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GB/T 2423.60-2008 相关标准英文版PDF, 自动发货

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GB/T 2423.60-2008 英文版 355 GB/T 2423.60-2008 3分钟内自动发货[PDF] 电工电子产品环境试验　第2部分：试验方法　试验U：引出端及整体安装件强度 GB/T 2423.60-2008 有效
基本信息
标准编号 GB/T 2423.60-2008 (GB/T2423.60-2008)
中文名称 电工电子产品环境试验　第2部分：试验方法　试验U：引出端及整体安装件强度
英文名称 Environmental testing - Part 2: Test methods - Test U: Robustness of terminations and integral mounting devices
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 K04
国际标准分类 19.040
字数估计 26,289
发布日期 2008-12-30
实施日期 2009-11-01
采用标准 IEC 60068-2-21-2006, IDT
标准依据 国家标准批准发布公告2008年第25号(总第138号)
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 GB/T 2423的本部分适用于在正常装配或修理过程中其引出端或整体安装件可能受到应力的所有电工电子元器件。表1提供了适用试验的细节。

GB/T 2423.60-2008: 电工电子产品环境试验　第2部分：试验方法　试验U：引出端及整体安装件强度 GB/T 2423.60-2008 英文名称: Environmental testing - Part 2: Test methods - Test U: Robustness of terminations and integral mounting devices ICS １９．０４０ K０４ 中华人民共和国国家标准 １　范围 GB/T ２４２３的本部分适用于在正常装配或修理过程中其引出端或整体安装件可能受到应力的所 有电工电子元器件。 ５　试验U犫：弯曲试验 本试验仅适用于可弯曲的引出端。 ５．１　目的 确定引出端以及引出端与试验样品主体的连接在正常装配和修理过程中承受弯曲力的能力。为了 确定试验样品是否具有弯曲性能，应采用下述条件： ａ）　在５．５．２．１和５．５．２．３中规定的试验： 在试验过程中，引出端应承受相对于初始位置至少３０°的弯曲［见图３ｃ）］； ｂ）　在５．５．２．２中规定的试验： 引出端应能用手指弯曲。 ５．２　一般说明 ａ）　线状或带状引出端弯曲试验 固定试验样品主体，使引出端处于试验样品正常使用位置，其引出端的轴向处在垂直方向，然 后在试验样品引出端的末端悬挂施加弯曲力的砝码。将试验样品主体在垂直平面内倾斜大约 ９０°，然后使其恢复到初始位置，此操作即为一次弯曲。 方法１：在相反方向弯曲二次或多次。 方法２：在同一方向弯曲二次或多次。 ｂ）　签状引出端弯曲试验 可用手指弯曲的签状引出端应弯曲４５°后再恢复到初始位置，此操作即为一次弯曲。 方法１：在相反方向弯曲二次。 方法２：在同一方向弯曲二次。 ｃ）　同时弯曲试验 应在距引出端与试验样品主体封接点３ｍｍ处用夹具将试验一侧所有的引出端夹紧，然后将 一砝码加到夹具上，使其引出端下垂。将试验样品主体倾斜４５°，然后使其恢复到初始位置。 此项试验应在相反的两方向上进行。 ５．３　预处理 预处理的方法应按有关规范规定。 ５．４　初始检测 试验样品应按有关规范的要求，进行外观检查以及电性能和机械性能测量。 ５．５　试验方法 除非有关规范另有规定，试验方法如下。 ５．５．１　应用 有关规范应指出本试验是否适用。如果适用，除了对具有三个以上的引出端的试验样品应由有关 规范应规定每个试验样品受试引出端的数目外，应在全部引出端上进行试验。应能保证试验样品所有 的引出端经受试验的概率相同。这种对于受试引出端数目的限制，不适用于同时弯曲试验（见 ５．５．２．３），同时弯曲试验一般用于在一侧或多侧有成排列出端的微型电子组件。 ５．５．２　试验程序 ５．５．２．１　线状或带状引出端弯曲试验 将试验样品主体固定，使其引出端处于正常使用位置，其引出端的轴向处在垂直方向，然后在试验 样品引出端的末端悬挂施加弯曲力的砝码，其数值按表４规定。将试验样品主体在２ｓ～３ｓ的时间内， 在垂直平面内倾斜大约９０°，然后以同样的时间使其恢复到初始位置，此操作即为一次弯曲。有关规范 应规定采用下面下列方法中的一种： ａ）　方法１［见图３ａ）］ 每个方向弯曲一次，共二次，中间不中断。或按有关规范规定做次数较多的交替弯曲。 ｂ）　方法２［见图３ｂ）］ 同一方向弯曲二次，中间不中断。或按有关规范规定做次数较多的弯曲。在试验样品主体和 施力点之间不得放置可能影响曲率半径的装置。带状引出端应向其最宽平面垂直弯曲。 弯曲力数值应符合表４规定。 ５．５．２．２　签状引出端的弯曲试验 可用手指弯曲的签状引出端应弯曲４５°后，再恢复到其初始位置，此操作即为一次弯曲（见图３）。 有关规范应规定采用下列方法中的一种： ａ）　方法１ 一次弯曲后，立即在相反方向再做二次弯曲。 ｂ）　方法２ 同一方向连续弯曲二次。有关规范可规定其他细节（例如：使用的钳子，弯曲的位置等）。 ５．５．２．３　同时弯曲试验 应在固定面内或当这个面不是给定的场合，在距封接处３ｍｍ左右的一点，夹紧试验样品一侧所有 的引出端；在要发生弯曲的边缘处，夹具的曲率半径为０．１ｍｍ。将砝码加到夹具上，使其引出端下垂， 该砝码，包括夹具的质量在内，所施加的力应等于表４所规定的值乘以所夹的引出端数目。 将试验样品主体在２ｓ～３ｓ内倾斜４５°，然后以同样的时间使其恢复到初始位置。本试验在一个方 向上进行一次，恢复到初始位置，再在另一个方向上进行一次，再恢复到初始位置（见图３）。 注：对于短引出端的试验，其夹具的设计应使在弯曲试验期间，夹具的上表面不会碰到试验样品主体（否则在引出 端上将产生拉应力）（见图１）。 ５．６　最后检测 试验样品应按有关规范的要求，进行外观检查以及电性能和机械性能测量。 ５．７　有关规范应作出的规定条款 ａ）　预处理的方法 ５．３ ｂ）　初始检测 ５．４ ｃ）　本试验是否适用 ５．５．１ ｄ）　当引出端数目超过３个时，受试引出端的数目 ５．５．１ ｅ）　弯曲次数超过二次时，弯曲的方法和次数 ５．５．２．１ ｆ）　应用的方法和具体细节 ５．５．５．２ ｇ）　最后检测 ５．６ ６　试验U犮：扭转试验 ６．１　目的确定引出端以及引出端与试验样品主体的连接在正常装配或拆卸过程中承受扭力的能力。 ６．２　预处理预处理的方法应按有关规范的规定。 ６．３　初始检测试验样品应按有关规范的要求，进行外观检查以及电性能和机械性能测量。 ６．４　试验方法除非有关规范另有规定，试验方法如下。 ６．４．１　应用 有关规范应指出本试验是否适用。如果适用，除了对具有三个以上的引出端的试验样品，有关规范 应规定每个试验样品受试引出端的数目外，应在全部引出端上进行试验。应能保证试验样品所有的引 出端经受试验的概率相同。 ６．４．２　试验程序 每一引出端在距引出点６ｍｍ～６．５ｍｍ处弯曲成９０°，弯曲的曲率半径应为０．７５ｍｍ左右［见图 ４ａ）］。在距弯曲处１．２ｍｍ±０．４ｍｍ处夹紧引出端的自由端［见图４ｂ）］，然后将试验样品主体或夹具 围绕引出端原来的轴以每５ｓ旋转一次的速度旋转。其连续旋转应在相反方向交替进行。详细规范应 规定采用下列方法之一和下列严酷等级之一进行试验： ａ）　方法１： 试验样品主体被夹住 严酷等级１：３６０°三转 严酷等级２：１８０°二转 ｂ）　方法２： 两个引出端被夹住［见图４ｃ）］ 严酷等级：１８０°二转 注：方法２主要用于其主体不宜夹住（例如：其直径小于４ｍｍ）和在每端有同样的轴向引出端的试验样品。 ６．５　最后检测 试验样品应按有关规范的要求，进行外观检查以及电性能和机械性能测量。 ６．６　有关规范应作出的规定条款 ａ）　预处理的方法 ６．２ ｂ）　初始检测 ６．３ ｃ）　本试验是否适用 ６．４．１ ｄ）　当引出端数目超过３个时，受试引出端的数目 ６．４．１ ｅ）　试验程序和严酷等级 ６．４．２ ｆ）　最后检测 ６．５ ７．１　目的 确定引出端以及引出端与试验样品主体的连接及整体安装件在正常装配和修理过程中，承受转矩的能力。 ７．２　一般说明 对于具有螺栓或螺钉的引出端，对正常装配在每个引出端上的螺钉或每个螺母，按有关规范规定的 严酷等级施加按表５规定的力拒保持１０ｓ～１５ｓ。