搜索结果: GB/T 23440-2025, GB/T23440-2025, GBT 23440-2025, GBT23440-2025
| 标准编号 | GB/T 23440-2025 (GB/T23440-2025) | | 中文名称 | 无机防水堵漏材料 | | 英文名称 | Inorganic waterproof and leakage-preventing materials | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Q17 | | 国际标准分类 | 91.120.30 | | 字数估计 | 14,186 | | 发布日期 | 2025-08-01 | | 实施日期 | 2026-02-01 | | 旧标准 (被替代) | GB 23440-2009 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 23440-2025: 无机防水堵漏材料
ICS 91.120.30
CCSQ17
中华人民共和国国家标准
代替GB 23440-2009
无机防水堵漏材料
2025-08-01发布
2026-02-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB 23440-2009《无机防水堵漏材料》,与GB 23440-2009相比,除结构调整和编辑性
改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了适用范围(见第1章,2009年版的第1章);
b) 增加了产品的氯离子含量技术要求及相应的试验方法(见表1、6.4);
c) 删除了Ⅱ型产品的初凝时间要求及相应的试验方法(2009年版的表1、6.3)
d) 更改了抗压强度和抗折强度技术要求及相应的试验方法(见表1、6.6,2009年版的表1、6.4);
e) 更改了试验条件(见6.1,2009年版的6.1);
f) 更改了抗渗基准砂浆试件的制备方法(见6.7.1.1,2009年版的6.5.1.1);
g) 更改了粘结强度的试验方法(见6.8,2009年版的6.6);
h) 更改了冻融循环试验条件(见6.10.1,2009年版的6.8.1)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国建筑材料联合会提出。
本文件由全国水泥制品标准化技术委员会(SAC/TC197)归口。
本文件起草单位:中建材苏州防水研究院有限公司、建筑材料工业技术监督研究中心、上饶市天佳
新型材料有限公司、江苏凯伦建材股份有限公司、中国建筑第五工程局集团有限公司、苏州混凝土水泥
制品研究院检测中心有限公司、国检测试控股集团北京有限公司、北京澎内传国际建材有限公司、中铁
十八局集团有限公司、广东建科创新技术研究院有限公司、北京中建瑞特新材料股份有限公司、上海豫
宏(金湖)防水科技有限公司、南京康泰建筑灌浆科技有限公司、山东卓悦晶工科技有限公司、中铁四院
集团工程建设有限责任公司、科顺防水科技股份有限公司、浙江水力克建筑科技有限公司、北京东方雨
虹防水技术股份有限公司、中国水利水电第三工程局有限公司、北新防水有限公司、上海伟星新材料科
技有限公司、中德新亚建筑材料有限公司、福建惠兴涂料科技发展有限公司、中油佳汇(广东)防水股份
有限公司、上海牛元工贸有限公司、珠江水利委员会珠江水利科学研究院、广州集泰化工股份有限公司、
中国水电基础局有限公司、中铁建城建交通发展有限公司、浙江省二建建设集团有限公司、河北省水利
工程局集团有限公司、江苏双楼建设集团有限公司、南通建工集团股份有限公司、中建三局集团华南有
限公司、河北天昕建设集团有限公司、中建八局第三建设有限公司、中铁十四局集团大盾构工程有限公
司、宜城安达特种工程材料有限公司、中交第一航务工程局有限公司、中建海峡建设发展有限公司、中交
第二航务工程局有限公司、中铁二十一局集团第二工程有限公司、中国水利水电第十一工程局有限公
