搜索结果: GB/T 25053-2025, GB/T25053-2025, GBT 25053-2025, GBT25053-2025
| 标准编号 | GB/T 25053-2025 (GB/T25053-2025) | | 中文名称 | 热连轧低碳钢板及钢带 | | 英文名称 | Continuously hot-rolled low carbon steel sheet and strip | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H46 | | 国际标准分类 | 77.140.50 | | 字数估计 | 16,139 | | 发布日期 | 2025-08-29 | | 实施日期 | 2026-03-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 25053-2010 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 25053-2025: 热连轧低碳钢板及钢带
中华人民共和国国家标准
ICS 77.140.50CCS H 46
热连轧低碳钢板及钢带
Continuously hot⁃rolled low carbon steel sheet and strip
（ISO 3573：2012，Hot⁃rolled carbon steel sheet of commercial and drawing
qualities，MOD）
2025⁃08⁃29 发布
2026⁃03⁃01 实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
代替 GB/T 25053-2010
前言
本文件按照 GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》
的规定起草。
本文件代替 GB/T 25053-2010《热连轧低碳钢板及钢带》，与 GB/T 25053-2010 文件相比，
除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a） 增加了“术语和定义”一章（见第 3 章）；
b） 更改了牌号 HR1、HR3 和 HR4 的公称厚度上限（见表 1，2010 年版的表 1）；
c） 增加了钢板及钢带成卷交货时对卷内径和外径的规定（见 4.3）；
d） 增加了“制造工艺”一章（见第 5 章）；
e） 增加了对钢板及钢带平整处理的规定（见 5.3）；
f） 更改了牌号 HR1、HR2、HR3 和 HR4 的化学成分（见表 2，2010 年版的表 2），增加了牌号
HR2 公称厚度大于 14 mm 时的锰含量上限（见表 2）；
g） 更改了钢板及钢带的表面状态，“酸洗”改为“除氧化铁皮表面”［见 6.2b），2010 年版的
3.3b）］；
h） 增加了对钢板及钢带边缘状态、焊接和用途的规定（见 6.3、6.5、6.7）；
i） 更改了对钢板及钢带力学性能和工艺性能的规定（见 6.8 和 6.9，2010 年版的 6.5）；
j） 更改了对钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差的规定（见第 7 章，2010 年版的
第 5 章）；
k） 增加了尺寸、外形和表面质量的检验项目（见表 6）；
l） 增加了复验与判定（见第 9 章）；
m） 更改了对钢板及钢带表面质量的规定（见第 10 章，2010 年版的 6.6）；
n） 增加了对钢板及钢带标志的规定（见第 11 章）；
o） 更改了订货内容（见第 13 章，2010 年版的第 4 章）；
p） 更改了包装和质量证明书（见第 14 章；2010 年版的第 9 章）。
本文件修改采用 ISO 3573：2012《一般用和深冲用热轧低碳钢板》。
本文件与 ISO 3573：2012 相比，在结构上有较多调整，两个文件之间的结构编号变化对照一
览表见附录 A。
本文件与 ISO 3573：2012 相比，存在较多技术差异，在所涉及的条款的外侧页边空白位置用
垂直单线（|）进行了标示。这些技术差异及原因一览表见附录 B。
本文件与 ISO 3573：2012 相比进行了下列编辑性改动：
--更改了标准名称。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC 183）归口。
本文件起草单位：本钢板材股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、江苏巨弘捆带制造有
限公司、冀南钢铁集团有限公司、河钢股份有限公司唐山分公司、河北敬业宽板科技有限公司、
河间市中北电信器材有限公司。
本文件主要起草人：刘宏亮、黄建国、孙梦寒、缪金明、王树华、高燕、闫宗根、孙满足、周忠岐、田子健、
缪科飞、李延芝、张宝宁、董廷亮、刘志璞、李倩、燕际军、刘爱平。
本文件于 2010 年首次发布，本次为第一次修订。
热连轧低碳钢板及钢带
1 范围
本文件规定了热连轧低碳钢板及钢带的尺寸、制造工艺、技术要求、尺寸、外形、重量、试验方
