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| 标准编号 | GB/T 24816-2017 (GB/T24816-2017) | | 中文名称 | 一般起重用钢制短环链 吊链用8级中等精度链条 | | 英文名称 | Round steel short link chains for general lifting purposes -- Grade 8, medium tolerance sling chains for chain slings | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J80 | | 字数估计 | 20,275 | | 发布日期 | 2017-09-07 | | 实施日期 | 2018-04-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 24816-2009 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 24816-2017
Round steel short link chains for general lifting purposes--Grade 8, medium to lerance sling chains for chain slings
ICS 53.020.30
J80
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 24816-2009
一般起重用钢制短环链
吊链用8级中等精度链条
2017-09-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 验收总则 1
5 尺寸 2
5.1 名义尺寸dn 2
5.2 材料直径和公差 4
5.3 焊缝直径 4
5.4 焊接影响长度 4
5.5 节距 4
5.6 宽度 4
6 材料和制造 4
6.1 材料的质量 4
6.2 热处理 5
6.3 极限工作载荷(WLL) 5
6.4 机械性能 6
7 安全要求检验 10
7.1 批次和取样 10
7.2 制造验证力、破断力和总极限伸长率 10
7.3 弯曲度 10
7.4 链条的韧性 11
8 标记 11
8.1 等级标记 11
8.2 识别标记 11
8.3 检验标记 12
9 制造合格证 12
附录A(资料性附录) 计算基准 13
附录B(资料性附录) 链条质量 15
附录C(资料性附录) 标记方式 16
参考文献 17
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 24816-2009《起重用短环链 吊链等用8级普通精度链》,与GB/T 24816-
2009相比主要技术变化如下:
---修改了标准名称(见封面,2009年版的封面);
---修改了范围(见第1章,2009年版的第1章);
---修改了尺寸要求(见第5章,2009年版的第5章);
---修改了材料、热处理和制造(见第6章,2009年版的第6章);
---将“安全要求检验”代替“试验要求”和“检验”(见第7章,2009年版的第7~8章);
---修改了标记(见第8章,2009年版的第9章);
---删除了原附录A“8级普通精度链暂用附加尺寸”(2009年版的附录A);
---增加资料性附录“计算基准”“链条重量”和“标记方式”(见附录A、附录B、附录C);
---增加了参考文献(见参考文献)。
本标准使用翻译法等同采用ISO 3076:2012《一般起重用钢制短环链 吊链用8级中等精度链条》。
与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下:
---GB/T 229-2007 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法(ISO 148-1:2006,MOD)
---GB/T 702-2008 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差(ISO 1035-1:1980,MOD)
---GB/T 14981-2009 热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差(ISO 16124:2004,MOD)
