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| 标准编号 | GB/T 25028-2025 (GB/T25028-2025) | | 中文名称 | 轮胎式装载机 制动系统用加力器 | | 英文名称 | Wheel loader - Booster using for brake system | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | P97 | | 国际标准分类 | 53.100 | | 字数估计 | 18,117 | | 发布日期 | 2025-10-31 | | 实施日期 | 2026-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 25028-2010 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 25028-2025: 轮胎式装载机 制动系统用加力器
ICS 53.100
CCSP97
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 25028-2010
轮胎式装载机 制动系统用加力器
2025-10-31发布
2026-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 基本要求 2
5 性能要求 3
6 试验前准备 4
7 试验方法 5
8 检验规则 11
9 标志、包装、运输及贮存 11
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 25028-2010《轮胎式装载机 制动系统用加力器 技术条件》,与GB/T 25028-
2010相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
---更改了范围的内容(见第1章,2010年版的第1章);
---更改了术语和定义的内容(见第3章,2010年版的第3章);
---删除了分类的内容(2010年版的第4章);
---更改了相关要求的内容(第5章,2010年版的第5章);
---更改了相关试验方法的内容(见第7章,2010年版的第6章)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国机械工业联合会提出。
本文件由全国土方机械标准化技术委员会(SAC/TC334)归口。
本文件起草单位:重庆汇浦液压动力制造有限公司、芜湖盛力科技股份有限公司、天津工程机械研
究院有限公司、绍兴精致机械制造有限公司、河北恒昇机械科技有限公司。
本文件主要起草人:陆奇文、胡丹红、邓艳芳、屠建新、李峻涛、吴国东、林苏一、屠锦志、王安芝。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---2010年首次发布;
---本次为第一次修订。
轮胎式装载机 制动系统用加力器
1 范围
本文件界定了轮胎式装载机制动系统用加力器的术语和定义,规定了加力器的基本要求、性能要
求、试验前准备、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。
本文件适用于轮胎式装载机气顶液制动系统用加力器,其他土方机械用加力器参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB 11118.1 液压油(L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG)
GB 12981 机动车辆制动液
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 21153 土方机械 尺寸、性能和参数的单位与测量准确度
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
加力器 booster
在气顶液制动系统中,将输入压缩空气压力能量转变为输出液体压力能量,继而输出高压制动液体
的装置。
3.2
进气口与制动气路相通的腔。
3.3
进油口与储液罐相通的腔。
3.4
液压制动腔 hydraulicbrakecavity
出油口与制动液路相通的腔。
3.5
pE
产品设计的工作气压值。
3.6
设计规定的产品允许的最大气压值。
3.7
在额定工作气压下,出油口所能达到的液压力值。
3.8
λl
气室制动腔有效工作面积与液压制动腔有效工作面积之比。
3.9
实际增压比 actualboostratio
λs
输出液压力与输入气压力之比。
3.10
py
技术文件规定的产品允许的最大工作气压值与λl的乘积。
3.11
最大行程 maximumstroke
活塞(膜片)从起始位置到终止位置之间的距离。
3.12
最大行程与液压制动腔有效工作面积的乘积。
3.13
工作排量 workingdisplacement
在液压制动腔及液体进口腔注满液体并排净空气的状态下,活塞(膜片)移动一次最大行程所排出
的液体量。
4 基本要求
4.1 结构
加力器的结构应至少满足图1要求。
4.2 外观
加力器各制件应进行防蚀处理,表面应无油污、切屑、锈蚀、毛刺、裂纹、杂质等不良缺陷。
4.3 工作油液
在随机文件中应给出工作油液的标准及牌号,并应符合GB 12981或GB 11118.1的要求。
