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| 标准编号 | GB/T 17791-2017 (GB/T17791-2017) | | 中文名称 | 空调与制冷设备用铜及铜合金无缝管 | | 英文名称 | Seamless copper and copper alloys tube for air conditioner and refrigeration equipment | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H62 | | 国际标准分类 | 77.150.30 | | 字数估计 | 22,262 | | 发布日期 | 2017-07-12 | | 实施日期 | 2018-02-01 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 17791-2017
Seamless copper and copper alloys tube for air conditioner and refrigeration equipment
ICS 77.150.30
H62
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 17791-2007
空调与制冷设备用铜及铜合金无缝管
2017-07-12发布
2018-02-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草的。
本标准代替GB/T 17791-2007《空调与制冷设备用无缝铜管》。
本标准与GB/T 17791-2007相比,主要技术变化如下:
---扩大了规格范围:外径由原来3mm~30mm扩大为3mm~54mm,壁厚由原来0.25mm~
2.0mm扩大为0.25mm~2.5mm,并规定了增加规格的尺寸及其允许偏差;
---增加了TU0(T10130)和QSn0.5-0.025(T50300)合金牌号,并规定了该牌号的力学性能要求;
---增加了冰箱用铜管的清洁度要求,包括:残留物(总量)、氯离子(Cl-)、油分、石蜡和水分要求;
---增加了附录B、附录C、附录D、附录E。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本标准负责起草单位:金龙精密铜管集团股份有限公司、浙江海亮股份有限公司、浙江耐乐铜业有
限公司、中色奥博特铜铝业有限公司、青岛宏泰铜业有限公司、山东亨圆铜业有限公司、江西铜业股份有
限公司、常熟中佳新材料有限公司、江苏萃隆精密铜管股份有限公司。
本标准主要起草人:李长杰、李剑平、曹建国、刘晋龙、王向东、何富良、董志强、张西平、章祥华、
熊双奎、魏连运、李福鹏、燕志富、罗欣、赵钦海、周浩平、罗奇梁、田原晨、杨书虎、李仁伟、陈进芳、
彭永聪、张春明、梁子浩。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 17791-1999、GB/T 17791-2007。
空调与制冷设备用铜及铜合金无缝管
1 范围
本标准规定了空调与制冷设备用铜及铜合金无缝管的要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、
贮存、质量证明书和订货单(或合同)内容。
本标准适用于家用空调、冰箱(冰柜)、中小型中央空调及制冷设备用铜及铜合金无缝管(以下简称管材)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 242 金属管扩口试验方法
GB/T 246 金属管压扁试验方法
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批抽样计划
GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法
GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T 5248-2016 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法
GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书
GB/T 23606 铜氢脆检验方法
GB/T 26303.1 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第1部分:管材
YS/T 347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法
YS/T 482 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法
YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法
YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法
3 要求
3.1 产品分类
3.1.1 牌号、状态和规格
管材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。管材盘卷内外径尺寸应符合表2的规定。
3.1.2 标记示例
产品标记按产品名称、标准编号、牌号(或代号)、状态和规格的顺序表示。
示例1:牌号为QSn0.5-0.25(T50300)、外径6.0mm、壁厚0.4mm的轻退火(O50)态盘管,其标记为:
盘管GB/T 17791-QSn0.5-0.025O50-ϕ6.0×0.4
或 盘管GB/T 17791-T50300O50-ϕ6.0×0.4
示例2:牌号为TP2(C12200)、外径6.35mm、壁厚0.65mm、长度5000mm的轻拉(H55)态直管,其标记为:
直管GB/T 17791-TP2H55-ϕ6.35×0.65×5000
或 直管GB/T 17791-C12200H55-ϕ6.35×0.65×5000
3.2 化学成分
管材的化学成分应符合GB/T 5231中相应牌号的规定。
3.3 外形尺寸及其允许偏差
3.3.1 管材的外形尺寸及其允许偏差应符合表3和表4的规定。
3.3.2 直管的不定尺长度为400mm~10000mm,管材的定尺或倍尺长度应在不定尺范围内,
