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| 标准编号 | GB/T 20910-2025 (GB/T20910-2025) | | 中文名称 | 热水系统用温度压力安全阀 | | 英文名称 | Temperature and pressure safety valve for hot water supply system | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J16 | | 国际标准分类 | 13.240 | | 字数估计 | 14,126 | | 发布日期 | 2025-10-31 | | 实施日期 | 2026-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 20910-2007 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 20910-2025: 热水系统用温度压力安全阀
ICS 13.240
CCSJ16
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 20910-2007
热水系统用温度压力安全阀
2025-10-31发布
2026-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 技术要求 2
4.1 参数 2
4.2 结构 2
4.3 阀体 3
4.4 阀座和阀瓣 3
4.5 弹簧 4
4.6 温感元件 4
4.7 防松设置 4
4.8 压力释放性能 4
4.9 温度释放性能 4
4.10 额定排量 4
4.11 机械特性 5
4.12 壳体强度 5
4.13 密封性 5
4.14 材料 5
5 试验方法 5
5.1 壳体强度试验 5
5.2 整定压力和回座压力试验 5
5.3 密封性试验 6
5.4 压力释放持续性试验 7
5.5 整定温度和回座温度试验 7
5.6 温度释放持续性试验 7
5.7 温度释放排量试验 7
5.8 压力释放排量试验 7
5.9 机械特性试验 7
6 检验规则 7
6.1 检验项目 7
6.2 出厂检验 8
6.3 型式试验 8
7 标志 8
8 包装、运输和贮存 9
9 安装和维护 9
图1 温度压力安全阀结构型式示意图 2
图2 整定压力、整定温度试验时推荐的试验布置示意图 6
表1 结构尺寸 3
表2 整定压力偏差 4
表3 泄漏率 5
表4 密封试验压力 6
表5 检验项目 8
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 20910-2007《热水系统用温度压力安全阀》,与GB/T 20910-2007相比,除结
构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了“温度压力安全阀”术语和定义(见3.1,2007年版的3.1);
b) 增加了“温感元件”术语和定义(见3.7);
c) 更改了“阀座和阀瓣”的描述(见4.4,2007年版的4.4);
d) 更改了“装配”为“防松设置”(见4.7,2007年版的4.7);
e) 增加了整定压力分段,同时更改了整定压力偏差的要求(见4.8.3表2,2007年版的4.8.3);
f) 更改了材料的要求(见4.14,2007年版的4.14);
g) 更改了温度释放排量试验中的压力范围的要求(见5.7,2007年版的5.7);
h) 更改了检验规则的要求(见第6章,2007年版的第6章);
i) 增加了包装、运输和贮存(见第8章)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国机械工业联合会提出。
本文件由全国安全泄压装置标准化技术委员会(SAC/TC503)归口。
本文件起草单位:浙江艾默樱智能科技有限公司、合肥通用机电产品检测院有限公司、安徽省特种
设备协会、中国船舶集团有限公司第七一九研究所、天正阀门有限公司、浙江华益精密机械有限公司、
