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| 标准编号 | GB/T 24531-2009 (GB/T24531-2009) | | 中文名称 | 高炉和直接还原用铁矿石 转鼓和耐磨指数的测定 | | 英文名称 | Iron ores for blast furnace and direct reduction feedstocks -- Determination of the tumble and abrasion indices | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H31 | | 国际标准分类 | 73.060.10 | | 字数估计 | 8,832 | | 发布日期 | 2009-10-30 | | 实施日期 | 2010-05-01 | | 引用标准 | GB/T 6003.1; GB/T 6003.2; GB/T 10322.1; GB/T 10322.7; GB/T 20565 | | 采用标准 | ISO 3271-2007, IDT | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2009年第12号(总第152号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了铁矿石转鼓和耐磨指数由于冲击和磨损而使粒级降低程度的测定方法。本标准适用于块矿、烧结矿和球团矿。 | GB/T 24531-2009: 高炉和直接还原用铁矿石 转鼓和耐磨指数的测定
GB/T 24531-2009 英文名称: Iron ores for blast furnace and direct reduction feedstocks -- Determination of the tumble and abrasion indices
１ 范围
本标准规定了铁矿石转鼓和耐磨指数由于冲击和磨损而使粒级降低程度的测定方法。
本标准适用于块矿、烧结矿和球团矿。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T ６００３．１ 金属丝编织网试验筛（GB/T ６００３．１-１９９７，eqv ISO ３３１０-１：１９９０）
GB/T ６００３．２ 金属穿孔板试验筛（GB/T ６００３．２-１９９７，eqv ISO ３３１０-２：１９９０）
GB/T １０３２２．１ 铁矿石 取样和制样方法（GB/T １０３２２．１-２０００，idt ISO ３０８２：１９９８）
GB/T １０３２２．７ 铁矿石 粒度分布的测定（GB/T １０３２２．７-２００４，ISO ４７０１：１９９９，ＩＤＴ）
GB/T ２０５６５ 铁矿石和直接还原铁 术语（GB/T ２０５６５-２００６，ISO １１３２３：２００２，ＩＤＴ）
３ 术语和定义
标准中采用GB/T ２０５６５的术语和定义。
４ 原理
试验样在圆形滚筒中以２５ｒ／ｍｉｎ的速度转动２００转。旋转后的试验样用６．３０ｍｍ和５００μｍ方孔试验筛进行筛分。转鼓指数用＋６．３０ｍｍ的质量分数表示，耐磨指数用-５００μｍ的质量分数表示。
５ 取样、制样和试验样的制备
５．１ 取样和试样的制备
取样和试样的制备按GB/T １０３２２．１的规定进行。
球团矿的粒度范围为６．３０ｍｍ～４０ｍｍ。
烧结矿和块矿的粒度范围为１０ｍｍ～４０ｍｍ。
符合粒度要求的干基试样６０ｋｇ。
试样在１０５℃±５℃的干燥箱中干燥到恒重，试验样制备前冷却至室温。
注：若连续两次干燥试样的质量变化不超过试样原始质量的０．０５％，则认为试样达到恒重状态。
５．２ 试验样的制备
试验样应该按照GB/T １０３２２．１中规定的缩分方法从试样中缩分得到。
球团矿至少制备４份试验样，每份质量１５ｋｇ±０．１５ｋｇ。
对于烧结矿和块矿，将试样通过２５．０ｍｍ、１６．０ｍｍ和１０．０ｍｍ的筛子将试样分成４部分，根据３个筛上物各自所占的比例取其相应质量组成１５ｋｇ±０．１５ｋｇ的试验样，至少４份，记录每份试验样的质量和编号。
６ 设备
６．１ 通则
试验设备组成：
ａ） 试验设备一般包括干燥箱、手工工具、计时器和安全设备；
ｂ） 转鼓和旋转设备；
ｃ） 试验筛；
ｄ） 称重装置。
６．２ 转鼓
用厚度大于５ｍｍ的钢板制成，内径１０００ｍｍ，内部长度５００ｍｍ。两个等距离的Ｌ型提料板鼓内长度为５００ｍｍ，其他尺寸为５０ｍｍ宽×５０ｍｍ高×５ｍｍ厚，对称地轴向焊接于鼓壁内侧，避免使用时试验样堆积在提料板和鼓壁之间。角钢的一边与鼓旋转的方向相反，确保提料板与试样无障碍。装料口的内侧与鼓内壁保持平滑表面，有一个坚固的扣板并密封，防止试样损失。转鼓的轴不穿过转鼓内部连接于鼓两侧的法兰盘短轴上，以保持转鼓内壁平滑平整。当鼓壁任何部位的厚度磨损至３ｍｍ时，应该更换新鼓。当提料板的高度磨损至不足４７ｍｍ时，应予以更换。
６．３ 旋转设备
确保转鼓能够在一圈内获得２５ｒ／ｍｉｎ±１ｒ／ｍｉｎ的恒定旋转速度，并且在一圈内能停止。设备应配备旋转计数器和自动控制装置，使转鼓完成规定的转数后能自动停止。
６．４ 试验筛
公称尺寸为６．３０ｍｍ和５００μｍ的方孔筛应满足GB/T ６００３．１和GB/T ６００３．２的要求。
６．５ 称量设备
具有称量试样和试验样的能力，其灵敏度为１／１０００以上。
７ 试验步骤
７．１ 试验测定次数
根据附录Ａ的规定进行必要的试验次数。
７．２ 转鼓试验
以２５ｒ／ｍｉｎ±１ｒ／ｍｉｎ旋转速度旋转２００转。转鼓停止转动后，在密封状态下静置２ｍｉｎ，打开盖板，让粉尘沉淀下来。
警告：转鼓旋转会产生噪音，应该保护操作者的听力。
建议使用油灰、黏土、橡胶皮密封装料盖板，防止粉尘从转鼓中溢出。
７．３ 筛分
从转鼓中小心取出所有试验样，倒入６．３０ｍｍ和５００μｍ组成的筛面（６．４）上按照GB/T １０３２２．７程中试验样的损失量应该被计算到-５００μｍ的质量中。
注：辅助筛可以用来减少测定筛上的负荷。
试验样的初始质量与出鼓后各粒级质量的总和之差不得超过１．０％。如果超过则该次试验无效。
８ 结果表示
８．１ 转鼓指数（TI）和耐磨指数（AI）的计算
转鼓指数（ＴＩ）和耐磨指数（ＡＩ）通过式（１）和式（２）计算，并用质量分数（％）表示。
８．２ 试验结果的重复性和可接受性
按照附录Ａ给出的流程进行操作，试验结果满足表１的重复性值，报告结果保留一位小数。
９ 试验报告
试验报告应包含下列信息：
GB/T ２４５３１-２００９／ISO ３２７１：２００７
ａ） 本标准编号；
ｂ） 区分试样的必要信息；
ｃ） 实验室的名称和地址；
ｄ） 试验日期；
ｅ） 试验报告日期；
ｆ） 试验者签字；
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