在本试验中，应在螺钉头部和它的紧固面之间放置 垫圈或放置对螺钉具有正常开孔的金属板。对其他型式的引出端，有关规范应规定所要求的方法。 ７．３　预处理预处理的方法应按有关规范规定。 ７．４　初始检测试验样品应按有关规范的要求，进行外观检查以及电性能和机械性能测量。 ７．５　试验方法 除非有关规范另有规定，试验方法如下。 ７．５．１　应用 有关规范应指出本试验是否适用。如果适用，除了对具有三个以上的引出端的试验样品，有关规范 应规定每个试验样品受试引出端的数目外，应在全部引出端上进行试验。应能保证试验样品所有的引 出端经受试验的概率相同。 ７．５．２　试验程序 ７．５．２．１　螺栓或螺钉引出端 用正常固定装置固定试验样品，按有关规范规定的严酷等级，按表５所规定的转矩，没有冲击地施 加于螺钉或施加于每一引出端正常装配地每个螺母上。其试验持续时间为１０ｓ～１５ｓ。在这一试验期 间，应在螺钉头部和它的紧固面之间放置垫圈或放置对螺钉具有正常开孔的金属板。垫圈或金属板的 厚度大约等于标称螺栓螺距的６倍。所有的零部件应是清洁和干燥的。根据ISO ２７２规定，螺母的厚 度大约等于标称螺栓直径的０．８倍。 ７．５．２．２　其他类型引出端 有关规范应规定所要求的方法。 ７．６　最后检测 试验样品应按有关规范的规定，进行外观检查以及电性能和机械性能测量。 ７．７　有关规范应作出的规定 条款 ａ）　预处理的方法 ７．３ ｂ）　初始检测 ７．４ ｃ）　本试验是否适用 ７．５．１ ｄ）　当引出端数目超过三个时，受试引出端的数目 ７．５．１ ｅ）　严酷等级 ７．５．２．１ ｆ）　螺纹直径大于８ｍｍ或由于其他原因而有必要时，另行规定的转矩值 ７．５．２．１ ｇ）　其他类型引出端的试验方法 ７．５．２．２ ｈ）　最后检测 ７．６ ８．１　目的 利用规定的方法确定安装于基板上的表面组装元器件引出端的机械强度。引出端有其元器件非导 电件上的金属化部分形成，或如一般的引出端一样，由很短的局部扁平的金属件构成。 ８．２　一般说明 试验Ｕｅ有三种单独的试验方法，有关规范应规定适用的方法。三种试验方法如下： ---试验Ｕｅ１：基板弯曲试验； ---试验Ｕｅ２：拉脱／推脱试验； ---试验Ｕｅ３：剪切（粘附力）试验。 除非有关规范另有规定，试验时应将元器件试样以正常方式安装于下列基板上： ａ）　试验Ｕｅ１： 环氧编织玻璃纤维覆铜层压板，其一般通用等级为（６１２４９-２-７：２００２IEC -ＥＰ-ＧＣ-Ｃｕ）。这种层 压板一面粘附金属箔，其标定 厚 度包 括 金属箔 在内 为 １．６ ｍｍ±０．２０ ｍｍ 或 为 ０．８ｍｍ±０．１０ｍｍ。基板厚度的选择由有关规范规定。铜箔的厚度应为０．０３５ｍｍ± ０．０１０ｍｍ。 ｂ）　试验Ｕｅ２和试验Ｕｅ３： 烧制有厚度至少为０．６３５ｍｍ±０．５０ｍｍ的难以剥落材料（如铜或银钯）金属化焊盘的９０％～ ９８％高铝陶瓷，或进行Ｕｅ１试验用的环氧玻璃板。在需要用到 Ｕｅ２试验中推脱方法的地方， 在基板上应该开一个孔洞，孔洞的尺寸示例如图８所示。在需要用到Ｕｅ２试验中拉脱方法的 地方，可以使用没有开洞的基板。 建议优先采用图５、图６或者图８的基板图形，但不作为规定。 注：这些图形基本适用于二端元器件。 有关规范应规定所有其他细节，包括试样可否为非有效的元器件等。 试验应在GB/T ２４２１．１规定的测量和试验用标准大气条件下进行。 由于要求试验要安装好且不能重新使用，所以这种试验是破坏性的。每一种试验要使用不同的试样。 ８．３　安装 ８．３．１　尺寸 基板上的焊接区尺寸由IEC ６１１８８-５或有关规范规定。 ８．３．２　可能的安装方法 有关规范应规定试样在试验基板上的固定方法和所有必要的细节（见８．３．３），固定方法最好从下 列方法中选择： ａ）　单或双波峰焊 ---利用下列方法之一加热的再流焊； ---加热炉或传送式加热炉（强迫传送）； ---热气喷射； ---气相（凝结）； ---激光焊接。 ８．３．３　弯曲试验，拉脱试验，推脱试验和剪切试验的基板安装方法 有关规范未规定试样在试验基板上的安装细节时，安装方法如下： ａ）　焊膏的选择 １）　本试验所用的焊膏应该是下面所列中的一种 ｉ）　IEC ６００６８-２-５８：２００４中７．１．２．１ｃ）所列的无铅焊膏。 ｉ）　应使用由GB/T ２４２３．２８-２００５附录Ｂ所规定的焊料（见注１）或用含锡６３％，含铅 ３７％的焊料与 GB/T ２４２３．２......