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| 标准编号 | GB/T 24588-2019 (GB/T24588-2019) | | 中文名称 | 不锈弹簧钢丝 | | 英文名称 | Stainless steel spring wires | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H49 | | 国际标准分类 | 77.140.65 | | 字数估计 | 14,198 | | 发布日期 | 2019-06-04 | | 实施日期 | 2020-05-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 24588-2019: 不锈弹簧钢丝
GB/T 24588-2019 英文名称: Stainless steel spring wires
1 范围
本标准规定了不锈弹簧钢丝的术语和定义、订货内容、牌号与组别、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于制作弹簧用奥氏体型和沉淀硬化型不锈弹簧钢丝(以下简称钢丝)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.8 钢铁及合金化学分析方法 氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 238 金属材料 线材 反复弯曲试验方法
GB/T 239.1 金属材料 线材 第1部分:单向扭转试验方法
GB/T 342-2017 冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2103-2008 钢丝验收、包装、标志和质量证明书的一般规定
GB/T 2976 金属材料 线材 缠绕试验方法
GB/T 4240 不锈钢丝
GB/T 4334-2008 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T 4356 不锈钢盘条
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 20878 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分
3 术语和定义
GB/T 4240、GB/T 20878界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
圈距
从盘卷或线轴上截取几圈钢丝,使其处于自由状态,然后从其中截取一整圈钢丝,取其中点无约束
地垂直悬挂,钢丝两端之间圈轴线方向的距离。
3.2
自由圈径
从盘卷或线轴上截取几圈钢丝,使其处于自由状态,然后从其中截取一整圈钢丝,无约束地放在水
平面上,钢丝圈的外径。
4 订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容:
a) 本标准编号;
b) 产品名称;
c) 牌号;
d) 尺寸与外形(见第6章);
e) 重量(或数量);
f) 交货状态(见7.2);
g) 其他要求。
5 牌号与组别
钢丝按牌号和抗拉强度等级分为4个组别,各牌号适用抗拉强度组别及相应公称直径范围见表1。
a 此牌号不宜在耐蚀性要求较高的环境中应用。
6 尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1 钢丝公称直径范围见表1所示。
6.2 钢丝直径允许偏差应符合GB/T 342-2017表2中11级的规定。经双方协商,并在合同注明,可
提供其他允许偏差的钢丝。
6.3 钢丝的不圆度应不大于直径公差之半。
6.4 钢丝以盘卷或缠线轴交货。盘卷应规整,打开盘卷时钢丝不应散乱、扭曲、缠绕或打结等。线轴应保证放线顺畅,端头有明显标识。其圈距和自由圈径应符合表2规定。
6.5 每盘或每轴钢丝应由一根钢丝组成,其重量应符合表3规定。
7 技术要求
7.1 牌号及化学成分
7.1.1 钢丝用钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表4规定。根据需方要求,经供需双方协商,也
可提供其他牌号及化学成分的钢丝。附录A给出了本标准牌号与国内外牌号的对照。
7.1.2 钢丝成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
7.2 交货状态
7.2.1 钢丝以冷拉状态交货。
7.2.2 根据钢丝表面光亮或洁净程度,表面状态可按雾面、亮面、清洁面和涂(镀)层表面4种之一交货,具体要求由供需双方协商并在合同注明。
7.2.3 经供需双方商定并在合同中注明,可提供直条或磨光状态钢丝。
7.3 钢丝用盘条
除化学成分外,钢丝用盘条其他技术要求应符合GB/T 4356的规定。
7.4 力学性能
7.4.1 钢丝的抗拉强度应符合表5~表7的规定。
7.4.2 直条或磨光状态钢丝的力学性能允许偏差±10%。
a 钢丝以直条或定尺长度交货时,最小抗拉强度为表中规定值的85%。
7.5 工艺性能
7.5.1 扭转试验
经供需双方协商确定并在合同中注明,公称直径0.50mm~6.00mm钢丝可进行扭转试验。扭转
后钢丝表面不应有裂纹、折叠和毛刺。扭转断口应垂直或近似垂直于轴线,扭断后的试样表面不应有开裂或分层。
7.5.2 缠绕试验
经供需双方协商确定并在合同中注明,公称直径不大于4.00mm的钢丝可进行缠绕试验。沿钢丝
直径的芯棒缠绕8圈,钢丝不应有断裂;公称直径大于4.00mm~6.00mm的钢丝,沿2倍直径的芯棒
缠绕5圈,钢丝不应有断裂。
7.5.3 弯曲试验
经供需双方协商确定,公称直径大于6.00mm的钢丝可进行弯曲试验,沿r=10mm的圆弧,反复
弯曲一次,表面不应有裂纹或开裂。
7.6 表面质量
钢丝表面不应有结疤、折叠、裂纹、毛刺、麻坑、划伤和氧化皮等对使用有害的缺陷,但允许有个别深度不超过尺寸公差之半的麻点和划痕存在。直条钢丝表面允许有螺旋纹和润滑剂残迹存在。
7.7 特殊要求
根据需方要求,公称直径大于1.00mm的奥氏体型不锈钢丝可进行晶间腐蚀试验,试验方法由供
需双方商定,并在合同中注明。
8 试验方法
钢丝各检验项目和试验方法应符合表8的规定。
9 检验规则
9.1 检查和验收
9.1.1 钢丝的出厂检查和验收由供方质量部门进行。
9.1.2 钢丝的检查和验收应符合GB/T 2103-2008的规定。
9.2 组批规则
钢丝应成批检查和验收,每批由同一牌号、同一炉号、同一尺寸和同一交货状态的钢丝组成。
9.3 取样数量及取样部位
每批钢丝的取样数量及取样部位应符合表8的规定。
9.4 复验与判定规则
钢丝的复验与判定规则应符合GB/T 2103-2008的规定。力学性能和工......
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