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| 标准编号 | GB/T 19823-2020 (GB/T19823-2020) | | 中文名称 | 热喷涂 工程零件热喷涂涂层的应用步骤 | | 英文名称 | Thermal spraying--Procedures for the application of thermally sprayed coatings for engineering components | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | A29 | | 国际标准分类 | 25.220.20 | | 字数估计 | 14,180 | | 发布日期 | 2020-06-02 | | 实施日期 | 2021-04-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 19823-2005 | | 引用标准 | GB/T 11373; GB/T 18719; GB/T 19824; GB/T 37421; EN 15520 | | 采用标准 | ISO 14921-2010, MOD | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了热喷涂涂层应用于提高零件表面性能或废旧零件修复、再制造过程中的一般性工艺规程。由于热喷涂工艺、喷涂零件的形状、涂层物理化学性能的多样性，本标准不对具体的零件涂层提供决定性解决方法。本标准适用于选择热喷涂工艺规程和涂层材料的一般性情况。本标准不适用于钢结构耐大气环境腐蚀热喷涂锌、铝及其合金涂层，热喷涂锌、铝及其合金涂层的适用标准为GB/T 9793。本标准同样不适用于自熔性合金重熔涂层，自熔性合金重熔涂层的适用标准为GB/T 16744。 | GB/T 19823-2020
热喷涂 工程零件热喷涂涂层的应用步骤
Thermal spraying--Procedures for the application of thermally sprayed coatings for engineering components
1 范围
本标准规定了热喷涂涂层应用于提高零件表面性能或废旧零件修复、再制造过程中的一般性工艺
规程。由于热喷涂工艺、喷涂零件的形状、涂层物理化学性能的多样性,本标准不对具体的零件涂层提供决定性解决方法。
本标准适用于选择热喷涂工艺规程和涂层材料的一般性情况。本标准不适用于钢结构耐大气环境
腐蚀热喷涂锌、铝及其合金涂层,热喷涂锌、铝及其合金涂层的适用标准为GB/T 9793。本标准同样不适用于自熔性合金重熔涂层,自熔性合金重熔涂层的适用标准为GB/T 16744。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 11373 热喷涂 金属零部件表面的预处理
GB/T 18719 热喷涂 术语、分类(GB/T 18719-2002,ISO 14917:1999,MOD)
GB/T 19824 热喷涂 热喷涂操作人员考核要求(GB/T 19824-2005,ISO 14918:1998,MOD)
GB/T 37421 热喷涂 热喷涂涂层的表征和试验(GB/T 37421-2019,ISO 14923:2003,MOD)
EN15520 热喷涂 热喷涂涂层组件结构设计的推荐实施规程
3 术语和定义
GB/T 18719界定的术语和定义适用于本文件。
4 涂层设计和涂层实施的原则
4.1 一般性原则
零件和涂层实施原则应考虑的因素以附录A所示流程说明。如果4.2~4.4的任何条款得不到满
足,则不推荐采用热喷涂技术。
通过对被喷涂零件和喷涂区域的评估来判断确定新零件能否实施喷涂。
如果涂层规范确定了涂层材料,则考虑的影响因素会减少。
4.2 零件修复前预检
热喷涂工序进行前必须检查零件,确定是否适宜喷涂。应注意:
---当工件为旋转零件时应检查零件的同心度和平直度,当工件为往复滑动零件时应检查零件的
几何形状,必要时应纠正零件的几何形状误差;
---检查待喷涂工件表面是否有影响涂层性能的裂纹或者其他损伤,如果有不能消除的缺陷,则不
能进行喷涂施工;
---确定零件喷涂区域和范围;
---检查并去除工件表面任何残留的涂层;
---检查并确定工件表面硬度。
4.3 零件基体
热喷涂涂层能否满足预期目标,应该考虑以下因素:
---基体材料有没有不适宜热喷涂工艺或喷涂过程中需要特别考虑的因素。
---通常情况下热喷涂涂层不会增加零件的强度,所以应考虑任何原零件尺寸的减少对强度的
影响。
---表面处理方法、喷涂材料、喷涂过程可能影响零件疲劳强度。
---特殊的表面硬化处理工艺如氮化处理残留的气体可能对表面预处理、涂层结合强度和涂层孔
隙率产生不利影响。
---当硬化层妨碍正常的表面处理时,必须充分考虑它对涂层系统应用的限制和对其后所得到涂
层性能的影响。
---为获得完整的涂层必须制定完善的涂层制备工艺规程。喷涂预处理要求、喷涂和测试、喷枪与
相关电及气的连接、喷涂距离和喷涂角度都需考虑。
4.4 涂层
喷涂工艺和喷涂材料对涂层性能有很大的影响。为了确定最合适的涂层系统,需要考虑以下因素:
---结合强度要求;
---厚度要求;
---表面状况(粗糙度)要求;
---表面载荷,热喷涂涂层不适宜对线接触或点接触应力敏感的零件;
---最终涂层性能要求,例如耐不同类型的机械磨损、腐蚀、化学侵蚀、高温、热循环及其他环境条
件的性能;
---当涂层中孔隙率不符合要求时,应使用适当的封闭剂和密封方法进行封闭处理;
---涂层氧化物含量,必要时可通过工艺参数和喷涂材料的选择来控制。
附录B详细列出了实现预期目标最佳涂层体系所需的检查项目。
5 车削、铣削、磨削预加工
零件重新制备涂层时,应完全除去所有残留涂层。应考虑已进行的预处理对特殊要求涂层影响的
可能性,例如提高疲劳强度。
进行预切削加工,切除磨损轮廓并确保涂层厚度均匀性。新零件制备涂层时,待喷涂区域应进行下
切处理,下切量为涂层厚度,待喷涂区与非喷涂区交界边缘保持圆弧或倒角连续过渡,将涂层嵌入在零
件中。这些轮廓设计在EN15520中推荐给出。
对于轴类零件,被加工表面保持与相关轴线的同心度,确保涂层厚度的均匀性。
预切削尽可能在避免使用润滑剂条件下进行,特别是对多孔基体材料尤为重要。
必要时,应对预加工后的零件进行脱脂处理。
6 遮蔽
工件不需要喷涂的表面应用适当的材料遮蔽,理想的遮蔽材料应同时具有抵抗喷砂时的冲击和承
受喷涂时的热影响能力,否则,喷砂和喷涂过程中应分别采用不同的遮蔽材料。
任何时刻都应采取措施确保遮蔽材料不会污染待喷涂表面。
7 表面预处理方法
表面预处理前,应直接清除并净化预处理表面产生的污染。
合适的表面预处理方法可获得涂层与金属基体间最大的结合强度,喷砂是实现该目标的常用方法。
表面预处理方法应按照GB/T 11373进行。若存在差异,由缔约双方协商达成一致。
8 热喷涂
表面预处理之后,应尽快采用热喷涂工艺规程给出的工艺参数进行喷涂。在喷涂和喷砂之间,应采
取合理的预防措施,防止预处理后的表面受到污染。
喷涂前适当地直接预热待喷涂表面,应避免待喷涂表面污染和局部过热。
喷涂前和喷涂期间,表面应充分加热以防止潮气凝结。
喷涂期间,控制涂层的温度以避免产生过大的残余应力是十分必要的,残余应力决定涂层性能。
涂层中的粉尘夹杂应减至最少。
所有喷涂设备应按制造商说明书操作。
设备操作者应按照GB/T 19824规定获取资质,或由协议方协商取得同等资质。
9 涂后检验
涂层冷却到室温后应按下列方法检验涂层:
---按照GB/T 37421目测涂层;
---测量涂层厚......
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