路径: 主页 > GB/T > 第354页 > GB/T 21486-2019 | 标准编号 | GB/T 21486-2019 (GB/T21486-2019) | | 中文名称 | 液压传动 滤芯 检验性能特性的试验程序 | | 英文名称 | Hydraulic fluid power - Filter elements - Sequence of tests for verifying performance characteristics | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J20 | | 国际标准分类 | 23.100.60 | | 字数估计 | 10,165 | | 发布日期 | 2019-10-18 | | 实施日期 | 2020-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 21486-2008 | | 引用标准 | ISO 2941; ISO 2942; ISO 2943; ISO 3723; ISO 3724; ISO 3968; ISO 4406; ISO 5598; ISO 16889; ISO 23181 | | 采用标准 | ISO 11170-2013, IDT | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了检验滤芯性能特性的试验程序，用于检验滤芯的液压、机械和过滤特性。本标准不适用于对有特殊要求或特定工作条件下的滤芯进行合格性验证。如果要进行这些验证，需制定专用的试验程序，包括实际使用条件(例如工作液体)。本标准规定的试验程序适用于以液压油液或化学性质相似的液体为工作介质的滤芯。 | GB/T 21486-2019: 液压传动 滤芯 检验性能特性的试验程序
GB/T 21486-2019 英文名称: Hydraulic fluid power -- Filter elements -- Sequence of tests for verifying performance characteristics
1 范围
本标准规定了检验滤芯性能特性的试验程序,用于检验滤芯的液压、机械和过滤特性。
本标准不适用于对有特殊要求或特定工作条件下的滤芯进行合格性验证。如果要进行这些验证,
需制定专用的试验程序,包括实际使用条件(例如工作液体)。
本标准规定的试验程序适用于以液压油液或化学性质相似的液体为工作介质的滤芯。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO 2941 液压传动 滤芯 抗压溃(破裂)特性检验方法
ISO 2942 液压传动 滤芯 结构完整性验证和初始冒泡点的确定
ISO 2943 液压传动 滤芯 材料与液体相容性检验方法
ISO 3723 液压传动 滤芯 轴向载荷检验方法
ISO 3724 液压传动 滤芯 利用颗粒污染物测定流动疲劳耐受力
ISO 3968 液压传动 过滤器 压降流量特性的评定
ISO 4406 液压传动 油液 固体颗粒污染等级代号法
ISO 5598 流体传动系统及元件 词汇
ISO 16889 液压传动 过滤器 评定滤芯过滤性能的多次通过方法
ISO 23181 液压传动 滤芯 用高黏度液压油测定流动疲劳耐受力
3 术语和定义
ISO 5598界定的术语和定义适用于本文件。
4 试验样件
试验用滤芯应选择具有代表性的普通库存产品中同一型号的滤芯。
部分试验具有破坏性或使得滤芯不再适合后续试验,因此,需准备数量充足的滤芯。完成本标准规
定的试验程序,最少需要3个试验滤芯。
5 试验程序
5.1 概述
5.1.1 通过本标准规定的试验程序,可以提供下列滤芯特性数据:
a) 结构完整性(见ISO 2942);
b) 材料与液体相容性(见ISO 2943);
c) 过滤比(见ISO 16889);
d) 纳垢容量(见ISO 16889);
e) 压溃(破裂)额定压力(见ISO 2941);
f) 压降流量特性(见ISO 3968);
g) 流动疲劳耐受力(见ISO 3724或ISO 23181)。
5.1.2 试验应按照图1(滤芯编号方式见5.2.4)的程序进行,并符合表1的要求。
注:排列顺序的目的是以最少的试验次数完成试验程序。
5.2 结构完整性验证
5.2.1 按照ISO 2942对3个滤芯进行结构完整性验证,验证不合格的滤芯不得用于后续试验。
5.2.2 记录每个滤芯初始冒泡点。
5.2.3 将滤芯在真空干燥箱中烘干或在通风良好的合适场所风干,最好使用通风柜。
警示---当烘干经低闪点溶剂浸泡过的滤芯时,需要注意安全。
5.2.4 按照初始冒泡点依次标识3个滤芯。
5.3 材料与液体相容性检验
5.3.1 按照ISO 2943的要求,将试验液加温并浸没滤芯。
5.3.2 对滤芯进行目视检查,其结构、密封及过滤材料应无损坏。任何因检验受到损坏的滤芯不得用
于后续试验。
5.3.3 将滤芯浸没在清洁的溶剂中反复清洗3次,每次10min。该溶剂与5.3.1中的试验液及初始冒
泡点试验液相容,其污染度等级应优于或等于ISO 4406规定的-/11/9级。
然后,用经过孔径为0.8μm的滤膜过滤后的相同溶剂,以喷射方式清洗滤芯的内、外表面。清洗过
程尽量小心,以避免损坏滤芯。应避免使用针形喷射器,因为针形喷射器可能会损坏过滤材料,推荐使
用扇形喷射器。
5.3.4 按照5.2.3风干滤芯。
警示---当烘干经低闪点溶剂浸泡过的滤芯......
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