标准
GB/T １６８１-２００９／ISO ４６６２：１９８６
代替GB/T １６８１-１９９１
硫化橡胶回弹性的测定
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
１ 范围
本标准规定了在小范围的冲击应变和应变速率下，以冲击方式测定橡胶回弹性的方法。
本标准适用于在试验温度下硬度为３０ＩＲＨＤ到８５ＩＲＨＤ之间的硫化橡胶。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
４ 仪器
４．１ 概述
试验仪器由１个摆状、单自由度的机械摆动装置和１个试样夹具组成。
将两部分以适当的方式装配在一起以测量回弹性，为了调节或检查摆动装置，其中的每一部分都可
拆卸下来。还应配置测量摆锤回弹高度的装置，或者是以一经过校正的刻度尺或以电信号来测量。
凡是符合上述规定的各种设计的实用仪器都可使用（参见附录Ｂ）。
注：各种仪器都应设计成可在各种参数规定的范围内操作并经过准确校正，使之可得出基本相同的回弹性数值。
４．２ 摆动装置
摆动装置是由一个摆杆和半球形摆锤组成，摆锤可在重力作用下沿弧形轨道运动，也可在弹簧或扭
转钢丝的回复力作用下作线性运动。在冲击点，球形冲头速度是水平方向的，即冲头与试样的接触方向
应与试样垂直。
４．２．１ 刻度尺（见图１）
ａ）均匀刻度尺
ｂ）平方刻度尺（符合定律槡Ｒ）
ｃ）非线性平方刻度尺［符合定律３πａｒｃｃｏｓ
４．２．２ 摆动装置的调节
成套仪器在规定的硬度范围内应进行重复操作冲击橡胶试样，冲击运动应平稳不应有抖动或振动，
引起抖动或振动的原因是由于刚体零件的刚性差或者是导向系统有缺陷。
为了进行最初调试或定期检查，试样夹具应从摆动装置中取出，并且按下列程序进行。
４．２．２．１ 为了进行惯性参数的计算，应直接称摆锤的质量并测量其几何尺寸和它至导向轴的距离。从
中可以确定与第３章规定相一致的当量冲击质量和对导向轴或吊架轴没有明显反作用力的冲击行程。
应确保冲头直径符合第３章的规定，并且在任何情况下，冲头的球面都应超过橡胶的凹陷深度，冲
头最好是一个完整的半球体。
４．２．２．２ 整个摆动装置应自由位于平衡位置即刻度尺的零位置，该点也应是冲击的发生点，球形冲头
在该点的运动应是水平的。
４．２．２．３ 为了校正摩擦损耗，应在摆动过程中调整摆动装置。计时摆动周期，随后记录单程摆动的
次数。
４．２．２．４ 对下列不同的摆幅，应取五次摆动的平均值计算全周期（T）和对数衰减率（Λ）
４．２．２．５ T１、T２ 和T４ 中任何一个数值与其平均值之偏差都不应大于１０％，而偏差在１％以下时可以
忽略，偏差在１％～１０％之间时，应考虑对刻度尺进行适当的非线性校正。应以相应刻度点上摆锤能量
作为校正依据。
应根据几何图形及T１、T２ 和T４ 的平均值，或单一回弹的质量和能量来检验冲击速度。冲击速度
应符合第３章的规定。
４．２．２．６ Λ１、Λ２ 和Λ４ 中任何一个数值与其平均值的偏差均不应大于０．０１，而且任何一个数值都不应
大于０．０３。当数值小于０．０１时，可以忽略，当数值在０．０１和０．０３之间时，应提供回弹结果的修正值。
此修正值应有Λ值，而最好的方法是通过移动摆的起点，获得单次冲击理想的数值。
在大多数情况下，可以不进行校正计算，如需进行较精确的分析时，可采用以上计算进行校正。
４．３ 试样夹具
４．３．１ 在机械调节和回弹性测量过程中，圆形试样应牢固的固定住。
试样应紧靠平整光滑的试样台，同时应垂直和正交于冲击速度的方向。
试样台是机座的一部分。如果机座是独立的，那它应具有的质量至少是冲击质量的２００倍。否则
应固定在一个非常稳固的系统上。例如：砌石结构。
任何一种合适的夹持装置都可使用，只要测出的回弹性数据与粘在刚性板上的试样所得到的值相
差不超过０．０２（绝对回弹值）即可。可用高弹性（约０．９０）和高硬度（约８５ＩＲＨＤ）的胶料来检验夹持装
