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| 标准编号 | GB/T 23602-2009 (GB/T23602-2009) | | 中文名称 | 钛及钛合金表面除鳞和清洁方法 | | 英文名称 | Methods of descaling and cleaning for titanium and titanium alloy surfaces | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H14 | | 国际标准分类 | 77.120 | | 字数估计 | 8,864 | | 发布日期 | 2009-04-15 | | 实施日期 | 2010-02-01 | | 采用标准 | ASTM B600-1991(2002), MOD | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2009年第5号(总第145号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了钛及钛合金产品表面的除鳞和清洁方法。本标准适用于去除钛及钛合金产品在生产、使用和热处理过程中产生的一般污染、氧化物、污垢及以表面污染形式存在的外来物。 | GB/T 23602-2009
Methods of descaling and cleaning for titanium and titanium alloy surfaces
ICS ７７．１２０
H１４
中华人民共和国国家标准
GB/T ２３６０２-２００９
钛及钛合金表面除鳞和清洁方法
２００９-０４-１５发布
２０１０-０２-０１实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准修改采用了ＡＳＴＭＢ６００：１９９１（２００２年确认）《钛及钛合金表面除鳞和清洁标准指南》。
为便于使用，本标准对ＡＳＴＭＢ６００：１９９１作了下列变动：
ａ） “本指南”改为“本标准”；
ｂ） 删除了范围中的部分内容；
ｃ） 原标准中的注１～注９改为“第５章 操作注意事项”。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司。
本标准主要起草人：黄永光、王永梅、马鸿海、王红武、王韦琪、冯军宁。
GB/T ２３６０２-２００９
钛及钛合金表面除鳞和清洁方法
１ 范围
本标准规定了钛及钛合金产品表面的除鳞和清洁方法。
本标准适用于去除钛及钛合金产品在生产、使用和热处理过程中产生的一般污染、氧化物、污垢及
以表面污染形式存在的外来物。
２ 总则
对于钛及钛合金产品机械加工、铸造和压力加工过程中使用的油脂、油和滑润剂，推荐采用碱或乳
剂浸泡型清洗剂及碱性电解系统清洗。在电解中，工件可以是阳极，也可以是阴极。这些污垢的清除应
在热处理或４．２规定的酸洗处理前进行。当采用电解时，应控制电压，防止产生火花放电，造成制品表
面出现凹坑。
３ 冲击清洁
３．１ 机械除垢如喷砂、喷丸、蒸汽喷淋等方法，可清除钛材表面的热加工鳞皮和润滑剂，但随后应采用
第４章所述的方法进行清洗。
３．２ 用于喷砂的砂子应是高质量、经过清洗、无铁的硅砂。
３．３ 如果产品整个表面采用喷砂方法来清理，暴露的表面会因粗砂或丸砂而变粗糙。为保证表面精
度，应首选局部清洁并配合适当的酸洗进行清洁。
３．４ 采用钢砂或含有铁的砂子进行喷砂清理钛材表面时，喷砂后应采用酸洗方法去除嵌入表面的
钢粒。
３．５ 研磨或喷丸清理都有可能引起钛材表面产生残余压应力，并引起局部变形，应采用化学铣削或轮
廓机加工进行处理。
３．６ 一般情况下，喷砂并不能完全代替酸洗。磨削不能除去由间隙元素（如碳、氧和氮）造成的污染层。
当这些元素过量存在时，可按４．３规定进行酸洗以便彻底清除。
４ 酸洗和除鳞
４．１ 除推荐的快速喷砂或磨削方法处理钛材表面外，为保证能完全去除金属铁、氧化物、鳞皮及其他表
面污染，还应按４．３．２进行酸洗。如果采用化学铣削去除产品表面氧化污染层，或产品外形不利于整体
喷砂时，可采用盐浴处理，以避免表面产生局部腐蚀。
４．２ 对于钛材在轧制、铸造、锻造或装配中所形成的鳞皮和残余润滑剂，在４．３．２规定的酸洗之前，可
采用下述方法之一进行处理，以完全去除表面污染。
４．２．１ 所有的腐蚀基溶液按制造商推荐的要求用自来水混合。
４．２．２ 熔融的碱基盐浴按规定的程序在３９９℃～４５４℃进行。
４．２．３ 熔融的碱基盐浴按规定的程序在２０４℃进行。
４．２．４ 在低于５９３℃加热时产生的氧化物和氧化色可采用酸洗清除。酸液配比（体积）为：１０％～２０％
（１５０ｇ／Ｌ～３００ｇ／Ｌ）硝酸（７０％）＋１％～２％（１２ｇ／Ｌ～２４ｇ／Ｌ）氢氟酸（６０％）＋水，温度为４９℃。
４．２．５ 锻造和热加工钛材通常会与石墨或玻璃润滑剂混合形成热鳞皮，这种热鳞皮可在４５４℃熔融的
碱基盐浴......
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