浙江富羽阀门制造有限公司、中百阀门有限公司、立特阀门科技有限公司。
本文件主要起草人:陈雪峰、李党凯、冯玉林、胡为祖、侯英哲、张俊策、姚海峰、罗国炎、池岳福、
谢正本。
本文件于2007年首次发布,本次为第一次修订。
热水系统用温度压力安全阀
1 范围
本文件规定了热水系统温度压力安全阀的技术要求、试验方法、检验规则、标志、安装和维护以及包
装和贮运。
本文件适用于公称尺寸 DN15~DN50,流道直径不小于11.1mm,整定压力范围0.1MPa~
1.1MPa,整定温度不超过99℃的太阳能热水器、电热水器、热泵热水器、燃气热水器、燃油热水器等承
压式热水系统用温度压力安全阀。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 1047 管道元件 公称尺寸的定义和选用
GB/T 7306(所有部分) 55°密封管螺纹
GB/T 12225 通用阀门 铜合金铸件技术条件
GB/T 12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件
GB/T 12243 弹簧直接载荷式安全阀
GB/T 23935 圆柱螺旋弹簧设计计算
GB/T 29528 阀门用铜合金锻件技术条件
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
温度压力安全阀 temperature/pressuresafetyvalve
一种自动阀门,不借助任何外力仅利用介质压力或温感元件受热膨胀所产生的作用力使阀瓣开
启,排出一额定数量的流体,以防止压力和温度超过预定的安全值;当压力和温度恢复正常后,阀门关闭
并阻止介质继续流出。
3.2
整定温度 settemperature
温度压力安全阀设定开启时的进口介质温度。
3.3
回座温度 reseatingtemperature
温度压力安全阀排放后,阀瓣重新与阀座接触时的进口介质温度。
3.4
整定压力 setpressure
温度压力安全阀设定开启时的进口介质压力。
3.5
回座压力 reseatingpressure
温度压力安全阀排放后,阀瓣重新与阀座接触时的进口介质压力。
3.6
实测排量中允许作为温度压力安全阀应用基准的那一部分排量。
3.7
能感知温度变化并将其转化为膨胀力的装置或部件。
4 技术要求
4.1 参数
温度压力安全阀的公称尺寸应符合GB/T 1047的规定。
4.2 结构
4.2.1 典型结构型式如图1所示。
图1 温度压力安全阀结构型式示意图
标引序号说明:
1---手柄;
2---弹簧;
3---阀瓣;
4---阀体;
5---温感元件。
注:a ---阀壁与阀瓣之间的流域; b ---流道口处的阀壁与温感元件之间的流域;
d ---温感元件直径; D ---温度压力安全阀流道口直径;
D1 ---温度压力安全阀进水口直径; D2 ---温度压力安全阀出水口直径;
e ---温度压力安全阀流域的最小横截面直径;
h ---温度压力安全阀排水管道中心线与阀座密封面的距离;
H ---网格面的边。
图1 温度压力安全阀结构型式示意图 (续)
4.2.2 进水口、出水口端部连接螺纹应符合GB/T 7306(所有部分)的规定或按合同规定。
4.2.3 温度压力安全阀的进水口直径(D1)应按表1的尺寸;出水口直径(D2)应大于进水口直径(D1)。
表1 结构尺寸
单位为毫米
公称尺寸
进口直径
D1≥
温感元件直径
d≤
排水管道中心与密封面距离
h≤
DN15 13.5 6.35 3
DN20 18.3 7.92 6
DN25 23.6 10.6 9
DN32 31.8 14.2 12
DN40 37.3 16.7 15
DN50 48.5 21.7 21
4.2.4 温度压力安全阀进水口内安装温感元件,温感元件的直径(d)不应大于表1中的尺寸。
4.2.5 温度压力安全阀流道口(喉径)的直径(D1)不应小于11.1mm。
4.2.6 温度压力安全阀的排水管道中心线与阀座密封面的距离(h)不应大于表1的尺寸。
