搜索结果: GB/T 21551.6-2024, GB/T21551.6-2024, GBT 21551.6-2024, GBT21551.6-2024
| 标准编号 | GB/T 21551.6-2024 (GB/T21551.6-2024) | | 中文名称 | 家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能 第6部分：空调器的特殊要求 | | 英文名称 | Antimicrobial and cleaning function of household and similar electrical appliances - Part 6: Particular requirements for air conditioner | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Y61 | | 国际标准分类 | 91.140.30 | | 字数估计 | 14,186 | | 发布日期 | 2024-12-31 | | 实施日期 | 2027-01-01 | | 旧标准 (被替代) | GB 21551.6-2010 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 21551.6-2024: 家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能 第6部分：空调器的特殊要求
ICS 91.140.30
CCSY61
中华人民共和国国家标准
代替GB 21551.6-2010
家用和类似用途电器的抗菌、除菌、
净化功能 第6部分:空调器的特殊要求
conditioner
2024-12-31发布
2027-01-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
引言 Ⅳ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 技术要求 2
5 试验方法 3
6 标志和使用说明 5
附录A(规范性) 自洁净性能试验方法 6
参考文献 9
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件是GB/T 21551《家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能》的第6部分。GB/T 21551
已经发布以下部分:
---第1部分:通则;
---第2部分:抗菌材料的特殊要求;
---第3部分:空气净化器的特殊要求;
---第4部分:电冰箱的特殊要求;
---第5部分:洗衣机的特殊要求;
---第6部分:空调器的特殊要求。
本文件代替GB 21551.6-2010《家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能 空调器的特殊要
求》。与GB 21551.6-2010相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
---更改了适用范围(见第1章,2010年版的第1章);
---更改了“室内空气净化”“洁净空气量”的术语和定义(见3.3、3.4,2010年版的3.1、3.2);
---删除了“净化效率”的术语及相关定义(2010年版的3.3);
---增加了“自洁净”“自洁净率”“累积净化量”的术语和定义(见3.1、3.2和3.5);
---更改了“滤网和零部件的抗菌、防霉要求”(见4.2.1,2010年版的4.1.3);
---更改了“抗菌、除菌、净化功能要求”,除菌率提高到70%(见4.2.2,2010年版的4.2.1);
---增加了“具有室内空气净化功能的空调器洁净空气量和累积净化量的要求”“具有自洁净功能
的空调器的自洁净率的要求”(见4.2.3、4.2.4);
---增加了试验条件(见5.1);