法、复验与判定、表面质量、检验规则、标志、订货内容、包装和质量证明书。
本文件适用于冷成形用热连轧低碳钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的
引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修
改单）适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚 S 分光光度法
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法（GB/T 223.64-2008，ISO 10700：
1994，IDT）
GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法
GB/T 223.75 钢铁及合金 硼含量的测定 甲醇蒸馏 ⁃姜黄素光度法
GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量
GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法（GB/T 223.84-
2009，ISO 10280：1991，IDT）
GB/T 228.1-2021 金属材料 拉伸试验 第 1部分：室温试验方法（GB/T 228.1-2021，ISO 6892⁃1：
2019，MOD）
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法（GB/T 232-2024，ISO 7438：2020，MOD）
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 709-2019 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T 2975-2018，ISO 377：
2017，MOD）
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法）
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求（GB/T 17505-2016，ISO 404：2013，MOD）
GB/T 18253-2018 钢及钢产品 检验文件的类型（GB/T 18253-2018，ISO 10474：2013，
IDT）
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T 20066-2006，ISO 14284：
1996，IDT）
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
（GB/T 20123-2006，ISO 15350：2000，IDT）
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体发射光谱法
GB/T 20126 非合金钢 低碳含量的测定 第 2 部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸
收法（GB/T 20126-2006，ISO 15349⁃2：1999，IDT）
3 术语和定义
GB/T 709 界定的术语和定义适用于本文件。
4 尺寸
4.1 钢板及钢带的厚度范围应符合表 1 的规定。
表 1 钢板及钢带的厚度范围
牌号 a，b
HR1
HR2
HR3
HR4
a 钢的牌号由“热轧”英文“Hot⁃Rolled”的首字母“HR”和代表加工级别的数字序列号两部分组成。
示例： HR1，其中：
HR--“热轧”英文“Hot⁃Rolled”的首字母；
1 --加工级别。
b 国内外文件近似牌号对照见附录 C。
适用的厚度范围
mm
1.20~18.00
1.20~16.00
1.20~12.00
1.20~12.00
4.2 钢板及钢带的宽度、长度范围应符合 GB/T 709 的规定。
4.3 钢带成卷交货时，应规定其最小内径或最小内径及允许偏差。此外，钢卷的最大外径和钢卷
重量的上限值也应被规定。
5 制造工艺
5.1 钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉或电炉冶炼。除非另有规定，冶炼方法由供方选择。
5.2 钢板及钢带以热轧状态交货。
5.3 需方宜明确是否需要平整处理。
6 技术要求
6.1 化学成分
6.1.1 钢的化学成分（熔炼分析）应符合表 2 的规定。
表 2 钢的化学成分
牌号
HR1
HR2b，c
HR3b
HR4b
a 钢中可添加微量合金元素Ti、Nb、V、B等，并在质量证明书中注明。
b 为铝镇静钢。
c 对于HR2牌号，当公称厚度大于 14 mm时，锰含量上限可提高至 0.50%。
化学成分 a（质量分数）
≤0.12
≤0.10
≤0.08
≤0.08
Mn
≤0.60
≤0.45
≤0.40
≤0.35
≤0.035
≤0.035
≤0.030
≤0.025
≤0.035
≤0.035
≤0.030
≤0.025
