路径: 主页 > GB/T > 第608页 > GB/T 17657-2022 | 标准编号 | GB/T 17657-2022 (GB/T17657-2022) | | 中文名称 | 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 | | 英文名称 | Test methods of evaluating the properties of wood-based panels and surface decorated wood-based panels | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | B70 | | 国际标准分类 | 79.060.01 | | 字数估计 | 142,151 | | 发布日期 | 2022-12-30 | | 实施日期 | 2023-07-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 17657-2013 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 17657-2022: 人造板及饰面人造板理化性能试验方法
GB/T 17657-2022 英文版: Test methods of evaluating the properties of wood-based panels and surface decorated wood-based panels
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 17657-2013
人造板及饰面人造板理化性能试验方法
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件描述了人造板及饰面人造板主要理化性能试验方法。
本文件适用于人造板和饰面人造板及其制品理化性能试验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
3 术语和定义
GB/T 18259-2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
4 试验方法
4.1 试件尺寸测量
4.1.1 方法描述
通过线性测量确定试件的厚度、长度和宽度。
4.1.2 仪器
4.1.2.1 千分尺,或类似测量工具,可根据试件厚度选择量程范围,测头直径6.0mm~20.0mm,分度
值0.01mm。
4.1.2.2 游标卡尺,量程范围应满足试件长度要求,分度值0.05mm或优于0.05mm。
4.1.3 测量步骤
4.1.3.1 测量位置和测量点
测量点的数量和位置在相关试验方法中规定。
4.1.3.2 厚度测量
根据板型选择千分尺测量头直径,原则上低密度板和表面粗糙的板应采用大直径测量头。将千分
尺的测量面缓慢地卡在试件上(所施压强约为0.02MPa~0.05MPa),使试件与测量面紧密接触,读取
数据。
4.1.3.3 长度和宽度测量
将游标卡尺缓慢地卡在试件上,卡尺与试件表面的夹角约成45°(见图1),准确读取和记录
数据。
4.1.4 结果表示
厚度:单位为毫米(mm),精确至0.01mm;
长度和宽度:单位为毫米(mm),精确至0.1mm。
4.2 密度测定
4.2.1 方法描述
确定试件质量与其体积之比。
4.2.2 仪器
4.2.2.1 千分尺,量程0mm~25mm、25mm~50mm、50mm~75mm,分度值0.01mm。
4.2.2.2 游标卡尺,量程0mm~150mm,分度值0.05mm或优于0.05mm。
4.2.2.3 天平,感量0.01g。
4.2.3 试件要求
4.2.3.1 试件尺寸
通常试件尺寸为长l=(50±1)mm,宽b=(50±1)mm。
对于孔状、蜂窝状等空心结构板,其管孔平行于试件长度或宽度,试件宽度或长度至少为各管孔截
面的单元长度或宽度的两倍(即两倍管径加两个壁板厚度),且试件应有一对称的横断面,见图2。
4.2.3.2 试件平衡处理
必要时,将试件置于温度(20±2)℃、相对湿度(65±5)%环境中平衡至质量恒定,即相隔24h两次
称重结果之差不超过试件最后一次称重质量的0.1%。
4.2.4 试验步骤
4.2.4.1 称量每一试件质量,精确至0.01g。