---更改了“抗菌、防霉功能试验和除菌功能试验”(见5.3.1、5.3.2,2010年版的5.2.1);
---更改了“室内空气净化功能试验”(见5.3.3,2010年版的5.2.2);
---增加了“自洁净功能试验方法”(见5.3.4);
---更改了“标志和说明要求”(见第6章,2010年版的第6章);
---增加了“自洁净性能试验方法”(见附录A)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国轻工业联合会提出。
本文件由全国家用电器标准化技术委员会(SAC/TC46)归口。
本文件起草单位:中国家用电器研究院、广东美的制冷设备有限公司、青岛海尔空调器有限总公司、
珠海格力电器股份有限公司、中家院(北京)检测认证有限公司、四川长虹空调有限公司、海信空调有限
公司、奥克斯空调股份有限公司、广州松下空调器有限公司、上海三菱电机·上菱空调机电器有限公司、
大金(中国)投资有限公司、山东雪圣电器有限公司、佛山市顺德区阿波罗环保器材有限公司。
本文件主要起草人:马德军、李一、王宁、胡志强、张晓、陈新厂、张宇佳、王月、文林、别清峰、蔡宁、
魏晓峰、何晓东、陆东铭、罗俊华、张立松、钟耀武。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---2010年首次发布为GB 21551.6-2010;
---本次为第一次修订。
引 言
GB/T 21551《家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能》划分为若干部分,由通用要求和特殊要
求构成,第1部分为通用要求,其他部分为特殊要求。对于特殊要求标准范围涵盖的产品,其要求按照
特殊要求标准的相关规定。
GB/T 21551拟由以下部分构成。
---第1部分:通则。目的在于规定家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能的通用要求和试
验方法。
---第2部分:抗菌材料的特殊要求。目的在于规定家用和类似用途电器使用的材料、零部件的抗
菌、防霉、抗过敏原、抗病毒的基本性能参数和试验方法。
---第3部分:空气净化器的特殊要求。目的在于规定家用和类似用途空气净化器的抗菌、防霉、
抗过敏原、抗病毒、除菌、除过敏原、除病毒、除异味的基本性能参数和试验方法。
---第4部分:电冰箱的特殊要求。目的在于规定家用和类似用途电冰箱的抗菌、防霉、除菌、净
化/除异味的基本性能参数和试验方法。
---第5部分:洗衣机的特殊要求。目的在于规定家用和类似用途洗衣机的抗菌、防霉、除菌、除
螨、除过敏原、除病毒、除异味的基本性能参数和试验方法。
---第6部分:空调器的特殊要求。目的在于规定家用和类似用途空调器的抗菌、防霉、除菌、室内
空气净化、自洁净的基本性能参数和试验方法。
---第7部分:电坐便器便座的特殊要求。目的在于规定家用和类似用途电坐便器便座的抗菌、防
霉、除菌、除异味的基本性能参数和试验方法。
---第8部分:储水式电热水器的特殊要求。目的在于规定家用和类似用途储水式电热水器的抗
菌、防霉、除菌的基本性能参数和试验方法。
家用和类似用途电器的抗菌、除菌、
净化功能 第6部分:空调器的特殊要求
1 范围
本文件规定了具有抗菌、除菌、净化功能的家用和类似用途空调器的卫生安全性和功能要求,以及
标志要求,描述了相应的试验方法。
本文件适用于具有抗菌、防霉、除菌、室内空气净化、自洁净等一种或多种功能的家用和类似用途空
调器(以下简称“空调器”)的生产、检验和销售。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注的日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用
于本文件。
GB 4789.2 食品安全国家标准 食品微生物学检验 菌落总数测定
GB/T 7725 房间空气调节器
GB/T 18204.2 公共场所卫生检验方法 第2部分:化学污染物
GB/T 18801 空气净化器