置是否合适。
合适的夹持装置包括真空夹具，机械夹具，真空-机械综合夹具。本标准推荐的一种机械夹具装置，
是由一个金属环组成（见图２），这个金属环内径２０ｍｍ，外径３５ｍｍ，并借助弹簧向试样正面施加
（２００±２０）Ｎ的力。在静止位置时，冲头应位于保持环的中心。本标准推荐的另一种夹持试样的方法
是在试样的背面抽真空将试样吸住。这可由直径为２５ｍｍ，宽为２ｍｍ的环形沟槽产生吸力来完成。
所用的泵应保持绝对压力不超过１０ｋＰａ。在这种情况下，施加于保持环的力可减少到（１５０±１５）Ｎ。
夹具侧面不应挤压试样，至少应在试样周围留有２ｍｍ的空隙，以便在冲击时试样可自由地
凸起。
４．３．２ 如果测量是在一系列不同于室温的条件下进行，摆锤仪器应放置在符合GB/T ２９４１要求的合
适的恒温箱或冷却室中操作。这种情况下，仪器应在测试温度范围内进行校正（见４．２．２）。另外，可采
取合适的措施，用循环液体（见图３）的方法加热或冷却试样夹具。为保证试样周围完全被控温介质包
围，最好在夹具的前面加上冷却的或加热的气帘。在用电热偶或其他方法测量时，电热偶或其他的测量
仪表应尽可能靠近试样，以便准确测量夹具温度。
５ 试样
５．１ 制备
试样应按照GB/T ２９４１方法进行制备，用模压或冲切都可以。试样中应无纤维或增强骨架材料。
试样表面应平整、光滑且上下表面平行，若有需要还可打磨。如果受冲击表面发黏时，可在其上撒
一些隔离物质，如滑石粉，就可以避免其影响。
５．２ 尺寸
标准试样厚度应是１２．５ｍｍ±０．５ｍｍ，直径为２９ｍｍ±０．５ｍｍ的圆盘。对非标试样的测定方法
可参见附录Ａ。
５．３ 尺寸测量
试样厚度的测量应精确至０．０５ｍｍ，直径测量应精确至０．２ｍｍ。
５．４ 试样数量
每一种材料应连续测量两个试样。
５．５ 调节
５．５．１ 在硫化和试验之间的时间间隔应符合GB/T ２９４１的规定。
５．５．２ 硫化和试验的间隔期间应尽可能完全避免光照射。
５．５．３ 如果试样是经过打磨的，在打磨和试验之间的时间间隔不应超过７２ｈ。
５．５．４ 制备好的试样在直接试验之前应在GB/T ２９４１中规定的标准试验室温度下进行调节。
６ 试验温度
优先采用标准试验室温度（见５．５．４），试验也可在下列一种或多种的温度下进行：-７５ ℃，
-５５℃，-４０℃，-２５℃，-１０℃，０℃，４０℃，５５℃，７０℃，８５℃，１００℃。温度偏差应不超过±１℃。
在回弹性随温度变化很迅速时，也可用其他间隔更小的温度。
７ 试验步骤
７．１ 温度的调节
如果试验温度与标准实验室温度（见５．５．４）不同，首先应该将整套的试验设备或者能够被加热或
冷却的专用夹具（见４．３．２）调节到试验温度。
在夹具上装好试样，调节足够时间使试样达到要求公差范围内的温度。另外，也可以从夹具上取下
试样分别放在符合GB/T ２９４１要求的恒温箱或冷却室中加热或冷却。然后快速的将试样插在加热后
的或冷却后的夹具上。
在这种情况下，试验之前，在夹具上的调节时间减少到３ｍｉｎ。
在低温试验时，还应装有防止试样结霜的装置。
７．２ 试样的机械调节
在进行规定的温度调节和合适的夹具装置安装完毕后，即可对试样进行不少于三次不多于七次的
连续冲击，作为机械调节。
７．３ 回弹性的测量
在进行机械调节后，立即以相同的速度对试样进行三次冲击，并记下三次的回弹读数。
将三次回弹数值换算成以百分数形式表达的回弹值；它们的中值就是试样的回弹值。
如果两个试样，则计算它们的算术平均值。
８ 试验报告
试验报告应包括以下内容：
ａ） 样品说明：
１） 样品的详细说明及来源；
２） 胶料说明及硫化条件（若已知）；
３） 试样的制备，例如是模压或冲切；
４） 有关试样预处理的过程；......
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