a) 气室活塞式加力器 b) 气室膜片式加力器
标引符号说明:
p1---输入气压力;
p2---输出液压力。
图1 加力器结构示意图
5 性能要求
5.1 密封性
5.1.1 气室制动腔密封性
按7.2.1试验,气室制动腔的压力降应不大于30kPa。
5.1.2 液体进口腔密封性
按7.2.2试验,液体进口腔的压力降应不大于20kPa。
5.1.3 总成密封性
按7.2.3试验,液压制动腔的压力降应不大于600kPa。
5.2 静特性
按7.3.2.1试验,静特性曲线应在理论特性曲线(如图2所示)p2/p1 至(p2/p1)×90%的范围内。
5.3 实际增压比
按7.3.2.2试验,实际增压比应不小于理论增压比的90%。
5.4 工作排量
按7.4.2试验,工作排量不小于理论排量的95%。
5.5 工作油液回流时间
按7.5.2试验,解除气室制动腔气压后,液压制动腔液压值的归零时间应不大于1s。
5.6 低温性能
按7.6.2试验,经低温试验后,密封性应不大于5.1.3要求值的1.5倍,静特性应在理论特性曲线(如
图2所示)p2/p1 至(p2/p1)×75%的范围内。
图2 静特性理论曲线图
5.7 高温性能
按7.7.2试验,经高温试验后,密封性应满足5.1.3的要求,静特性应满足5.2的要求。
5.8 耐久性
5.8.1 按7.8.2试验,在耐久性试验过程中,不应发生阻滞和卡死现象,各连接件不应松动,各零部件应
无对产品功能产生不利影响的变形和损坏。
5.8.2 经耐久性试验后,密封性应满足5.1.3的要求,静特性应满足5.2的要求。
5.9 耐压性
按7.9.2试验,经耐压试验后,各零部件应无对产品功能产生不利影响的变形和损坏。密封性应满
足5.1.3的要求,静特性应满足5.2的要求。
5.10 粉尘防护性
按7.10.2试验,经粉尘防护性试验后,测试其总成密封性和静特性,密封性应满足5.1.3的要求,静
特性应满足5.2的要求。
6 试验前准备
6.1 试验设备
试验所用仪器、设备精度要求满足GB/T 21153。
6.2 试验条件
6.2.1 除非另有规定,测试前应使被测样品动作5次。
6.2.2 除非另有规定,常温试验时的环境温度为10℃~40℃。
6.2.3 低温试验时,压缩空气在试验压力下的露点温度应< -35℃。
6.2.4 试验时使用的工作油液应满足4.3的要求。
6.3 试验顺序及样品要求
6.3.1 用于耐久性试验的样品,应按密封性、静特性、实际增压比、工作排量、制动液回流时间、低温性
能、高温性能、耐久性的顺序进行。如无特殊原因,应使用同一件样品来完成上述全部项目试验。
6.3.2 耐压性、粉尘防护性试验,宜用不同的样品分别进行,每个样品完成一项试验。
7 试验方法
7.1 外观检查
对加力器的外观及相关标识等进行检查。
7.2 密封性试验
7.2.1 气室制动腔密封性试验
7.2.1.1 试验装置
试验装置示意图如图3所示。
标引序号说明:
1 ---气源;
2 ---调压阀;
3、6---储气筒;
4、9---换向阀;
5、8---压力表;
7 ---样品;
10 ---油泵。
图3 气室制动腔及液体进口腔试验装置示意图
7.2.1.2 试验程序
敞开出油口A,将换向阀4置于接通位,观察压力表5,向进气口1输入pE~(pE+50)kPa的气压,
将换向阀4置于静止位,稳压后,观察压力表5,记录5min内的压力降。
7.2.2 液体进口腔密封性试验
7.2.2.1 试验装置
试验装置示意图如图3所示。
7.2.2.2 试验程序
敞开进气口1,用堵塞封闭出油口A,将换向阀9置于接通位,观察压力表8,用油泵10向进油口P
输入140kPa液压,将换向阀9置于静止位,稳压后,观察压力表8,记录3min内的压力降。
7.2.3 总成密封性试验
7.2.3.1 试验装置
试验装置示意图如图4所示。
7.2.3.2 试验程序
向样品储液罐注入工作油液,直至完全注满液压制动腔和液体进口腔。排净腔内的空气,将换向阀
5置于接通位,观察压力表7,向进气口1输入pE~(pE+50)kPa的气压,将换向阀5置于静止位,稳压
后,观察压力表9,记录30s内的压力降。
标引序号说明:
1 ---气源;
2 ---调压阀;
3、6---储气筒;
4 ---快速排气阀;
5 ---换向阀;
7、9---压力表;
8 ---样品;
10 ---可调阻尼缸。
图4 综合试验装置示意图
7.3 静特性及实际增压比试验
7.3.1 试验装置
试验装置示意图如图4所示。
7.3.2 试验程序
7.3.2.1 静特性
按下列程序进行试验:
a) 按表1所示试验气压值p1,分别与λl相乘,计算出理论输出液压值p2,再按图2所示,绘出理
论曲线图;
b) 向样品储液罐注入工作油液,直至完全注满液压制动腔和液体进口腔。排净腔内的空气,将换
向阀5置于接通位,观察压力表7,分别向进气口1输入试验气压p1,将换向阀5置于静止位,
稳压后,观察压力表9,记录实际输出液压值,在理论曲线图上绘出实际曲线,判定是否处于规
定范围内。
7.3.2.2 实际增压比
按7.3.2.1b)的方法任取3个p1 值输入样品,记录实际输出液压值,计算输出液压值与p1 值的商,
再取3个商值的平均值,即为样品的实际增压比。
表1 静特性试验气压表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
试验气压p1
kPa
400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000
