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GB/T 23658-2009 相关标准英文版PDF, 自动发货

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GB/T 23658-2009 英文版 150 GB/T 23658-2009 3分钟内自动发货[PDF] 弹性体密封圈　输送气体燃料和烃类液体的管道和配件用密封圈的材料要求 GB/T 23658-2009 有效
基本信息
标准编号 GB/T 23658-2009 (GB/T23658-2009)
中文名称 弹性体密封圈　输送气体燃料和烃类液体的管道和配件用密封圈的材料要求
英文名称 Elastomer seals transport gas and hydrocarbon liquids in pipes and fittings with seal material requirements
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 G43
国际标准分类 83.140.50
字数估计 12,168
发布日期 2009-04-24
实施日期 2009-12-01
采用标准 ISO 16010-2005, MOD
标准依据 中华人民共和国国家标准批准发布公告2009年第6号(总第146号)
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 本标准规定了工作温度通常为－5℃～＋50℃, 特殊情况下达到－15℃～＋50℃的用于下列场合下的输送管和配件、辅助设备和阀门上的密封圈弹性体材料的要求:a) 一般场合(见表4, G型系列):气体燃料(人工煤气、天然气和气相的液化石油气(LPG));芳香族含量(体积分数)30％以下的烃类液体, 包括液相的LPG;b) 特殊场合(见表4, H型)

GB/T 23658-2009: 弹性体密封圈　输送气体燃料和烃类液体的管道和配件用密封圈的材料要求 GB/T 23658-2009 英文名称: Elastomer seals transport gas and hydrocarbon liquids in pipes and fittings with seal material requirements ICS ８３．１４０．５０ G４３ 中华人民共和国国家标准 GB/T ２３６５８-２００９ 弹性体密封圈　输送气体燃料和烃类液体 的管道和配件用密封圈的材料要求 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布 １　范围 本标准规定了工作温度通常为-５℃～＋５０℃，特殊情况下达到-１５℃～＋５０℃的用于下列场 合下的输送管和配件、辅助设备和阀门上的密封圈弹性体材料的要求： ａ）　一般场合（见表４，Ｇ型系列）： ---气体燃料［人工煤气、天然气和气相的液化石油气（ＬＰＧ）］； ---芳香族含量（体积分数）３０％以下的烃类液体，包括液相的ＬＰＧ； ｂ）　特殊场合（见表４，Ｈ型）：适合于输送压缩气体燃料和芳香族含量（体积分数）３０％以上的烃类 液体的材料。 本标准对成品密封圈也规定了一般要求，对于特殊用途所需的额外要求应在相应的产品标准中规 定。应提请注意的是，管道接口的工作性能与密封圈材料的性能、密封圈的几何形状及管接口的结构有 关。如适用，本标准宜同规定管接口工作性能的产品标准一起使用。 本标准适用于包括铸铁管、钢管、铜管、塑料管在内的所有管接口密封圈。 对于复合密封圈，４．２．８和４．２．９的要求仅适用于与气体燃料或烃类液体接触的弹性体部件。 对于硬度级别８０和９０的材料，只有橡胶直接参与密封或要求密封圈长期稳定时才适用拉断伸长 率、压缩永久变形及压缩应力松弛要求。 本标准不适用于以下场合： ---由多孔材料制成的密封圈； ---结构中含有闭孔材料的密封圈； ---要求耐火焰或耐热应力的密封圈； ---由预硫化型材端部接合而成的有接头的密封圈。 ２　规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T ５２８　硫化橡胶或热塑性橡胶　拉伸应力应变性能的测定（GB/T ５２８-１９９８，eqv ISO ３７： １９９４） GB/T １６８５　硫化橡胶或热塑性橡胶　在常温和高温下的压缩应力松弛的测定（GB/T １６８５- ２００８，ISO ３３８４：２００５，ＭＯＤ） GB/T １６９０-１９９２　硫化橡胶耐液体试验方法（neq ISO １８１７：１９８５） GB/T ２９４１-２００６　橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（ISO ２３５２９：２００４，ＩＤＴ） GB/T ３５１２　硫化橡胶或热塑性橡胶　热空气加速老化和耐热试验（GB/T ３５１２-２００１，ｅｑｖ ISO １８８：１９９８） GB/T ３６７２．１　橡胶制品的公差　第一部分　尺寸公差（GB/T ３６７２．