搜索结果: GB/T 24129-2025, GB/T24129-2025, GBT 24129-2025, GBT24129-2025
| 标准编号 | GB/T 24129-2025 (GB/T24129-2025) | | 中文名称 | 胶鞋、运动鞋外底不留痕试验方法 | | 英文名称 | Testing method for the non-marking outsole of rubber shoes and sports shoes | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Y78 | | 国际标准分类 | 61.060 | | 字数估计 | 10,112 | | 发布日期 | 2025-04-25 | | 实施日期 | 2025-11-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 24129-2009 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 24129-2025: 胶鞋、运动鞋外底不留痕试验方法
ICS 61.060
CCSY78
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 24129-2009
胶鞋、运动鞋外底不留痕试验方法
2025-04-25发布
2025-11-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 24129-2009《胶鞋、运动鞋外底不留痕试验方法》,与 GB/T 24129-2009相
比,除结构调整与编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了“范围”的内容,试验方法分为“水平摩擦法”和“摆锤冲击法”(见第1章,2009年版的第
1章);
b) 增加了“摆锤冲击法”的原理(见4.2);
c) 更改了“水平摩擦法”的仪器设备要求,增加了仪器设备的示意图(见5.1.2、5.1.4和图1,2009年
版的4.1.2和4.1.4);
d) 增加了“摆锤冲击法”的仪器设备要求(见5.2);
e) 更改了“标准板材料”为“摩擦板”及相应的要求(见5.3.1和5.3.2,2009年版的4.2);
f) 增加了“摆锤冲击法”中“摩擦板”“裁刀”和“胶粘剂”的要求(见5.3.3、5.4和5.7);
g) 增加了“摆锤冲击法”的取样要求(见6.2);
h) 更改了“水平摩擦法”的试验步骤(见8.1.6和8.1.7,2009年版的7.6);
i) 增加了“摆锤冲击法”的试验步骤(见8.2);
j) 更改了“试验结果”“试验报告”的要求(见第9章和第10章,2009年版的第8章和第9章)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国石油和化学工业联合会提出。
本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归口。
本文件起草单位:莆田市恒顺体育用品有限公司、浙江中瑞橡胶高分子材料股份有限公司、昆山海
关综合技术服务中心、厦门中迅德检测技术有限公司、台州宝利特鞋业有限公司、瑞安市大虎鞋业有限
公司、东华大学、福建华峰新材料有限公司。
本文件主要起草人:张北战、李天源、郗欣甫、马悦、周利英、李燕、王一昊、吕航宇、彭梅。
本文件于2009年首次发布,本次为第一次修订。
胶鞋、运动鞋外底不留痕试验方法
警示:使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能的安全问题。
使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件。
1 范围
本文件描述了胶鞋、运动鞋外底不留痕的试验原理,规定了仪器设备、样品、样品调节、试验步骤、试
验结果和试验报告的内容。
本文件适用于各类胶鞋、运动鞋外底不留痕迹的试验,分为水平摩擦法和摆锤冲击法,其他鞋类参
照使用。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 251 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡
GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 试验原理
4.1 水平摩擦法
将样品置于规定的摩擦板表面上,以规定的压力、次数、行程和频率进行往复式的试验。在达到试
验规定的次数后,观察样品在摩擦板上留下的痕迹,用沾色用灰色样卡进行比对,评估其留痕等级。
4.2 摆锤冲击法
将样品固定在摆锤冲击试验机的样品夹具上,设定摩擦板的高度,使样品与摩擦板处于接触但无压
力的状态。将摆锤提起一定的高度,向上微调摩擦板,松开摆锤,观察样品在摩擦板上留下的痕迹,用沾
色用灰色样卡进行比对,评估其留痕等级。
5 仪器设备
5.1 水平摩擦法试验仪器
5.1.1 试验台
试验台见图1,应包括以下部分:
a) 水平金属平台;
b) 固定夹:将摩擦板固定在平台上;
c) 行程装置:保证水平金属平台能水平移动(100.0±2.0)mm的距离。
5.1.2 试验柱及试验头
试验柱和试验头见图1,应符合下列要求。
a) 试验柱:上装砝码,下装试验头,可上下自由活动。
b) 试验头:具有夹持样品的凹槽。凹槽为圆柱形,直径为11.4+0.2 0 mm,槽深(4.0±0.2)mm。