司、中建八局轨道交通建设有限公司、山东固盾防水科技有限公司、邢台鉴亿新材料科技有限公司、南通
睿睿防水新技术开发有限公司、安徽建秀防水科技有限公司、上海烨加建筑材料有限公司。
1) 李伟,中建材苏州防水研究院有限公司。
2) 李伟,中德新亚建筑材料有限公司。
本文件主要起草人:沈春林、杨斌、王玉峰、陈斌、康杰分、褚建军、徐文海、黄亮、陈阳、屈高见、刘乃林、
孟亚楠、李伟1)、杜泽、项斌峰、张二芹、王立川、张凯、胡小正、石九龙、陈森森、王荣博、汪显俊、俞岳峰、
赵建成、陈占、应灵慧、李伟2)、杨德亮、康惠阳、马俊、王术生、王卫光、彭亮、谢武、孙引浩、陈海燕、
王立新、郭宁、王金锋、严达、程显芳、陈刚、陈鹏、周琦、曹忠露、王耀、杨钊、陈兵章、丁清杰、唐立宪、
刘国宁、刘华、王继飞、方铖琛、汪嘉俊、张歌颂、王雨晨、张瑞、李庆斌、何新辉、刘洪一、江志安、陈克荣、
羌德峰、梅江涛、陈建福、吴志鸿、马碎学、田卓伦、张亚晴、孙菲。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---2009年首次发布为GB 23440-2009;
---本次为第一次修订。
无机防水堵漏材料
1 范围
本文件规定了无机防水堵漏材料的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、运
输、贮存和保质期。
本文件适用于建设工程堵漏、防水、抗渗用无机防水堵漏材料的生产、检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB 175 通用硅酸盐水泥
GB/T 176-2017 水泥化学分析方法
GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
GB 8076 混凝土外加剂
GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法(ISO 法)
GB/T 50082 混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准
JC/T 547-2017 陶瓷砖胶粘剂
JC/T 681 行星式水泥胶砂搅拌机
JG/T 245 混凝土试验用振动台
JGJ63 混凝土用水标准
JGJ/T 70 建筑砂浆基本性能试验方法标准
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
以硫铝酸盐类水泥、硅酸盐类水泥为主要组分,掺入添加剂经混合均匀制成的,用于堵漏、防水、抗
渗的粉状材料。
3.2
在基准砂浆试件上涂刮本文件规定的无机防水堵漏材料拌合浆料与未涂刮本文件规定的无机防水
堵漏材料拌合浆料的基准砂浆试件,在规定龄期内进行抗渗试验的压力差值。
3.3
由无机防水堵漏材料制备的抗渗试件,养护至规定龄期后进行抗渗试验的压力值。
4 分类和标记
4.1 分类
无机防水堵漏材料(代号为FD)根据凝结时间和用途分为:Ⅰ型、Ⅱ型。
a) Ⅰ型为主要用于干湿基面上的缓慢凝固防水抗渗材料。
b) Ⅱ型为主要用于渗漏或涌水部位上的快速凝固防水堵漏材料。
4.2 标记
产品按代号、类型、文件编号顺序进行标记。
示例:符合本文件的Ⅰ型无机防水堵漏材料标记为:
5 技术要求
无机防水堵漏材料的性能应符合表1的规定。
表1 无机防水堵漏材料性能
序号 项目 Ⅰ型 Ⅱ型
1 外观 均匀、无杂质、无结块的粉料
2 氯离子含量a ≤0.06%
3 凝结时间/min
初凝 ≥5 -
终凝 ≤360 ≤10
4 抗压强度/MPa
1h - ≥8.0
3d ≥15.0 ≥18.0
5 抗折强度/MPa
1h - ≥1.8
3d ≥3.5 ≥4.0
6 抗渗性能/MPa
7d涂层抗渗压力 ≥0.4 -
7d试件抗渗压力 ≥1.5
7 粘结强度(7d)/MPa ≥0.6
8 耐热性 无开裂、起皮、脱落