１-２００２，ISO ３３０２-１：１９９６， ＩＤＴ） GB/T ６０３１　硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（１０～１００ＩＲＨＤ）（GB/T ６０３１-１９９８，ｉｄｔ GB/T ２３６５８-２００９ ISO ４８：１９９４） GB/T ７７５９　硫化橡胶、热塑性橡胶　常温、高温和低温下的压缩永久变形测定（GB/T ７７５９- １９９６，eqv ISO ８１５：１９９１） GB/T ７７６２　硫化橡胶或热塑性橡胶　耐臭氧龟裂　静态拉伸试验（GB/T ７７６２-２００３，ISO １４３１- １：１９８２，ＭＯＤ） GB/T １７６０４-１９９８　橡胶　管道接口用密封圈制造质量的建议　疵点的分类与类别（ｉｄｔ ISO ９６９１：１９９２） ３　分类 材料按公称硬度分为５类，见表１。５类管道接口密封圈的物理性能规定于表２和表３，５种型别规 定于表４。 ４．１　材料 材料应不含有任何对密封圈、管道或配件的寿命有害的物质。 ４．２　成品密封圈的要求 ４．２．１　尺寸公差 公差应符合GB/T ３６７２．１中规定的适当的级别。 ４．２．２　疵点和缺陷 密封圈应没有可影响其功能的缺陷或不规整性。疵点应按GB/T １７６０４-１９９８进行如下分类： ---在密封工作面上的表面疵点，如GB/T １７６０４-１９９８中４．１．１所述，应认为是缺陷； ---在非密封工作面上的表面疵点，如GB/T １７６０４-１９９８中４．１．２．１ｂ）所述，不认为是缺陷； ---在非密封工作面上严重的表面疵点，如GB/T １７６０４-１９９８中４．１．２．１ａ）所述，可认为是缺陷。 这宜由有关各方协商而定；可接收质量标准与密封圈的型式和结构有关。 GB/T １７６０４-１９９８中４．２所述的内部疵点可认为是缺陷。压缩力的可接收极限值宜根据密封圈 的结构和型式由有关各方协商而定。 ４．２．３　硬度 按GB/T ６０３１规定的微型试验方法测定，硬度应符合表２或表３的规定。 如果密封圈的尺寸适当，可采用GB/T ６０３１规定的常规试验方法。 对于同一个密封圈，最大硬度和最小硬度之间的差值不应超过５ＩＲＨＤ。每一硬度值都应在规定的 公差范围内。 ４．２．４　拉伸强度和拉断伸长率 拉伸强度和拉断伸长率应按 GB/T ５２８规定的方法，用１、２、３或４型哑铃形试样进行测定，优先采 用２型试样。若不用２型试样，则应在试验报告中注明所用的其他哑铃形试样。拉伸强度和拉断伸长 率应符合表２或表３的规定。 ４．２．５　在空气中的压缩永久变形 ４．２．５．１　总则 如果试样从密封圈上制得，则应尽可能在密封圈工作时的压缩方向上进行测定。 ４．２．５．２　在２３℃和７０℃下的压缩永久变形 按GB/T ７７５９规定的方法，在２３℃和７０℃下，采用Ｂ型试样测定，压缩永久变形应符合表２或 表３的规定。 如果密封圈的截面太小，以至于不能从制品上切取适当的试样时，可以通过从试片上切取或是通过 模压的方法制得Ｂ型试样（见５．１）。 ４．２．５．３　在-５℃下的低温压缩永久变形 按GB/T ７７５９规定的方法，采用Ｂ型试样测定，在-５℃下经过７２ｈ后，恢复（３０±３）ｍｉｎ，在 -５℃下进行测量，其压缩永久变形应符合表２或表３的规定。 ４．２．６　在空气中的加速老化 测定硬度的试样（见４．２．３）以及测定拉伸强度和拉断伸长率的试样（见４．２．４）应按GB/T ３５１２的 规定在７０℃热空气中老化７ｄ。 硬度变化、拉伸强度变化率和拉断伸长率变化率应符合表２或表３的规定。 ４．２．７　压缩应力松弛 压缩应力松弛应按GB/T １６８５规定的方法，采用Ⅱ型试样进行测定。 对于７天的试验应记录３ｈ、１ｄ、３ｄ和７ｄ的测量值，对于９０天的试验，应记录３ｈ、１ｄ、３ｄ、７ｄ、 ３０ｄ和９０ｄ的测量值。 用对数时间坐标，以回归分析方法绘出最佳拟合直线。对于７天的试验从这些分析中导出的相关 系数不应低于０．９３，对９０天的试验，相关系数不应低于０．８３。表２和表３中７天和９０天的压缩应力 松弛要求都是从该直线推导出来的。 在下列温度和时间下的压缩应力松弛应符合表２和表３的规定。 ９０天的试验应视为定型检验。 如果试样从密封圈上制得，则应尽可能在密封圈工作时的压缩方向上进行测定。 ４．２．８　在液体B中的体积变化 按GB/T １６９０-１９９２规定的方法测定时，在２３℃的液体Ｂ中浸泡７ｄ，然后在７０℃的空气中干燥 ４ｄ，其体积变化应符合表２或表３规定的要求。 ４．２．９　在油中的体积变化 按GB/T １６９０-１９９２规定的方法，在７０℃的３号标准油中浸泡７ｄ后测定，其体积变化应符合 ４．２．１１　在-１５℃下的压缩永久变形 对于预定在-５℃以下使用，最低使用温度达-１５℃的弹性体材料，按GB/T ７７５９规定的方法，采 用Ｂ型试样，应在-１５℃下经过７２ｈ后，恢复（３０±３）ｍｉｎ，在-１５℃下进行测量，其压缩永久变形应符 合表２的规定。 ５　试样和温度 ５．１　试样的制备 除非另有规定，试样应按GB/T ２９４１-２００６规定的方法从成品上切取。如果不能从成品制备出符 合有关试验方法规定的试样，则应从尺寸适当的试片或试验胶板上切取试样，试片或试验胶板应使用与 制造密封圈同一批次的混炼胶，并且在与制造密封圈相同的条件下模压。 对于允许使用不同规格试样的试验，一批胶料制成的产品和比对试验应使用相同规格的试样。 ５．２　试验温度 除非另有规定，试验应在GB/T ２９４１-２００６中规定的标准实验室温度下进行。 注：本标准推荐的实验室温度为２３℃。 ６　质量保证 质量保证试验不构成本标准正文的一部分，但可从附录Ａ获得指导，该附录推荐了相应的试验周 期、产品控制试验和抽样技术。 质量保证宜优先符合诸如GB/T １９０......