c) 试验柱和试验头总质量(300.0±5.0)g,砝码质量为(600.0±5.0)g。加载后使样品负荷总质量
为(900.0±10.0)g。
d) 调节装置:用来调节试验柱和试验头,使试验头夹持的样品表面与摩擦板保持水平接触,并呈
平行状态。
标引序号说明:
1---水平金属平台;
2---固定夹;
3---调节装置;
4---砝码;
5---试验柱;
6---试验头;
7---摩擦板;
8---计数装置;
9---试验仪机箱。
图1 水平摩擦法试验仪器示意图
5.1.3 驱动试验往复运动装置
试验台往复运动行程(100.0±2.0)mm,频率(40±2)次/min。
5.1.4 计数装置
试验台往返1次记作1次摩擦次数。
5.2 摆锤冲击法试验仪器
摆锤冲击法试验仪器见图2,应包括以下部分:
a) 摆锤:由连接轴、样品夹具组成,质量为(1000.0±100.0)g,轴长为(230.0±10.0)mm,与设备
机架通过销轴连接;
b) 摆锤刻度尺:为1/4圆,均匀分为90格,每格1°;
c) 样品夹具:带有六角头的螺钉和螺母,样品可以使用粘合剂粘贴到螺钉头上;
d) 安装台:用来安装摩擦板,一端由刚性轴支撑,另一端为一个带有千分尺和微调刻度附件的螺
丝支撑杆,同时带有一个摩擦板螺杆夹具;
e) 固定螺杆:带有锁紧螺母,通过千分尺提升或降低安装台的位置;
f) 重锤:质量为(5000.0±200.0)g,通过后夹持夹具与摩擦板连接。
标引序号说明:
1---摆锤刻度尺;
2---摆锤;
3---样品夹具;
4---样品;
5---试验仪机架;
6---螺杆夹具;
7---微调螺丝;
8 ---锁紧螺母;
9 ---固定螺杆;
10---销轴;
11---摩擦板;
12---后夹持夹具;
13---安装台;
14---重锤。
图2 摆锤冲击法试验仪器示意图
5.3 摩擦板
5.3.1 摩擦板应符合以下要求:
a) 颜色为白色、黑色;
b) 材质为PU板或PVC板;
c) PU板硬度为(80.0±5.0)ShoreA,PVC板硬度为(90.0±5.0)ShoreA。
5.3.2 水平摩擦法用到的摩擦板尺寸为长度(175.0±5.0)mm,宽度(70.0±5.0)mm,厚度(2.0±
0.5)mm。
5.3.3 摆锤冲击法用到的摩擦板尺寸为长度(200.0±5.0)mm,宽度(25.0±2.0)mm,厚度(2.0±
0.5)mm。
5.4 裁刀
旋转裁刀,裁刀的内径为11.4 0-0.1mm,转速大于1000.0r/min,用于水平摩擦法裁取样品。
裁取样品的器具,如锐利的裁刀等,用于摆锤冲击法裁取样品。
5.5 游标卡尺
分度值为0.02mm。
5.6 评定沾色用灰色样卡
应符合GB/T 251的要求。
5.7 胶粘剂
速干胶,粘合样品后可快速固化。
6 样品
6.1 水平摩擦法
6.1.1 在外底前掌跖趾部位,距边沿(12.0±1.0)mm处内外侧各取1个样品。从外底后跟中央距外底
最后端(12.0±1.0)mm处裁取1个样品,如图3所示。
6.1.2 每组样品不应少于6个,至少在2只鞋上取样,样品为圆柱形,直径为11.4 0-0.1 mm,厚度为
(6.0±0.2)mm。如厚度不够可将试片粘在同类材料的基片上。
单位为毫米
图3 水平摩擦法取样示意图
6.2 摆锤冲击法
6.2.1 从外底或鞋跟的边缘裁取3个三角柱形状的样品,三角柱高度为(12.0±1.0)mm,三角柱两侧面
分别为外底面(与地面接触的一面)和边墙,侧面宽度均为(10.0±1.0)mm,如图4所示。
6.2.2 选择裁取的位置保证外底面表面平滑,不含凹凸不平的花纹。边墙高度不足10.0mm时以实际
样品的高度为准。
单位为毫米
标引序号说明:
1---取样部位;
2---底边;
3---边墙;
4---外底面。
图4 摆锤冲击法取样示意图
7 样品调节
将样品放置在GB/T 2941规定的条件下进行环境调节,时间不应少于6h。
8 试验步骤
8.1 水平摩擦法
8.1.1 将摩擦板安装到水平金属平台上,白色样品用黑色摩擦板,其他颜色样品用白色摩擦板。
8.1.2 将经过环境调节的样品装进试验头的凹槽内。
8.1.3 在试验柱上加载砝码,使样品上加载的总负荷为(900.0±10.0)g。
8.1.4 调整试验柱,使样品与水平金属平台上的摩擦板保持水平接触。
8.1.5 启动开关,摩擦次数为20次。
8.1.6 达到规定摩擦次数后,停机,取下摩擦板,在标准光源箱中按GB/T 251规定的灰色样卡评定样
品在摩擦板上的留痕等级。
8.1.7 更换新的摩擦板,或者调整摩擦板的摩擦位置,按8.1.1~8.1.6的步骤测试另外5个样品。
8.2 摆锤冲击法
8.2.1 将经过环境调节的样品用胶粘剂粘在摆锤冲击试验仪的样品夹具上,保证三角柱两侧面朝外。
8.2.2 将样品夹具安装到试验仪器的摆锤上,用螺母固定,调整夹具的位置,保证样品的底边与摆锤端
部的平面平行,抬起摆锤。
8.2.3 将摩擦板覆盖在安装台的凸台上,白色样品用黑色摩擦板,其他颜色样品用白色摩擦板。旋紧
螺杆夹具将摩擦板一端固定,用后夹持夹具夹住摩擦板另外一端,再将重锤通过后夹持夹具与摩擦板
连接。
8.2.4 松开固定螺杆,调低安装台,放下摆锤,重新调整安装台的高度,保证摆锤在垂直位置时样品的
底边与摩擦板接触。
8.2.5 抬起摆锤至与垂直方向成75°角,调整微调......
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