9 冻融循环性能 无开裂、起皮、脱落
a 为检验试样质量分数,仅用于钢筋混凝土结构时检测。
6 试验方法
6.1 试验条件
6.1.1 实验室环境条件:温度(20±2)℃,相对湿度应不低于50%。
6.1.2 试件湿养护条件:温度(20±1)℃,相对湿度应不低于90%。
6.1.3 试件水养护条件:温度(20±1)℃。
6.1.4 试验前,试验用水、试样及所用器具应在6.1.1的条件下至少放置24h。
6.2 试验用水量
试验用水量由试样提供方提供。若所提供的配合比为具体范围时,宜先以该范围的中值作为试验
配合比,同时记录并报告所采用的试验用水量。试验用水应符合JGJ63的要求。
6.3 外观
目测。
6.4 氯离子含量
按GB/T 176-2017中6.31的规定进行试验。
6.5 凝结时间
按GB/T 1346进行试验。试样采用被检验的无机防水堵漏材料取代GB/T 1346中的水泥,按6.2
确定用水量。记录将水一次性加入到试样中的时间,作为凝结时间的起始时间。
Ⅰ型产品先低速搅拌(30±1)s,再高速搅拌(150±1)s,将制成的浆料装入试模刮平后,按6.1.2规
定条件进行养护。
Ⅱ型产品先低速搅拌(5±1)s,再高速搅拌(15±1)s,若未搅拌均匀,可适当延长高速搅拌时间直至
搅拌均匀。将制成的浆料装入试模刮平后,按6.1.2规定条件进行养护。从加水开始到装入试模压实
刮平宜在75s内完成。
Ⅰ型、Ⅱ型产品试模制备后直接开始连续测定至终凝时间。Ⅱ型产品每隔1min测定一次。
6.6 抗压强度与抗折强度
6.6.1 Ⅰ型
按GB/T 17671进行试验。试样用量为2000g,按6.2规定确定用水量,每次成型一组尺寸为
40mm×40mm×160mm的试件,共3条。试件成型后立即按6.1.2规定条件养护,(24±2)h后脱模,
脱模后立即按6.1.3规定条件养护,测定相应龄期的抗压强度与抗折强度,并进行试验结果的评定。
6.6.2 Ⅱ型
按GB/T 17671进行试验。试样用量为1000g,按6.2规定确定用水量,每次宜成型40mm×
40mm×160mm试件1条,共成型二组6条试件。每次测定一组3条龄期试件。
先将一半的试样加入搅拌锅中,再加入水,最后加入剩余试样。物料加完后,先低速搅拌(5±1)s,
再高速搅拌(15±1)s,若未搅拌均匀,可适当延长高速搅拌时间直至搅拌均匀。
将拌和好的浆料,迅速装入试模,同时用直径为10mm的捣棒,由试模中部向长度方向的两端各均
匀插捣8次~12次,然后将试模长度方向的一边抬高5mm~10mm进行振动,两边各振动5次。用金
属直边尺,以刮压的方式将高出试模的浆体抹平。也可采用符合JG/T 245规定的振动台进行振实,振
动时间为10s~15s,在振实的同时进行装料和抹平操作。如凝结时间过快,可将试样、拌和水、搅拌
锅、试模先冷却至(5±2)℃后再制备试件。
试件成型后应立即按6.1.2规定条件养护(30±5)min,然后脱模,脱模后试件再按6.1.3规定条件
继续养护,测定相应龄期的抗压强度与抗折强度,并进行试验结果的评定。1h龄期的强度试验,应在
(60±5)min内进行。
6.7 抗渗性能
6.7.1 7d涂层抗渗压力
6.7.1.1 基准砂浆试件的制备
6.7.1.1.1 原材料
制备基准砂浆试件使用的原材料如下:
a) 水泥:应符合GB 8076的规定;
b) 拌合水:应符合JGJ63的规定;
c) 砂浆试验用砂:采用中国ISO 标准砂,且应符合GB/T 17671的规定;
d) 保水剂:黏度大于20000mPa·s的纤维素醚。
6.7.1.1.2 配合比
制备基准砂浆试件参考配合比如下:
a) 水泥:(320~340)g;
b) 中国ISO 标准砂:1350g;
c) 水:260g;
d) 纤维素醚:0.5g。
水泥用量应根据水泥品种和强度等级的不同自行调整。纤维素醚应根据需要决定是否添加。
基准砂浆14d抗渗压力应为0.4+0.0-0.1MPa。
6.7.1.1.3 基准砂浆试件制备