4.2.7 除下列条件外,温度压力安全阀流域的最小横截面直径(e)不应小于4.8mm(如图1所示):
a) 阀壁与阀瓣之间的流域(a)不小于1.6mm;
b) 流道口处的阀壁与温感元件之间的流域(b)不小于3.2mm;
c) 图1剖面A-A 中不能被直径4.8mm圆所包含且正切于流域(网格面)的边(H)。
4.2.8 温度压力安全阀的介质流向应有永久性标志。
4.3 阀体
阀体设计应保证温度压力安全阀在强度试验及工作条件下不发生破裂和永久性变形。
4.4 阀座和阀瓣
阀座和阀瓣的密封面一般为平面或锥面,当采用锥形密封面时,密封面对阀门轴线的斜角以45°为
宜。材料可为本体材料,或镶嵌的非金属弹性材料。
4.5 弹簧
弹簧设计应符合GB/T 23935及GB/T 12243的规定。
4.6 温感元件
温感元件应保证受热产生的膨胀力大于整定压力下阀瓣趋于关闭的总力;温感元件应为自动返
回型。
4.7 防松设置
调整弹簧压缩量机构应设置防松动的锁紧装置。
4.8 压力释放性能
4.8.1 最大整定压力为1.1MPa。
4.8.2 整定压力优选系列(MPa):0.10、0.15、0.25、0.50、0.70、0.85、1.00、1.10。
4.8.3 整定压力偏差应按表2的规定。
表2 整定压力偏差
单位为兆帕
整定压力 整定压力偏差
≤0.5 ±0.015
>0.5~0.85 ±0.03
>0.85~1.1 ±0.05
4.8.4 回座压力不应小于整定压力的80%。
4.8.5 温度压力安全阀在整定压力的80%和110%的交变压力作用下连续开启和关闭100次后,放入
120℃水中保持30min,安全阀的整定压力和回座压力仍应符合4.8.3、4.8.4的规定。
4.9 温度释放性能
4.9.1 整定温度及偏差
整定温度偏差为±5℃,最高整定温度为99℃。
4.9.2 回座温度
回座温度不应小于整定温度的86%。
4.9.3 温度释放持续性
温度压力安全阀在交变温度为最高整定温度与回座温度之间连续开启和关闭100次后,安全阀的
整定温度和回座温度应符合4.9.1、4.9.2的规定。
4.10 额定排量
温度压力安全阀的额定排量不应大于试验测定排量的90%。
试验测定排量取以下两种排量数值中最小值为基准:
a) 温度释放排量;
b) 压力释放排量。
4.11 机械特性
动作应稳定,应无频跳、颤振、卡阻等现象。
4.12 壳体强度
温度压力安全阀壳体试验期间不应有泄漏及结构损伤。
4.13 密封性
4.13.1 对于非金属密封的安全阀,应无泄漏。
4.13.2 对于金属密封的安全阀,泄漏率不应超过表3的规定。
表3 泄漏率
公称尺寸
最大允许泄漏率
cm3/h
< DN25 10
≥DN25 10×(DN/25)
4.14 材料
4.14.1 阀体的材料为铜合金、不锈钢或其他材料;铜合金材料铸件应符合GB/T 12225的规定;铜合金
材料锻件应符合GB/T 29528的规定;不锈钢材料铸件应符合GB/T 12230的规定。
4.14.2 阀座和阀瓣材料的抗腐蚀性能应不低于阀体材料。
4.14.3 弹簧的材料为耐腐蚀的不锈钢,应按GB/T 23935选用。
4.14.4 温感元件的外套管或外涂层应无毒、不变质和满足设计温度要求,超过设计温度熔化后应
无毒。
5 试验方法
5.1 壳体强度试验
封闭温度压力安全阀阀座密封面,在进口侧体腔部位施加最大整定压力的1.5倍压力,保持
2min,介质为水,检查温度压力安全阀是否有泄漏及结构损伤。
5.2 整定压力和回座压力试验
试验装置如图2所示。介质为水,水温分别为整定温度的20%±5℃和86%±5℃两种。
试验过程如下:
a) 升高进口压力,当压力达到预期整定压力的90%以后,升压速度应不超过0.01MPa/s,直到安
全阀开启,同时观察并记录整定压力;
b) 逐渐降低进口压力直到安全阀关闭,同时观察并记录回座压力;
c) 重复a)和b)直到整定压力和回座压力均满足4.8.3和4.8.4的要求(至少重复2次)。
标引序号说明:
1~3---截止阀; 8 ---压力容器; 13---截止阀;