7.4 工作排量试验
7.4.1 试验装置
试验装置示意图如图5所示。
标引序号说明:
1---机械顶出装置;
2---样品;
3---单向阀;
4---量杯(量程≥理论排量)。
图5 工作排量试验装置示意图
7.4.2 试验程序
向样品储液罐注入工作油液,直至完全注满液压制动腔和液体进口腔。排净腔内的空气,摇动机械
顶出装置手轮,缓慢推动活塞(膜片)至最大行程,用量杯(量程应大于或等于理论排量)接取排出的油
液,直至油液流净,测得的液体体积即为工作排量。
7.5 工作油液回流时间试验
7.5.1 试验装置
试验装置示意图如图4所示。
7.5.2 试验程序
向储油罐注入工作油液,直至完全注满液压制动腔和液体进口腔。排净腔内的空气,将换向阀5置
于接通位,观察压力表7,向进气口1输入pE~(pE+50)kPa的气压,将换向阀5置于静止位,稳压后,
将换向阀5置于排气位,观察压力表9,记录压力表9的归零时间,即为制动液回流时间。
7.6 低温性能试验
7.6.1 试验装置
试验装置示意图如图6所示。
标引序号说明:
1 ---气源;
2 ---调压阀;
3 ---换向阀;
4、8---压力表;
5---储气筒;
6---样品;
7---环境箱;
9---可调阻尼缸。
图6 低、高温性能试验装置示意图
7.6.2 试验程序
向样品进气口1输入pE~(pE+50)kPa的气压,将其在-35℃~-37℃的环境箱中带压保温24
h±1h,在8h、16h、24h时,推动气缸活塞(膜片)6次,每次推动时间间隔1min,位移量控制在最大行
程的20%~50%。然后在此温度下分别按7.2.3进行总成密封性试验,但试验气压为最大工作气压的
50%。如果无条件在低温箱中进行,也可立即转入室温条件下进行,但试验应在样品取出低温箱的
15min内完成。上述试验完成后,检查活塞(膜片)运行灵活性及泄漏情况。
7.7 高温性能试验
7.7.1 试验装置
试验装置示意图如图6所示。
7.7.2 试验程序
除环境箱温度设为80℃±2℃外,其余同7.6.2。如果无条件在高温箱中进行,也可立即转入室温
条件下进行,但试验应在样品取出高温箱的15min内完成。上述试验完成后,检查活塞 (膜片)运行灵
活性及泄漏情况。
7.8 耐久性试验
7.8.1 试验装置
试验装置示意图如图7所示。
标引序号说明:
1---气源;
2---调压阀;
3---时间继电器;
4---计数器;
5---电磁开关阀;
6、10---压力表;
7 ---储气筒;
8 ---样品;
9 ---环境箱;
11 ---可调阻尼缸。
图7 耐久性试验装置示意图
7.8.2 试验程序
按下列程序进行试验:
a) 按表2规定的试验顺序及试验条件进行4.5×105 次试验;
b) 将样品行程调至最大行程的70%(通过调整阻尼缸的行程实现);
c) 试验过程中,应定时观察样品是否发生阻滞和卡死等异常情况,各连接件有无松动情况,各零
部件有无影响功能的变形和损坏;
d) 全部试验结束后,按7.2.3和7.3.2.1进行总成密封性和静特性试验。
表2 耐久性试验顺序及条件表
试验顺序 试验项目 循环次数/次 试验频率/Hz 环境温度 输入气压
1 常温耐久性 1.5×105 0.15 10℃~40℃
2 低温耐久性 0.5×105 0.06 -35℃~-37℃
3 高温耐久性 1×105 0.13 80℃±2℃
4 常温耐久性 1.5×105 0.15 10℃~40℃
70%pE
7.9 耐压性试验
7.9.1 试验装置
试验装置示意图如图4所示。
7.9.2 试验程序
将换向阀5置于接通位,观察压力表7,向进气口1输入1.5倍最大工作气压,保压30s后卸压。并
按7.2.3和7.3.2.1进行总成密封性和静特性试验。检查其零部件的完好情况。
7.10 粉尘防护性试验
7.10.1 试验装置
试验装置示意图如图8所示。
7.10.2 试验程序
7.10.2.1 配制10kg试验粉末置于粉尘试验箱中,粉尘试验箱内腔总容积应不小于1m3。试验粉末由
石灰粉和煤灰粉按1∶1组成,其颗粒大小不应超过0.1mm。
7.10.2.2 鼓风机转速设置为1500r/min,每隔15min运转一次,每次运转时间不低于15s。
7.10.2.3 按表2“常温耐久性”试验方法在粉尘试验箱内进行试验,总动作次数不少于0.5×105 次,再
按7.2.3和7.3.2.1在粉尘试验箱外进行总成密封性和静特性试验。
标引序号说明:
1---气源;
2---调压阀;
3---时间继电器;
4---计数器;
5---电磁开关阀;
6、10---压力表;
7 ---储气筒;
8 ---样品;
9 ---粉尘箱;
11 ---可调阻尼缸。
图8 粉尘防护性试验装置示意图
8 检验规则
8.1 出厂检验
加力器出厂检验项目如下:
a) 外观检验:检查加力器外观质量;
b) 尺寸检查:对加力器尺寸进行检查,检验频次为每批次抽样3件检验;
c) 性能检验:按7.2.3进行总成密封性试验,检验频次为全检。
8.2 型式试验
8.2.1 有下列情况之一时,应进行型式检验:
---新产品鉴定;
---出厂检验结果与上次型式检验有较大差异;
---产品正式生产后,每满三年;
---产品的结构、材料和工艺有较大变化,可能影响产品性能;
---产品停产一年以上恢复生产;
---国家市......
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