---GB/T 16825.1-2008 静力单轴试验机的检验(第1部分):拉力和(或)压力试验机测力系统
的检验与校准(ISO 7500-1:2004,IDT)
---GB/T 19748-2005 钢材 夏比 V型缺口摆锤冲击试验 仪器化试验方法(ISO 14556:
2000,MOD)
---GB/T 20946-2007 起重用短环链 验收总则(ISO 1834:1999,IDT)
本标准做了下列编辑性修改:
---表1,第1、2列的表示法与其他各列一致;
---增加了6.2中“注”。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC227)归口。
本标准负责起草单位:安吉长虹制链有限公司、北京起重运输机械设计研究院。
本标准参加起草单位:浙江双鸟机械有限公司、浙江冠林机械有限公司、巨力索具股份有限公司、重
庆维大力起重设备有限公司、山东神力索具有限公司、杭州环链机械有限公司。
本标准主要起草人:王福华、蔡亚森、钱阳天、杨卫波、张虹、过奇荣、张体学、朱颂华。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 24816-2009。
一般起重用钢制短环链
吊链用8级中等精度链条
1 范围
本标准规定了一般起重吊链用8级中等精度链条的要求。
该链条(3dn)是经过焊接、热处理和试验的钢制短环链,并符合ISO 1834规定的验收总则。
注1:对接焊和闪光对接焊在ISO 4063中列出。
本标准适用于名义尺寸为4mm~45mm链条。其使用的温度为-40℃~+400℃。
注2:8级中等精度链条的使用和维护见ISO 3056。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO 148-1 金属材料 夏比摆锤冲击试验 第1部分:试验方法(Metalicmaterials-Charpy
grainsize)
ISO 1035-1 热轧钢棒材 第1部分:圆钢尺寸(Hot-roledsteelbars-Part1:Dimensionsof
acceptance)
ISO 7500-1 静力单轴试验机的检验 第1部分:拉力和(或)压力试验机 测力系统的检验与矫
ISO 14556 钢 夏比 V型切痕摆式冲击试验 仪器试验法(Steel-CharpyV-notchpendulum
3 术语和定义
ISO 1834界定的术语和定义适用于本文件。
4 验收总则
链条应符合ISO 1834及本标准的要求。
5 尺寸
5.1 名义尺寸dn
链条的名义尺寸dn 应符合表1第1列。它与制造链条用的按ISO 16124要求的线材或按
ISO 1035-1要求的棒材的名义尺寸相对应。
采用其他名义尺寸时,其尺寸和公差的计算参见附录A。
注:中间链环的名义尺寸会增加与配对零件不匹配的风险。链条制造商和部件的组装需确保链条和零件是相适
应的。
表1 尺寸 单位为毫米
1 2 3 4 5 6 7 8 9
名义尺寸 节距 宽度 焊缝直径
dn 公差 pn 公差
2型内宽
W1
min
1、2型外宽
W3
max
1型内宽
W4
min
1、2型
dw
max
2型
max
4 +0.08/-0.24 12 ±0.4 5.0 14.8 5.2 4.4 5.0
6 +0.12/-0.36 18 ±0.5 7.5 22.2 7.8 6.6 7.5
7 +0.14/-0.42 21 ±0.6 8.8 25.9 9.1 7.7 8.8
8 +0.16/-0.48 24 ±0.7 10.0 29.6 10.4 8.8 10.0
10 +0.20/-0.60 30 ±0.9 12.5 37.0 13.0 11.0 12.5
13 +0.26/-0.78 39 ±1.2 16.3 48.1 16.9 14.3 16.3
16 +0.32/-0.96 48 ±1.4 20.0 59.2 20.8 17.6 20.0
18 ±0.9 54 ±1.6 22.5 66.6 23.4 19.8 22.5
19 ±0.95 57 ±1.7 23.8 70.3 24.7 20.9 23.8
20 ±1.0 60 ±1.8 25.0 74.0 26.0 22.0 25.0
22 ±1.1 66 ±2.0 27.5 81.4 28.6 24.2 27.5
26 ±1.3 78 ±2.3 32.5 96.2 33.8 28.6 32.5
28 ±1.4 84 ±2.5 35.0 104.0 36.4 30.8 35.0