GB/T 18883 室内空气质量标准
GB/T 21551.1 家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能 第1部分:通则
GB/T 21551.2 家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能 第2部分:抗菌材料的特殊要求
GB/T 21551.3 家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能 第3部分:空气净化器的特殊要求
GB 44498 家用和类似用途电器 健康技术规范
3 术语和定义
GB/T 21551.1、GB/T 7725界定的以及以下术语和定义适用于本文件。
3.1
自洁净 self-cleaning
采用紫外灯、负离子等物理或化学方法去除或减少空调器室内机的内部(滤网、蒸发器、风扇、导风
叶片等位置)的微生物的过程。
3.2
自洁净率 self-cleaningrate
在自洁净试验中用百分率表示微生物数量减少的值。
3.3
室内空气净化 indooraircleaning
采用某些技术或方法,通过室内空气自行循环的方式使空气中的颗粒物或气态污染物(甲醛、苯、
TVOC等)浓度明显降低的过程。
3.4
带有室内空气净化功能的空调器在规定条件下,针对目标污染物(颗粒物或气态污染物)净化能力
的参数,表示空调器提供洁净空气的速率。
[来源:GB/T 18801-2022,3.8,有修改]
3.5
累积净化量 cumulatecleanmass;CCM
带有室内空气净化功能的空调器在规定条件下,针对目标污染物(颗粒物或气态污染物)累计净化
能力的参数,表示空调器的洁净空气量衰减至初始值50%时,累积净化处理的目标污染物总质量。
[来源:GB/T 18801-2022,3.9,有修改]
4 技术要求
4.1 卫生安全性要求
4.1.1 具有抗菌、除菌、净化功能的空调器应符合GB/T 21551.1中的卫生安全性要求。
4.1.2 具有抗菌、除菌、净化功能的空调器本身所产生的有害物质应符合表1的要求。
表1 空调器产生有害物质限值要求
有害物质种类 要求
臭氧泄漏量(出风口或器具周边5cm处) 符合GB 44498相关要求
紫外线泄漏量(器具周边5cm处) 符合GB 44498相关要求
总挥发性有机化合物(TVOC)质量浓度(出风口20cm处) 符合GB 44498相关要求
可吸入颗粒物(PM10)质量浓度(出风口20cm处) ≤0.07mg/m3
注1:臭氧泄漏量测试适用于具有产生臭氧装置的空调器。
注2:紫外线指C波段紫外线,即波长范围为200nm~280nm,简称UVC。紫外线泄漏量测试适用于具有紫外
线装置的空调器。
4.1.3 具有净化功能的空调器,其使用的净化材料或零部件应能够更换、再生或清洗。
4.2 抗菌、除菌、净化功能要求
4.2.1 明示具有抗菌或防霉功能的空调器,其明示具有抗菌或防霉功能的材料或零部件,其抗菌率或
防霉等级应符合GB/T 21551.2的要求。具有抗菌功能的零部件应至少包括室内机热交换器翅片和室
内机风扇叶片;具有防霉功能的零部件应至少包括接水盘(槽)。
4.2.2 明示具有除菌功能的空调器,除菌率不应低于70%。
4.2.3 明示具有室内空气净化功能的空调器,其针对颗粒物或气态污染物的洁净空气量实测值不应低
于标称值的90%,且不应低于表2的限值。同时,洁净空气量应明示其对应的污染物名称。
表2 洁净空气量限值
额定制冷量Ф
颗粒物洁净空气量Qp
m3/h
气态污染物洁净空气量Qg
m3/h
Ф≤4000 ≥150 ≥50
4000< Ф≤7000 ≥250 ≥100
Ф >7000 ≥400 ≥150
明示具有室内空气净化功能的空调器,其针对颗粒物的累积净化量应不低于3000mg,针对气态
污染物的累积净化量应不低于300mg。
4.2.4 明示具有自洁净功能的空调器,其自洁净率应不低于70%。
5 试验方法
5.1 试验条件
5.1.1 一般条件