宜采用符合JC/T 681规定的行星式水泥胶砂搅拌机搅拌。
按JGJ/T 70的规定进行基准砂浆试件制备。基准砂浆试件制备后先按6.1.1规定条件养护(24±
2)h后脱模,再按6.1.2规定条件养护备用。
试验时共制备12个基准砂浆试件。随机分成二组,其中一组6个用于测定基准砂浆试件的抗渗压
力。另一组6个用于测定涂层试件的抗渗压力。测定涂层试件抗渗压力的基准砂浆试件成型时采用加
垫层或刮平的方法在相应的迎水面或背水面使试件厚度减少2mm左右。如产品用于迎水面或背水面
不明确时,制备3个迎水面试件、3个背水面试件。
6.7.1.2 基准砂浆试件抗渗压力
取按6.7.1.1制备的6个已养护至14d龄期的基准砂浆试件。按JGJ/T 70规定的试验方法进行
抗渗试验。试验时水压从0.2MPa开始,恒压2h,增至0.3MPa,以后每隔1h增加水压0.1MPa。当
6个试件中有3个试件端面呈现渗水现象时,即可停止试验,记下当时的水压值。基准砂浆试件抗渗压
力(P0)以6个试件中4个未出现渗水的最大压力值计。若加压至0.5MPa,恒压1h未透水,应停止试
验,按6.7.1.1规定调整基准砂浆的配合比,重新制备基准砂浆试件,使基准砂浆14d抗渗压力应为
0.4+0.0-0.1MPa。
6.7.1.3 涂层加基准砂浆的试件制备
取按6.7.1.1制备的另外一组6个已养护至7d龄期基准砂浆试件。去除表面浮砂,在潮湿无明水
基面上,用刮板分两层将6.6.1拌和好浆料刮压在基准砂浆试件基面上,每层操作时间不应超过5min。
涂层应密实,不应存在气泡或孔洞,同时注意搭接,第二层须待第一层硬化后(手指轻压不留指纹)再涂
刮,第二层涂刮前应先湿润涂层,涂层总厚度约2mm,试件制备后应按6.1.2规定条件养护7d±4h。
6.7.1.4 涂层加基准砂浆试件的抗渗压力
取出6.7.1.3养护结束的试件,将其冲洗干净,擦干表面,再按6.7.1.2规定进行抗渗试验。
若加压至1.5MPa,恒压1h未出现透水,应停止升压。涂层加基准砂浆试件抗渗压力为每组6个
试件中4个未出现渗水时的最大水压力。
6.7.1.5 涂层抗渗压力计算
涂层抗渗压力按公式(1)计算,计算结果修约到0.1MPa。
PF=P1-P0 (1)
式中:
PF ---涂层抗渗压力,单位为兆帕(MPa);
P1 ---涂层加基准砂浆试件的抗渗压力,单位为兆帕(MPa);
P0 ---基准砂浆试件的抗渗压力,单位为兆帕(MPa)。
6.7.2 7d试件抗渗压力
6.7.2.1 试件制备
按6.6规定拌和浆料,一次性装满抗渗试模,放在符合JG/T 245规定的振动台上,Ⅰ型振动2min,
Ⅱ型振动20s,刮掉多余的浆料,并抹平。试验时共制备6个试件。试件制备后先按6.1.2规定条件养
护。Ⅰ型产品(24±2)h脱模、Ⅱ型产品1h±10min脱模,脱模后再按6.1.3规定条件养护至7d±4h。
6.7.2.2 试验步骤
取出6.7.2.1养护结束的试件,将其冲洗干净,擦干表面,再按6.7.1.2规定进行抗渗试验。以每组
6个试件中4个未出现渗水的最大压力值为试件抗渗压力。
6.8 粘结强度
6.8.1 标准混凝土板
标准混凝土板:符合JC/T 547-2017附录A的要求。
6.8.2 试验仪器
6.8.2.1 拉伸强度试验仪
拉伸粘结强度使用的试验仪器应有足够的灵敏度及量程,应能通过适宜的连接方式并不产生任何
弯曲应力,仪器精度1%。
6.8.2.2 成型框
拉伸粘结强度成型框由硅橡胶或硅酮密封材料制成(如图1),表面平整光滑,避免拌和料从成型框
与混凝土板之间流出。孔尺寸为50mm×50mm,厚度为(3±0.2)mm。
单位为毫米
图1 拉伸粘结强度成型框
6.8.2.3 拉拔头
尺寸为(50±1)mm×(50±1)mm并有足够强度的正方形钢板,最小厚度为10mm,有与测试仪器
相连接的部件。
6.8.3 试件制备
先将标准混凝土板浸泡24h,并清洗表面,取出后用湿毛巾擦干表面,无明水。将成型框放在混凝