32 ±1.6 96 ±2.9 40.0 118.0 41.6 35.2 40.0
36 ±1.8 108 ±3.2 45.0 133.0 46.8 39.6 45.0
40 ±2.0 120 ±3.6 50.0 148.0 52.0 44.0 50.0
45 ±2.25 135 ±4.1 56.3 167.0 58.5 49.5 56.3
a) 1型
b) 2型
说明:
P ---节距(链环内长);
dm ---非焊缝处测得的材料直径;
dw ---焊缝处测得的直径(1型)
或垂直链环平面的焊缝尺寸(2型);
G ---其他平面上的尺寸(2型);
e ---焊接影响长度,在链环中心至任何一侧;
W1---焊缝外的内宽(2型);
W3---焊缝处的外宽(1型和2型);
W4---焊缝处的内宽(1型)。
图1 链环
5.2 材料直径和公差
材料直径的定义和测定方法应按ISO 1834要求。名义尺寸的直径公差应按表1第2列,计算方法
参见附录A。
5.3 焊缝直径
焊缝处的最大直径不应超过以下规定(见图1及表1第8、9列):
---1型,焊缝处任何截面的最大直径不应超过名义尺寸的10%。
---2型,焊缝处与链环平面垂直的截面的最大直径不应超过名义尺寸的10%,其他任何截面不应
超过25%。
注:1型焊接链,通过把焊缝直径限制在不超过名义尺寸的10%内,以避免扭结或卡住的问题;2型焊接链,只在链
环某些区域允许焊缝直径超过1型中规定的10%(见图1),以此提供所需间隙来确保无扭结和卡住的问题。
5.4 焊接影响长度
焊接影响长度e,在链环中心的任何一侧均不应超过0.6dn(见图1)。
5.5 节距
节距P 的尺寸和公差应符合表1第3、4列及见图1,计算参见附录A。
5.6 宽度
宽度W 的尺寸应符合表1第5、6、7列及见图1,计算参见附录A。
6 材料和制造
6.1 材料的质量
制造商应按6.1.1~6.1.4的规定选择钢材,以便经适当的热处理后的成品链条能满足本标准规定
的机械性能。并且具有足够的低温延展性和抗冲击载荷的韧性。
实现低温延展性和韧性,应符合6.1.5规定选取合金元素或按照6.4.5韧性试验规定的要求。
6.1.1 钢材
钢材应由电炉或吹氧转炉冶炼而成。
6.1.2 脱氧
钢材应为镇静钢,并采用适当的脱氧工艺,以便按ISO 643进行测定时,能达到奥氏体6级晶粒度
或更细的品级。
为使链条在使用期间稳定,防止应变时效脆裂,钢材含铝量为0.025%~0.050%。
6.1.3 可焊性
钢材应具有良好的可焊性。
6.1.4 硫和磷的含量
钢材中硫和磷的含量不应超过表2的规定值。
表2 硫和磷的含量
元素
最大含量
熔炼分析
检验分析
硫 0.020 0.025
磷 0.020 0.025
硫和磷的总量 0.035 0.045
6.1.5 合金元素
钢材应含有足够数量的合金元素,以便按照6.2进行热处理后的成品链条能满足本标准规定的机
械性能。并且具有足够的低温延展性和抗冲击载荷的韧性。
钢材中应含有镍和至少一种其他元素,其最小含量的百分比见表3中所示。
表3 合金元素含量
元素
最小含量(熔炼分析)
镍 0.40
铬 0.40
钼 0.15
6.1.6 成品状态
在棒材、线材或成品链环上进行检验分析时,提供给制造商的钢材应符合6.1.1~6.1.4和6.1.5的
要求。
6.2 热处理
链条在经受制造验证力(MPF),FMP前,应在高于Ac3 点的温度进行淬火和回火处理,回火温度不
低于+400℃。
链条制造商应确保链条的回火状态是有效温度不低于+400℃,且保温1h。推荐的验证方式为:
对链条试样重新热处理,回火温度不低于+400℃,保温1h,冷却到室温后进行试验,其试样应符合表5
要求。
对于原色链条以外的需表面处理的链条,在表面处理前,应取出需要验证的试样链条,重新热处理
后,进行验证试验。
注:原色链条是经过热处理后而自然氧化的灰黑色链条。
6.3 极限工作载荷(WLL)
名义尺寸的极限工作载荷值(WLL)见表4,计算参见附录A。
表4 极限工作载荷和试验要求
1 2 3 4 5
名义尺寸
dn
mm
极限工作载荷
(WLL)
制造验证力(MPF),FMP
min
kN
破断力(BF)
FB
min
kN
弯曲度
min
mm
4 0.5 13 20 3.2
6 1.12 28 45 4.8
7 1.5 38 62 5.6
8 2 50 80 6.4
10 3.15 79 130 8
13 5.3 130 210 10
16 8 200 320 13