除对试验环境条件另作具体规定的试验外,所有试验应在环境温度为(23±2)℃,相对湿度为
(50±10)%,无外界气流,无强烈阳光和其他辐射作用的室内进行。
试验电源为交流正弦波,电压和频率的波动范围不应超过额定值的±1%。
5.1.2 试验设备
试验通用测量仪器应满足下述要求:
a) 用于型式试验的电工测量仪表,除已具体规定的仪表外,其准确度等级不低于0.5级,出厂试
验不低于1.0级;
b) 温度计:最大允许误差±0.5℃;
c) 湿度计:最大允许误差±2%;
d) 计时仪表:最大允许误差±1s/24h;
e) 臭氧分析仪:分辨力不低于0.001mg/m3;
f) 紫外辐照计:分辨力不低于0.1μW/cm2;
g) TVOC浓度测试设备应满足GB/T 18883中的规定设备,也可使用在线即读式气态污染物质
量浓度测试仪:其分辨力不应低于0.01mg/m3,测试仪器需根据其测量范围做定期校准;
h) PM10浓度测试设备可使用颗粒物质量浓度测试仪:分辨力不低于0.001mg/m3,最大允许误
差为±10%。
5.1.3 样机设置
空调器进行有害物质、除菌、净化测试时,应在制造商明示的正常工作状态下(最佳净化效果模式)
下运行,如制造商未明示,应运行最大风速挡位。
分体式空调器进行除菌、净化试验时,仅运行室内机,无需启动室外机。
整体式空调器进行除菌、净化试验时,仅运行送风功能,无需启动制冷或制热功能。
空调器进行自洁净试验时,按照制造商明示的工作模式运行。
5.2 卫生安全性试验
5.2.1 零部件卫生安全试验
空调器使用的抗菌或防霉材料或零部件应按照GB/T 21551.1描述的方法进行试验。
5.2.2 整机卫生安全试验
5.2.2.1 采样点要求
空调器的有害物质释放试验均要用测试值减去实验室环境本底浓度值作为检验结果。实验室本底
环境应符合GB/T 18883的要求。
器具应稳定运行至少30min后开始试验。
“出风口5cm或20cm处”,指采样点距离出风口所在平面中心的垂直距离为5cm或20cm。其
中TVOC采样时间宜为45min;臭氧泄漏量和PM10浓度采样频率为1次/min,试验时间不应低于
20min。若有多个点位,取所有位点的最大值作为最终结果。
“器具周边5cm处”,指采样点距离待测样机各个平面中心的垂直距离为5cm,上、下、前、后、左、
右,共六点,取最大值作为最终结果。
注:采样点符合实际安装情况,如果是整体式或分体落地式空调器,“下”无需采样;如果是分体挂壁式空调器,“后”
无需采样。其他情况参考执行。
5.2.2.2 臭氧泄漏量
臭氧泄漏量测试采用GB/T 18883规定的紫外光度法。
5.2.2.3 紫外线泄露量
紫外线泄漏量测试时,需要把空调器放置于黑色暗室中(墙壁刷为黑色),待开启样机运行5min
后,用紫外辐照计直接测试空调器周边5cm处的紫外线强度。测量主波长253.7nm的紫外线,取最大
值作为测试值。如制造商明示紫外线的主波长为其他值,则应另针对该波长进行附加试验。
5.2.2.4 TVOC浓度
空调器出风口TVOC浓度的测试按照GB/T 18883规定的固体吸附-热解吸-气相色谱质谱法,也
可采用在线气态污染物浓度测试仪进行测试。
5.2.2.5 PM10浓度
空调器出风口PM10浓度的测试按照GB/T 18204.2规定的光散射法。
5.3 抗菌、除菌、净化功能试验
5.3.1 抗菌、防霉功能
空调器使用的抗菌、防霉材料和零部件按照GB/T 21551.2描述的方法进行试验。
5.3.2 除菌功能
空调器的除菌功能按照GB/T 21551.3描述的方法进行试验。
5.3.3 室内空气净化功能
5.3.3.1 空调器的颗粒物或气态污染物洁净空气量应按照GB/T 18801描述的方法进行试验。
5.3.3.2 空调器的颗粒物或气态污染物累积净化量应按照GB/T 18801描述的方法进行试验。
5.3.4 自洁净功能
按照附录A描述的方法进行试验。
6 标志和使用说明
6.1 明示具有抗菌、除菌、净化功能的空调器产品标志应符合GB/T 21551.1的要求。