4 ---流量计; 9 ---排水管; 14---温度传感器;
5 ---压力源; 10---被测温度压力安全阀; 15---截止阀;
6 ---可调减压阀; 11---系统安全阀; 16---加热器。
7 ---截止阀; 12---压力表;
注:L 最小50mm。
图2 整定压力、整定温度试验时推荐的试验布置示意图
5.3 密封性试验
5.3.1 密封试验压力见表4。
表4 密封试验压力
单位为兆帕
整定压力 密封试验压力
≤0.3 比整定压力低0.03
>0.3 90%整定压力
5.3.2 密封试验介质为水,水的温度为整定温度的86%。
5.3.3 在降低进口压力后,向阀体出口侧体腔内充水,直到有水自然溢出。
5.3.4 将进口压力升高到密封试验压力,保压1min,在密封试验压力下收集、计量溢出的水量即泄
漏量。
5.4 压力释放持续性试验
试验介质为水,水温为整定温度的86%±5℃,交变压力为整定压力的110%和80%。
试验过程:
a) 升高进口压力至整定压力的110%时,安全阀开启并排水至少3s,然后压力降至整定压力的
80%时,安全阀关闭,即为一次循环;
b) 重复a)持续循环100次,速度不大于15次/min;
c) 放入120℃水中30min(120℃水为非饱和状态);
d) 按5.2检验整定压力和回座压力。
5.5 整定温度和回座温度试验
试验装置如图2所示。介质为水,压力为整定压力的50%或者0.5MPa(取两者中较小值)。
试验过程:
a) 升高水温,当水温达到预期整定温度的90%以后,升温速度应保持在1.5 ℃/min~
3℃/min,直到安全阀开启,同时观察并记录整定温度;
b) 降低水温,降温速度不应超过3℃/min,直到安全阀关闭,同时观察并记录回座温度;
c) 重复a)和b),直到整定温度和回座温度均满足4.9.1和4.9.2的要求(至少重复2次)。
5.6 温度释放持续性试验
试验介质为水,压力为大气压力,交变水温为最高整定温度和整定温度的70%。
试验过程:
a) 安全阀温感元件在水温为70%整定温度中保持30s,然后在水温为最高整定温度中保持
30s,即为一次循环;
b) 重复a)持续循环100次;
c) 按5.5检验整定温度和回座温度。
5.7 温度释放排量试验
试验介质为水,压力为整定压力的20%,水温为最高整定温度。
试验过程:将水温保持在最高整定温度和水的压力保持在整定压力的20%时,读得流量计流量数
值即为试验测定排量。
5.8 压力释放排量试验
试验介质为水,水温为整定温度的86%±5℃,压力为整定压力的110%。
试验过程:将水温保持在整定温度的86%±5℃和水的压力保持在整定压力的110%时,读得流量
计流量数值即为试验测定排量。
5.9 机械特性试验
在5.3~5.8的试验过程中,应利用听觉、触觉或视觉观察并记录机械特性。
6 检验规则
6.1 检验项目
安全阀出厂检验和型式试验的项目按表5的规定。
表5 检验项目
检验项目
检验类别
出厂检验 型式试验
技术要求 检验方法
壳体强度 √ √ 4.12 5.1
密封性 √ √ 4.13 5.3
整定压力 √ √ 4.8.1~4.8.3 5.2
回座压力 √ √ 4.8.4 5.2
压力释放持续性 - √ 4.8.5 5.4
整定温度 √ √ 4.9.1 5.5
回座温度 √ √ 4.9.2 5.5
温度释放持续性 - √ 4.9.3 5.6
额定
排量
温度释放排量
压力释放排量
4.10
4.10
5.7
5.8
机械特性 - √ 4.11 5.9
注:“√”为检验项目,“-”为不做检验项目。
6.2 出厂检验
温度压力安全阀应逐台按照表5对应的检验项目进行出厂检验,检验合格后方可出厂。
6.3 型式试验
6.3.1 有下列情况之一,应进行型式试验:
a) 新产品试制定型时;
b) 正式生产后,如产品结构、材料、工艺有较大改变可能影响性能时。
6.3.2 型式试验的全部试验项目应符合表5的规定。
6.3.3 抽样与......
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