18 10 250 410 14
19 11.5 280 450 15
20 12.5 310 500 16
22 15 380 610 18
26 21.2 530 850 21
28 25 620 990 22
32 31.5 800 1300 26
36 40 1000 1600 29
40 50 1300 2000 32
45 63 1600 2500 36
6.4 机械性能
6.4.1 制造验证力(MPF)
所有链条应承受制造验证力FMP,与名义尺寸对应的制造验证力见表4第3列。计算参见附录A。
对于其他的名义尺寸,其机械性能计算应参见附录A。
6.4.2 破断力(BF)
链条试样应有破断力FB,与名义尺寸对应的破断力应至少达到表4第4列的要求,计算参见
附录A。
6.4.3 总极限伸长率,A
完成拉力试验后,按ISO 1834定义的总极限伸长率A,对原色链条应为20%,对其他表面处理的
链条应为17%。
6.4.4 弯曲度,f
单环试样应能承受最小弯曲度f,与名义尺寸对应的弯曲度见表4第5列,计算参见附录A。且应
没有明显的缺陷。
6.4.5 韧性
成品链条的韧性应用冲击载荷试验方法对标准尺寸、小尺寸和超小尺寸的试样进行验证。
标准尺寸的试样应按照ISO 148-1要求进行测试。小尺寸试样应按ISO 14556要求进行测试。若
链环太小不能截取标准试样,则可按图3用激光焊接的方法加长试样的长度制成小尺寸试样。超小尺
寸试样的尺寸除按图4要求外,则根据ISO 14556要求进行测试。应用脉冲微激光焊接方法加长试样
的长度制成超小尺寸试样。用以上焊接的方法不能影响缺口区域的硬度和材料的组织结构。试样焊接
后进行加工到规定的尺寸。
不管采用摆锤式还是落锤式测试,都应考虑韧性值的测量精度。
若链环足够大,可以截取标准试样,则应用标准尺寸的链环试样进行试验。采用3个试样进行试
验,在-40℃的试验温度下,每个试样KV 韧性值至少达到30J。
若链环太小不能截取标准试样,但可以截取小尺寸的试样或可以用焊接的方法获取小尺寸的试样,
试验按小尺寸试样进行。在-40℃的试验温度下,每个试样KV 韧性值至少达到3.5J。为确保试验
温度到材料脆-韧转变温度的范围足够大,KV 韧性值3.5J应为1/2EUS+1J[曲线上平台能量(USE)
的一半+1J]或取更大。试验采用10个试样,以它们的平均值作为KV 韧性值。10个试样KV 韧性值
的变化范围在1.5J之内。
若链环太小不能截取小尺寸试样,则应从链条上截取超小尺寸的试样和与该链条相同材料制成的
标准尺寸试样进行试验,这个标准尺寸试样的热处理应与成品链相同,以获得与成品链相同的材料和硬
度的极限抗拉强度。采用3个标准尺寸的试样进行试验,在-40℃的温度下,每个试样的KV 韧性值
至少达到30J。采用3个超小尺寸的试样进行试验,在-90℃的试验温度下,应达到80%以上的非晶
状区域。
注:假设脆-韧转变温度为-90℃或更低。
若钢的制造商或钢材或链条制造工艺的改变,都应实施上述试验。
说明:
a 缺口方位的选择。
图2 试样和缺口方位
单位为毫米
a) 焊接前试样形状
b) 已焊接加工后的试样
c) 缺口尺寸
说明:
1---焊接加长块;
2---测试链条块。
摆锤的几何形状根据ISO 14556:2000/修改件1:2006中图D.1确定。
a 被测试材料的最短长度。
图3 小尺寸试样
单位为毫米
a) 焊接前试样形状
b) 已焊接加工后的试样
c) 缺口尺寸
说明:
1---焊接加长块;
2---测试链条块。
摆锤的几何形状根据ISO 14556:2000/修改件1:2006中图D.1确定。
a 被测试材料的最短长度。
图4 超小尺寸试样
表5 机械性能
机 械 性 能 要求
规定破断力FB 作用下的最小名义应力:
2(FB)
πd2n
800N/mm2
规定制造验证力FMP作用下的最小名义应力:
2(FMP)
πd2n
500N/mm2
规定制造验证力FMP作用下的最小名义应力与规定破断力FB 作用下的最小名义
应力之比:FMP
FB
62.5%
规定的最小总极限伸长率(原色链条) 20%
规定的最小总极限伸长率(其他表面处理的链条) 17%
规定的最小弯曲度,f 0.8dnmm
规定极限工作载荷下的最大名义应力 200N/mm2
注1:表中的名义应力是由力除以链环两侧的总截面积而得到的平均应力。实际上应力是非均匀分布的,特别
是链环外弧面上的最大组织应力比平均应力要大得多。
注2:工作载荷可按国家法规选取,但在任何情况下都不应超过表4第2列规定的极限工作载荷。