倍尺长度应加入锯切分段时的锯切量,每一锯切量为5mm,直管定尺允许偏差应符合表5的规定。
3.3.4 拉拔硬(H80)、轻拉(H55)和表面硬化(O60-H)状态直管的直度应符合表7的规定。
3.3.5 管材端部应锯切平整,允许有轻微的毛刺,直管切斜不大于2mm。
3.4 力学性能
管材的室温力学性能应符合表8的规定。
3.5 工艺性能
3.5.1 扩口试验
轻退火(O50)状态和软化退火(O60)状态管材应进行扩口试验,从管材的端部切取适当的长度作
试样,采用60°的冲锥,扩口率按照表9的要求,扩口后试样不应产生肉眼可见的裂纹或裂口。
3.5.2 压扁试验
轻退火(O50)状态和软化退火(O60)状态管材应进行压扁试验,压至两壁间距离等于壁厚,试样不
应产生肉眼可看见的裂纹或裂口。
3.6 涡流探伤检验
管材进行涡流探伤检验时,在涡流探伤设备信号装置上不发出报警信号的直管,应认为是符合本标
准的管材。盘管应在缺陷位置打印不小于300mm长的深色标记,缺陷允许数由供需双方协商确定。
标准人工缺陷应为通孔,其钻孔直径应符合GB/T 5248-2016中6.4的表4的规定。
3.7 晶粒度
管材的平均晶粒度应符合表10的规定。
3.8 氢脆试验
牌号为TU0(T10130)、TU1(T10150)和TU2(T10180)的铜管材应进行氢脆试验。试验采用闭合
弯曲法,弯曲后式样的外侧面不应出现裂纹。
3.9 清洁度
3.9.1 软化退火(O60)和轻退火(O50)的管材内表面残留物(总量)应符合表11的规定。拉拔硬
(H80)、轻拉(H55)和表面硬化(O60-H)状态的管材内表面残留物(总量)由供需双方协商确定。
3.9.2 冰箱用铜管内表面残留物应符合表12的规定。
3.10 表面质量
管材内外表面应清洁、光亮,不应有影响使用的有害缺陷。
4 试验方法
4.1 化学成分
管材的化学成分的分析按GB/T 5121(所有部分)或YS/T 482的规定进行,仲裁时按GB/T 5121
(所有部分)的规定进行。
4.2 尺寸及其允许偏差
管材的外形尺寸及其允许偏差测量方法应按照GB/T 26303.1的规定进行。
4.3 力学性能
管材的拉伸试验按GB/T 228.1-2010的规定进行,其拉伸试样按GB/T 228.1-2010中S7试样
规定进行,其中外径 >30mm~50mm的管材拉伸试样可选用GB/T 228.1-2010中S1试样规定进
行,外径 >50mm的管材试样可选用GB/T 228.1-2010中S2试样规定进行。
4.4 扩口试验
管材的扩口试验按GB/T 242的规定进行。
4.5 压扁试验
管材的压扁试验按GB/T 246的规定进行。
4.6 涡流探伤
管材的涡流探伤检验按GB/T 5248规定进行。
4.7 晶粒度
管材的晶粒度检验按YS/T 347规定进行。
4.8 氢脆检验
管材的氢脆检验按GB/T 23606中的闭合弯曲法进行,仲裁时按照GB/T 23606中的反复弯曲法
进行,弯曲次数为至少6次。
4.9 清洁度
外径≤30mm的管材内表面残留物(总量)检验应按照附录A规定进行,外径 >30mm的管材内
表面残留物(总量)试验方法由供需双方商定的方法进行。其中油分、水分、氯离子(Cl-)和石蜡检验可
参照附录B、附录C、附录D、附录E的规定进行,或按供需双方商定的试验方法进行。
4.10 表面质量
管材用目视检验表面质量。
5 检验规则
5.1 检查与验收
5.1.1 产品应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质量证明书。
5.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定
不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到
产品之日起1个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁,
可委托供需双方认可的单位进行,并在需方共同取样。
5.2 组批
管材应成批提交验收,每一批应由同一牌号、状态、规格和加工方法组成,每批重量不大于
10000kg。
5.3 检验项目
管材出厂应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、力学性能、扩口试验、涡流探伤、晶粒度、清洁度
中的残留物(总量)、油分及水分和表面质量的检验。
当需方要求时,还应进行压扁试验、氢脆试验和清洁度中的氯离子(Cl-)及石蜡检验。
5.4 取样
取样应符合表13的规定。取样方法按YS/T 668的规定进行,力学性能和工艺性能试样制备按YS/T 815的规定进行。
5.5 检验结果判定
管材的检验结果按照表14规定进行判定。
6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书
6.1 标志
6.1.1 产品标志
在检验合格的管材上应标注如下标志:
a) 供方技术监督部门的检印;
b) 合金牌号;
c) 规格;
d) 供应状态;
e) 批号;
f) 生产日期;
g) 缺陷数;
h) 净重;
i) 冰箱用铜管(如是冰箱用铜管需标明);
j) 执行标准;
k) 生产许可证编号和QS标识;
l) 其他。
6.1.2 包装箱标志
管材的包装箱标志应符合GB/T 8888的规定。
6.2 包装
6.2.1 管材包装应符合GB/T 8888的规定。盘管应内充保护性气体后封口。
6.2.2 包装方式有特殊要求时由供需双方协商确定。
6.3 运输、贮存和质量证明书
管材的运输、贮存和质量证明书应符合GB/T 8888的规定。
7 订货单(或合同)内容
本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括以下内容:
a) 材料名称;
b) 合金牌号;
c) 状态;
d) 尺寸(管材的直径、壁厚或其他尺寸要求);
e) 供货形状;
f) 重量;
g) 压扁试验(有要求时);
h) 氢脆检验(有要求时);
i) 氯离子(Cl-)、石蜡检验(冰箱用铜管有要求时);
j) 交货方式;
k) 本标准编号;
l) 其他要求。
附 录 A
(规范性附录)
铜管材内表面残留物(总量)测定方法
A.1 范围
本附录规定了铜管材的内表面残留物(总量)的测定方法。
本附录适用于测定外径≤30mm的铜管材内表面残留的不挥发油及固体残留物。
A.2 方法提要
......
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