4.2.4.2 以试件对角线交叉点作为厚度测量点,见图3。按4.1规定测定试件厚度,精确至0.01mm。
4.2.4.3 按4.1规定,在试件边长中部测量试件长度和宽度,见图3,精确至0.1mm。
4.2.5 结果计算与表示
4.2.5.1 试件密度
4.2.5.3 密度偏差
板密度的密度偏差(最大正、负偏差)(Δρ)按式(2)计算,计算最大正偏差时ρm 为同一组试件内试
件密度(ρ)的最大值,计算最大负偏差时ρm 为同一组试件内试件密度(ρ)的最小值,密度偏差以%表
示
4.3 含水率测定
4.3.1 方法描述
确定试件在干燥前后质量之差与干燥后质量之比。
4.3.2 仪器设备
4.3.2.1 天平,感量0.01g。
4.3.2.2 鼓风干燥箱,可保持温度(103±2)℃。
4.3.2.3 干燥器。
4.3.3 试件要求
试件质量不小于20g。试件厚度为板材厚度,形状不限,也可由产品标准规定试件尺寸。试件边部
不应有松散的碎片和锯屑。
4.3.4 试验步骤
4.3.4.1 试件被锯割后应立即进行称量,精确至0.01g。如果不能立即称量,宜避免试件含水率在锯割
至称量期间发生变化。
4.3.4.2 将试件置于(103±2)℃干燥箱中干燥至质量恒定,取出试件,立即置于干燥器内冷却。试件冷
却至室温后称量,精确至0.01g。前后相隔6h两次干燥后试件质量之差小于后一次试件质量的0.1%,
即视为质量恒定,以后一次称量的试件质量为试验结果。
4.3.5 结果计算与表示
4.3.5.1 试件含水率
4.3.5.2 板含水率
板含水率以同一张板内全部试件含水率的算术平均值表示,精确至0.1%。
4.4 吸水厚度膨胀率测定---方法1
4.4.1 方法描述
确定试件吸水后厚度的增加量与吸水前厚度之比。本方法适用于平压或辊压法刨花板、纤维板、定
向刨花板(OSB)和水泥刨花板等产品。
4.4.2 仪器设备
4.4.2.1 恒温水槽,可保持温度(20±1)℃。
4.4.2.2 千分尺,根据试件厚度选择量程0mm~25mm、25mm~50mm、50mm ~75mm,分度值
0.01mm。
4.4.3 试件要求
4.4.3.1 试件尺寸
通常试件尺寸为长l=(50±1)mm,宽b=(50±1)mm。
4.4.3.2 试件平衡处理
必要时,将试件置于温度(20±2)℃、相对湿度(65±5)%环境中平衡至质量恒定,即相隔24h两次
称重结果之差不超过试件最后一次称重质量的0.1%。
4.4.4 试验步骤
4.4.4.1 以试件对角线交叉点作为厚度测量点,见图4。按4.1规定测定试件厚度,精确至0.01mm。
单位为毫米
图4 试件厚度测量点
4.4.4.2 恒温水槽中注入适量生活饮用水(自来水),水温调整为(20±1)℃。将试件浸于水槽中,试验
期间水温保持(20±1)℃,且试件上部低于水面(25±5)mm,试件表面垂直于水面,试件之间及试件与
水槽底部和槽壁之间至少相隔约15mm。浸泡用水不应重复使用。
4.4.4.3 浸泡时间由产品标准规定。浸泡结束后,取出试件,拭去表面水分,在10min内在原测量点
(见4.4.4.1)测量其吸水膨胀后的厚度t2,精确至0.01mm。
4.4.5 结果计算与表示
4.4.5.1 试件吸水厚度膨胀率
4.4.5.2 板吸水厚度膨胀率
板吸水厚度膨胀率以同一张板内全部试件吸水厚度膨胀率的算术平均值表示,精确至0.1%。
4.5 吸水厚度膨胀率测定---方法2
4.5.1 方法描述
确定试件吸水后厚度的增加量与吸水前厚度之比。本方法适用于浸渍纸层压木质地板等。
4.5.2 仪器设备
4.5.2.1 恒温水槽,可保持温度(20±1)℃。
4.5.2.2 千分尺,量程0mm~25mm,分度值0.01mm。
4.5.3 试件要求
4.5.3.1 试件尺寸
通常试件尺寸为长l=(150±1)mm,宽b=(50±1)mm,沿长度方向和宽度方向分别制取,见图5。
若板材的基本宽度w 小于150mm时,长l=(w±1)mm,宽b=(50±1)mm。
4.5.3.2 试件平衡处理
必要时,应将试件置于温度(23±2)℃、相对湿度(50±5)%环境中平衡至质量恒定,即在相隔24h
两次称重结果之差不超过试件最后一次称重质量的0.1%。
4.5.4 试验步骤
4.5.4.1 按4.1规定,分别测量每块试件边缘部3个点的厚度t1(见图6),精确至0.01mm。测量时千