土板成型面上,先取少量6.6制备好的拌合浆料,用刮刀用力刮抺基面,再将拌合浆料倒入成型框中,压
实抹平,试件成型后立即按6.1.1规定条件养护,Ⅰ型试件(24±2)h脱模、Ⅱ型试件1h±10min脱模,
脱模后试件应按6.1.2规定条件养护。10个试件为一组(如图2),从加水拌料开始至成型结束,Ⅰ型产
品5min内完成,Ⅱ型产品每个试件在75s内完成。
单位为毫米
标引序号说明:
1---混凝土板;
2---浆料试件。
图2 拉伸粘结强度试件成型示意图
6.8.4 试验步骤
按6.1.2规定条件养护至6d±4h龄期后,用砂纸打磨掉表面浮浆,然后用高强粘结剂将拉拔接头
粘结在试件成型面上,按6.1.1养护条件下继续放置(24±2)h后试验。用拉伸强度试验仪测定试件拉
伸粘结强度,加荷速度(250±50)N/s。
6.8.5 试验结果计算
粘结强度按公式(2)计算:
P=
(2)
式中:
P ---粘结强度,单位为兆帕(MPa);
F ---最大破坏荷载,单位为牛顿(N);
S ---粘结面积,单位为平方毫米(2500mm2)。
拉伸粘结强度试验结果按下列要求确定:
a) 以10个试件测值的算术平均值作为拉伸粘结强度的试验结果;
b) 当单个试件的强度值与平均值之差大于20%时,应逐次舍弃偏差最大的试验值,直至各试验
值与平均值之差不超过20%,当10个试件中有效数据不少于6个时,取有效数据的平均值为
试验结果,试验结果精确至0.1MPa;
c) 当10个试件中有效数据不足6个时,此组试验结果应为无效,应重新制备试件进行试验。
6.9 耐热性
6.9.1 试件制备
采用符合 GB 175的42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和中国ISO 标准砂,按质量比为
水泥∶标准砂∶水=1∶2∶0.4配料,按GB/T 17671的规定成型40mm×40mm×160mm一组3个
水泥胶砂棱柱体,先按6.1.2养护(24±2)h后脱膜,再按6.1.3养护6d±4h。
用刮板分两层将6.6拌和好的浆料刮压在潮湿无明水的水泥胶砂棱柱体的长面上,并密实平整,同
时注意搭接,涂刮第二层时应先湿润第一层,涂层总厚度约2mm,先按6.1.2养护(24±2)h,再按6.1.3
养护6d±4h。覆盖面积不小于40mm×160mm。
6.9.2 试验步骤
将6.9.1制备的3个试件置于水中沸煮5h±10min后,取出试件,待自然冷却至室温后,观察3个
试件涂层有无开裂、起皮、脱落。
6.9.3 试验结果处理
3个试件涂层均无开裂、起皮、脱落为合格。
6.10 冻融循环性能
6.10.1 试验步骤
按6.9.1制备的试件,按GB/T 50082规定的慢冻法进行试验,(-15±3)℃冻4h±10min,(18~
20)℃水融4h±10min为1个循环,共试验25个循环,观察3个试件涂层有无开裂、起皮、脱落。
6.10.2 试验结果处理
三个试件涂层均无开裂、起皮、脱落为合格。
7 检验规则
7.1 检验分类
7.1.1 出厂检验
出厂检验项目包括:外观、凝结时间、抗渗性能、粘结强度。
7.1.2 型式检验
型式检验项目包括第5章规定的全部项目。有下列情况时进行型式检验:
a) 正常生产时,每年检验一次;
b) 新产品投产或产品定型鉴定时;
c) 停产半年及以上恢复生产时;
d) 配方、生产工艺或原材料有较大改变时;
e) 出厂检验与上次型式检验有较大差异时。
7.2 组批
连续生产同一类别产品,30t为一批,不足30t也按一批计。
7.3 抽样
在每批产品中随机抽取。5kg(含)以上包装的,不少于3个包装中抽取样品;少于5kg包装的,不
少于10个包装中抽取样品。将所取样品混合均匀。Ⅰ型抽取不少于10kg样品、Ⅱ型抽取不少于
20kg样品。将样品分为二份,一份为检验样品,一份为备用样品。
7.4 判定规则
7......
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