6.2 明示具有抗菌、除菌、净化功能的空调器产品在产品使用说明中应标明该产品具有本文件规定的
功能、指标,以及材料或零部件的更换、再生或清洁的周期与方法。
6.3 符合4.2.1要求的空调器,应标明具有相应抗菌或防霉功能的零部件。
符合4.2.2要求的空调器,应标明采用的主要除菌技术。
符合4.2.3和4.2.4要求的空调器,应标明参数对应的污染物名称。
6.4 明示具有自洁净功能的空调器,应在使用说明中标明采用的主要自洁净技术,如,紫外线杀菌、臭
氧杀菌等。
附 录 A
(规范性)
自洁净性能试验方法
A.1 试验用微生物
也可选用其他菌种或菌株作为试验用菌,但所有用于检测的菌种或菌株应由国家相应菌种保藏管
理机构提供并在报告中标明试验用菌品种及分类号。
实验室应按照国家相关安全规定使用试验微生物,如选用其他试验致病菌,实验室应具备与其危害
性相适应的生物安全防护等级;不涉及《人间传染的病原微生物目录》中的第一类和第二类病原微生物。
培养菌种使用的各种培养基组分,应符合菌种保藏管理机构的要求。
A.2 试剂与设备
A.2.1 试剂
A.2.1.1 营养琼脂培养基(NA)
牛肉膏 5.0g
蛋白胨 10.0g
氯化钠 5.0g
琼脂 15.0g
制法:取琼脂外其他成分溶解于1000mL蒸馏水中,用0.1mol/LNaOH溶液调节pH为7.2~
7.4,加入琼脂,加热溶解,分装,于压力蒸汽灭菌器内121℃灭菌20min。
上述配方不加琼脂制备为营养肉汤培养基。
若使用商品化培养基,应按照培养基明示的配制方法和灭菌条件进行配制和灭菌。
A.2.1.2 胰蛋白胨大豆肉汤培养基(TSB)
胰蛋白胨 15.0g
大豆蛋白胨 5.0g
氯化钠 5.0g
制法:将上述成分加入1000mL蒸馏水中,煮沸溶解,调节pH为7.2±0.2,经121℃压力蒸汽灭
菌后使用。
若使用商品化培养基,应按照培养基明示的配制方法和灭菌条件进行配制和灭菌。
A.2.2 仪器
试验用仪器及相关参数应符合以下要求:
a) 生化培养箱,温控精度±1℃;
b) 冷藏箱,4℃~10℃;
c) 生物安全柜;
d) 电热干燥箱,室温~200℃;
e) 压力蒸汽灭菌器;
f) 接种环;
g) 酒精灯;
h) 涡旋混合器;
i) 水浴振荡器。
A.3 菌种保存和活化
将标准菌株接种至NA斜面上,在(37±1)℃培养(24±1)h后,在5℃~10℃下保藏(不应超过
1个月),作为斜面保藏菌(第1代菌种)。
将斜面保藏菌转接到NA平板上,在(37±1)℃培养(24±1)h,每天转接1次,不超过2周。试验
时应采用第3代~第5代、24h内转接的新鲜细菌培养物。
A.4 染菌用菌悬液的制备
使用TSB配制,可直接使用经18h~24h培养的培养物,经过梯度稀释,含菌量约为(1×108~5×
108)CFU/mL,按GB 4789.2进行活菌计数。
菌悬液的浓度也可使用比浊法进行粗估,即在600nm波长下测菌悬液吸光度。
如果制备的菌悬液不立即使用,应保存在4℃条件下,并在2h内使用。
A.5 试验步骤
A.5.1 菌片的制备
菌片是以菌液滴加于载体上制成,载体为水系微孔滤膜(孔径0.45μm,直径50mm±5mm)。染
菌时,将经灭菌的干燥的载体片平铺于无菌平皿内,逐片滴加菌液,每片滴加(200~300)μL。每个菌片
的回收菌数,按活菌培养计数所得结果,应为不小于106CFU/片。菌片室温下自然阴干后再使用。
测试前保持菌片滤膜处于充分湿润状态下(如微量菌液无法充分润湿滤膜,可先滴加无菌水使滤膜
润湿)。
如果测试部位有完整的平面,也可将菌液直接涂覆在相应位置上。
A.5.2 菌片的放置
把装有湿润菌片的平皿均匀放在室内机机体内部空隙处,并把导风板关闭。
为保证平皿能稳定放置于样机中,相比于实际安装状态,可能需要对测试样机安装状态、部分结构
进行改变,如挂机保持倾斜放置等。
也可把菌片粘贴在所需要测试的各零部件表面。
A.5.3 自洁净测试
开启被测样机的自洁净功能对应的程序,测试时间按照器具要求的时间进......
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