4.5.4.2 恒温水槽中注入适量生活饮用水(自来水),水温调整为(20±1)℃。将试件沿长度方向垂直浸
入水槽内,浸水深度为(50±2)mm,见图7。浸泡期间,水温保持(20±1)℃,试件之间及试件与水槽底
部、槽壁之间至少间隔约15mm。浸泡用水不应重复使用。
4.5.4.3 试件浸泡24h±15min后,取出试件,拭去表面水分,在10min内在原测量点(见4.5.4.1)测
量其吸水膨胀后的厚度t2,精确至0.01mm。
4.5.5 结果计算与表示
4.5.5.1 试件吸水厚度膨胀率
4.5.5.2 板吸水厚度膨胀率
板吸水厚度膨胀率以同一张板内全部试件所有测量点吸水厚度膨胀率的算术平均值表示,精确至
0.1%。
4.6 24h吸水率测定
4.6.1 方法描述
确定试件浸水24h前后质量差与试件浸水前质量之比。
4.6.2 仪器设备
4.6.2.1 天平,感量0.01g。
4.6.2.2 恒温水槽,温度可保持(20±1))℃。
4.6.3 试件要求
4.6.3.1 试件尺寸
通常试件尺寸为长l=(100±1)mm,宽b=(100±1)mm。
4.6.3.2 试件平衡处理
必要时,将试件置于温度(20±2)℃、相对湿度(65±5)%环境中平衡至质量恒定,即相隔24h两次
称重结果之差不超过试件最后一次称重质量的0.1%。
4.6.4 试验步骤
4.6.4.1 称量每一试件质量,精确至0.01g。
4.6.4.2 恒温水槽中注入适量生活饮用水(自来水),水温调整为(20±1)℃。将试件浸于水槽中,试验
期间水温保持(20±1)℃,且试件上部低于水面(25±5)mm,试件表面垂直于水面,试件之间及试件与
水槽底部和槽壁之间至少相隔约15mm。浸泡用水不应重复使用。
4.6.4.3 试件浸泡24h±15min后,取出试件,以湿抹布拭去表面水分,在10min内完成称量,精确至
0.01g。
4.6.5 结果表示
4.6.5.1 试件24h吸水率
4.6.5.2 板24h吸水率
板24h吸水率以同一张板内全部试件吸水率的算术平均值表示,精确至0.1%。
4.7 静曲强度和弹性模量测定---三点弯曲法
4.7.1 方法描述
静曲强度是确定试件在最大载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比;弹性模量是确定试件在材料
的弹性极限范围内,载荷产生的应力与应变之比。三点弯曲的静曲强度和弹性模量,是在两点支撑的试
件中部施加载荷进行测定。
4.7.2 仪器设备
4.7.2.1 万能力学试验机,根据产品要求选择合适的载荷量程范围,测量精度为载荷值的1%。试验机
由以下部分组成。
a) 两个平行的圆柱形支承辊(见图8),辊长度应超过试件宽度。当板基本厚度t≤6mm时,支承
辊直径为(10±0.5)mm ;当板基本厚度t>6mm时,支承辊直径为(15±0.5)mm。支承辊之
间的距离应可调节。
b) 圆柱形加载辊(见图8),当板基本厚度t≤6mm时,加载辊直径为(10±0.5)mm ;当板基本厚
度t>6mm时,加载辊直径为(30±0.5)mm。加载辊轴线应与支承辊轴线平行,并与两支承
辊之间距离相等。
c) 变形测量仪(如百分表或类似测量工具),置于支承辊中间,测量试件变形,分度值为0.01mm。
d) 测量系统,可测量施加到试件上的载荷,精确度为测量值的1%。
4.7.2.2 千分尺,量程0mm~25mm、25mm~50mm、50mm~75mm,分度值0.01mm。
4.7.2.3 游标卡尺,量程0mm~300mm、0mm~600mm、0mm~1500mm,分度值0.05mm或优于
0.05mm。
4.7.3 试件要求
4.7.3.1 试件尺寸
通常试件尺寸为长l2≥(20t+50)mm,t为试件基本厚度,且150mm≤l2≤1050mm;宽b=
(50±1)mm。
对于管孔平行于试件长度的孔状、蜂窝状等空心结构板,试件宽度至少为各管孔截面单元宽度的两
倍(即两倍管径加两个壁板厚度),试件应有一对称的横断面,见图9。若试件管孔垂直于试件长度,加
载辊应位于壁板正上方。
4.7.3.2 试件平衡处理
必要时,将试件置于温度(20±2)℃、相对湿度(65±5)%环境中平衡至质量恒定,即相隔24h两次
称重结果之差不超过试件最后一次称重质量的0.1%。
4.7.4 试验......
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