路径: 主页 > GB/T > 第345页 > GB/T 17493-2018 | 标准编号 | GB/T 17493-2018 (GB/T17493-2018) | | 中文名称 | 热强钢药芯焊丝 | | 英文名称 | Tubular cored electrodes for creep-resisting steels | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J33 | | 国际标准分类 | 25.160.20 | | 字数估计 | 19,110 | | 发布日期 | 2018-05-14 | | 实施日期 | 2018-12-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 17493-2008 | | 引用标准 | GB/T 2652; GB/T 3323; GB/T 3965; GB/T 16672; GB/T 18591; GB/T 25774.1; GB/T 25774.3; GB/T 25775; GB/T 25777; GB/T 25778; ISO 17145 | | 采用标准 | ISO 17634-2015, MOD | | 标准依据 | 国家标准公告2018年第6号 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了热强钢药芯焊丝的型号、技术要求、试验方法、复验和供货技术条件等内容。本标准适用于气体保护电弧焊用热强钢药芯焊丝(以下简称“焊丝”)。 | GB/T 17493-2018: 热强钢药芯焊丝
GB/T 17493-2018 英文名称: Tubular cored electrodes for creep-resisting steels
1 范围
本标准规定了热强钢药芯焊丝的型号、技术要求、试验方法、复验和供货技术条件等内容。
本标准适用于气体保护电弧焊用热强钢药芯焊丝(以下简称“焊丝”)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法(GB/T 2652-2008,ISO 5178:2001,IDT)
GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相
GB/T 3965 熔敷金属中扩散氢测定方法(GB/T 3965-2012,ISO 3690:2000,MOD)
GB/T 16672 焊缝 工作位置 倾角与转角的定义(GB/T 16672-1996,idtISO 6947:1990)
GB/T 18591 焊接 预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南(GB/T 18591-2001,idt
ISO 13916:1996)
GB/T 25774.1 焊接材料的检验 第1部分:钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检
验(GB/T 25774.1-2010,ISO 15792-1:2000,MOD)
GB/T 25774.3 焊接材料的检验 第3部分:T型接头角焊缝试样的制备及检验(GB/T 25774.3-
2010,ISO 15792-3:2000,IDT)
GB/T 25775 焊接材料供货技术条件 产品类型、尺寸、公差和标志(GB/T 25775-2010,
ISO 544:2003,MOD)
GB/T 25777 焊接材料熔敷金属化学分析试样制备方法(GB/T 25777-2010,ISO 6847:2000,
IDT)
GB/T 25778 焊接材料采购指南(GB/T 25778-2010,ISO 14344:2010,MOD)
ISO 17145 焊接材料 熔化焊及相关方法用气体及混合气体
3.1 型号划分
焊丝型号按熔敷金属力学性能、使用特性、焊接位置、保护气体类型和熔敷金属化学成分等进行划
分。本标准与其他相关标准的药芯焊丝型号对照参见附录C。
3.2 型号编制方法
焊丝型号由六部分组成:
1) 第一部分:用字母“T”表示药芯焊丝;
2) 第二部分:表示熔敷金属的抗拉强度代号,见表1;
3) 第三部分:表示使用特性代号,见表2;
4) 第四部分:表示焊接位置代号,见表3;
5) 第五部分:表示保护气体类型代号,保护气体的代号按ISO 14175规定,参见附录D;
6) 第六部分:表示熔敷金属化学成分分类,见4.3,分类说明参见附录E。
4 技术要求
4.1 焊丝尺寸及表面质量
焊丝尺寸及表面质量应符合GB/T 25775规定。
4.2 T型接头角焊缝
4.2.1 角焊缝的试件检查按 GB/T 25774.3规定,其中焊缝根部未熔合长度应不超过焊缝总长度
的20%。
4.2.2 焊缝凸度及两焊脚长度差应符合表4规定。
4.3 化学成分
焊丝的熔敷金属化学成分应符合表5规定。
4.4 力学性能
熔敷金属拉伸试验结果应符合表6规定。
5 试验方法
5.1 焊丝尺寸及表面质量
5.1.1 尺寸
焊丝直径检验用精度为0.01mm的量具,在同一位置互相垂直方向测量,测量部位不少于两处。
5.1.2 表面质量
焊丝表面质量按GB/T 25775规定,对焊丝任意部位进行目测检验。
5.2 T型接头角焊缝试验
5.2.1 试验用母材
试板采用含碳量不大于0.30%的非合金钢。
5.2.2 试件制备
T型接头角焊缝试验的试件制备按GB/T 25774.3进行。焊接参数和试验用的焊丝直径由制造商
推荐。对于焊接位置代号为“0”的焊丝,应在PB的位置上进行角焊缝试验;对于焊接位置代号为“1”的
焊丝,应在PE和PF(或PG)的位置上进行角焊缝试验。
5.3 化学分析
5.3.1 熔敷金属化学分析试样应按GB/T 25777规定制备,也可在力学性能试件上或拉断后的拉棒上
制取。仲裁试验时,按GB/T 25777规定进行。
5.3.2 化学成分分析可采用任何适宜的分析方法,仲裁试验时,按供需双方确认的分析方法进行。
5.4 力学性能试验
5.4.1 试验用母材
熔敷金属力学性能试验用母材应采用与其熔敷金属化学成分相当的钢板。若采用其他母材,应使
用试验焊材在坡口面和垫板面焊接隔离层,其厚度加工后不小于3mm。
5.4.2 试件制备
5.4.2.1 熔敷金属力学性能试件按GB/T 25774.1进行制备,采用试件类型1.3,试板宽度不小于125mm,
焊接时选用Φ1.2mm的焊丝,或者由供需双方协定其他规格焊丝。焊接参数由制造商推荐。试件制备
的焊接热输入、道数和层数应按表8的要求。
5.4.2.2 试板定位焊后,启焊时试板温度应达到规定的预热温度,并在焊接过程中保持道间温度,见表
6。试板温度超过时,应自然冷却。按照GB/T 18591用表面温度计、测温笔或热电偶测量预热温度和
道间温度。
5.4.2.3 试件要求焊后热处理时,应在拉伸试样加工之前进行,热处理条件应按表6规定。试件放入炉
内时,炉温不得高于315℃,自315℃始,以不大于280℃/h的速率加热到规定温度。达到保温时间
后,以不大于195℃/h的速率随炉冷却,低于315℃后允许从炉中取出,自然冷却至室温。也可根据供
需双方协定,采用其他热处理规范。
5.4.3 拉伸试验
熔敷金属拉伸试样尺寸及取样位置按GB/T 25774.1规定,拉伸试验按GB/T 2652进行。
5.5 射线探伤试验
5.5.1 焊缝射线探伤试验应在截取力学试样之前进行,射线探伤前应去掉垫板。
5.5.2 焊缝射线探伤试验按GB/T 3323进行。
5.5.3 在评定焊缝射线探伤底片时,试件两端25mm应不予考虑。
5.6 熔敷金属扩散氢试验
熔敷金属扩散氢含量的测定按GB/T 3965进行。扩散氢相关说明参见附录G。
6 复验
任何一项检验不合格时,该项应加倍复验。对于化学分析,仅复验那些不满足要求的元素。当复验
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