7 安全要求检验
7.1 批次和取样
应从批次为200m 长的链条中选取试样。该批超出的长度部分应被认为属另一批。取样应按
ISO 1834的规定。
7.2 制造验证力、破断力和总极限伸长率
7.2.1 静拉伸试验
静拉伸试验的试验机和试验程序应符合ISO 1834的规定。
7.2.3和7.3.1中试验用机械和设备,应符合ISO 7500-1中1级的要求。
7.2.2 制造验证力-验收标准
所有链条应承受6.4.1中规定的制造验证力。
7.2.3 破断力和总极限伸长率-验收标准
在静拉伸试验后,破断力和总极限伸长率应符合6.4.2和6.4.3的要求。
7.3 弯曲度
7.3.1 弯曲试验
弯曲试验的试验设备和试验程序应符合ISO 1834的规定。
每个单环试样应达到表4第5列给出的弯曲度f,并见图5。卸载后,试样环应由胜任者按
ISO 1834的规定检验。
注:必要时,弯曲试验后可以清除表面涂层进行检验。
图5 弯曲度测试
7.3.2 弯曲度-验收标准
弯曲试验后,弯曲度应符合6.4.4的要求。
7.4 链条的韧性
7.4.1 韧性试验
根据试样尺寸大小,按ISO 148-1或ISO 14556的规定进行试验。
7.4.2 韧性试验-验收标准
韧性应符合6.4.5的要求,该要求应通过试样在曲线上平台有100%非晶状区域的温度下进行试验
验证。韧性值按式(1)计算:
ED ≥
2EUS+1J
(1)
式中:
ED ---设计能量,单位为焦耳(J);
EUS---曲线上平台能量,单位为焦耳(J)。
8 标记
8.1 等级标记
链条的等级标记为8,标记应符合ISO 1834的规定,并应根据ISO 1834规定使用。
8.2 识别标记
识别标记应符合ISO 1834的规定。
8.3 检验标记
检验标记应符合ISO 1834的规定。
9 制造合格证
如有要求,制造商供应的每批链条应附有一份符合ISO 1834详细规定的试验和检验合格证书。
附 录 A
(资料性附录)
计 算 基 准
A.1 尺寸和公差
A.1.1 直径公差
成品链环的材料直径公差,对于名义尺寸小于18mm的,应在名义尺寸的-6%~+2%范围内。
焊接处除外。
成品链环的材料直径公差,对于名义尺寸大于或等于18mm的,应在名义尺寸的±5%范围内。焊
接处除外。
A.1.2 节距和公差
名义节距pn以3dn作为基础,计算值圆整到1mm,圆整值见表1第3列。
节距公差按名义直径值的±3%,计算值圆整到0.1mm,圆整值见表1第4列。
A.1.3 宽度
2型内宽值W1 以1.25dn作为基础,计算值圆整到0.1mm,圆整值见表1第5列。
1、2型外宽值W3以3.7dn作为基础,计算值小于100mm的圆整到0.1mm,计算值大于等于100mm
的圆整到1mm,圆整值见表1第6列。
1型内宽值W4 以1.3dn作为基础,计算值圆整到0.1mm,圆整值见表1第7列。
A.1.4 焊缝直径
1型焊缝直径dw 或2型垂直链环平面焊缝尺寸dw均以1.1dn为基础,计算值圆整到0.1mm,圆整
值见表1第8列。
2型其他平面尺寸的值以1.25dn为基础,计算值圆整到0.1mm,圆整值见表1第9列。
A.2 极限工作载荷和试验要求
A.2.1 总则
极限工作载荷名义应力的计算和试验要求应符合A.2.2~A.2.4中式(A.1)~式(A.3),名义应力
如下:
a) 名义工作应力=200N/mm2;
b) 名义制造验证应力=500N/mm2;
c) 名义破断应力=800N/mm2。
A.2.2 极限工作载荷(WLL)
极限工作载荷根(WLL)按式(A.1)计算:
M WLL=
2×
4×π×200×d
g×1000
(A.1)
M WLL=0.032035×d2n
式中:
M WLL---极限工作载荷(WLL),单位为吨(t);
g ---重力加速度,取9.80665m/s2。
根据ISO 2374,计算值圆整到最接近ISO 497中R40优选数系的下限值,圆整值见表4第2列。
A.2.3 制造验证力(MPF)
制造验证力(MPF)按式(A.2)计算:
FMP=
2×
4×π×500×d
1000
(A.2)
FMP=0.785398×d2n
式中:
M MP---制造验证力(MPF),单位为千牛(kN)。
计算值小于100kN,圆整到1kN;计算值大于等于100kN并小于1000kN,圆整到10kN;计算值
大于等于10......
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