6.1.2 成品钢板及钢带的化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。
6.2 表面状态
钢板及钢带按表面状态分：
a） 热轧表面；
b） 除氧化铁皮表面。
6.3 边缘状态
钢板通常以切边（EC）状态供货，钢带通常以不切边（EM）状态供货。需方宜明确边缘状态。
经供需双方协商可提供其他边缘状态。
6.4 涂油
钢板及钢带表面状态为除氧化铁皮表面时，通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除，
在通常的包装、运输、装卸及储存条件下，供方应保证自制造日期之日起 3 个月内，钢板及钢带表
面不生锈。经供需双方协商，并在合同中注明，除氧化铁皮表面也可不涂油供货。
注 1： 对于需方要求的不涂油产品，可能产生锈蚀，同时在运输、装卸、储存等过程中表面易产生轻微划伤。
注 2： 通常把产品质量证明书或检验文件中的签发日期规定为产品的制造日期。
6.5 焊接
如需方选择了合适的焊接工艺，钢板及钢带通常适用于焊接。焊接前，根据焊接工艺的需要
采用适当的方法清除钢板或钢带表面的氧化铁皮、氧化物等。
6.6 加工级别
钢板及钢带加工级别应符合表 3 的规定。
表 3 加工级别
牌号
HR1
HR2
HR3
HR4
加工级别
一般用
冲压用
深冲用
特深冲用
6.7 用途
经供需双方协商并在合同中注明，供方可生产符合零件制造要求的钢板及钢带，并以零件名
称或预期应用进行标识，此时，需方应提供零件名称、制造工艺及特殊要求等，力学性能可参考表 4
的规定。
6.8 力学性能
6.8.1 钢板及钢带的力学性能应符合表 4 的规定。
注： 由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变化，如屈服强度和抗拉强度的上升，断后
伸长率的下降，成形性能变差，出现拉伸应变痕等，建议用户尽早使用。
表 4 力学性能
牌号
HR1
HR2
HR3
HR4
a 拉伸试验取纵向试样。
b 当公称厚度小于 3.0 mm时，试样为GB/T 228.1-2021中的 P17试样。
c 当公称厚度不小于 3.0 mm时，试样为矩形截面非比例试样（L0=50 mm，b0=25 mm±0.7 mm，r≥12 mm）且符
合GB/T 228.1的规定。
d 当公称厚度不小于 3.0 mm时，通常采用A50 mm。
抗拉强度 Rm
MPa
270~440
270~420
270~400
270~380
拉伸试验 a
断后伸长率A50 mmb，c
公称厚度
mm
1.20~
< 1.60
≥27
≥30
≥32
≥37
1.60~
< 2.00
≥29
≥32
≥34
≥38
2.00~
< 2.50
≥29
≥33
≥35
≥39
2.50~
< 3.20
≥29
≥35
≥37
≥39
3.20~
< 4.00
≥31
≥37
≥39
≥40
≥4.00
≥31
≥39
≥41
≥42
断后伸长率Ad
≥3.00
≥28
≥30
≥33
≥36
6.9 工艺性能
6.9.1 钢板及钢带的工艺性能应符合表 5 的规定。
表 5 工艺性能
牌号
HR1
HR2
HR3
HR4
D为弯曲压头直径，单位为毫米（mm）。
a为试样厚度，单位为毫米（mm）。
a 弯曲试验取纵向试样。
180°弯曲试验 a
公称厚度
mm
< 3.2
D=0a
≥3.2
D=1a
6.9.2 弯曲试验后，试样弯曲处的外表面不应有目视可见的裂纹。如供方能保证钢板及钢带的
弯曲性能合格，可不进行弯曲试验。
7 尺寸、外形、重量
钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 GB/T 709-2019 的规定。钢板及钢带厚
度允许偏差应符合 GB/T 709-2019 中 6.1.2.1 的规定，不平度应符合 GB/T 709-2019 表 11 中
规定的最小屈服强度 Re不大于 300 MPa 的规定。
8 试验方法
8.1 钢的化学成分试验一般按 GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126 或通用的化
学分析方法进行，仲裁时应按 GB/T 223.40、GB/T 223.59、GB/T 223.64、GB/T 223.72、GB/T
223.75、GB/T 223.76、GB/T 223.84 的规定进行。
8.2 钢板及钢带的力学性能和工艺性能试验用试样应从交货批中任意钢板或钢带上截取，组批
规则应符合 11.2 的规定。
8.3 钢板及钢带的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表 6 的规定。
表 6 检验项目、取样数量、取样方法和试验方法
序号
检验项目
化学成分
拉伸试验
弯曲试验
尺寸、外形
表面质量
取样数量
1个/炉
1个/批
1个/批
逐张/逐卷
逐张/逐卷
取样方法
GB/T 20066
GB/T 2975
GB/T 2975
试验方法
按 8.1
GB/T 228.1
GB/T 232
适宜的量具
目视
9 复验与判定
钢板及钢带的复验与判定规则应符合 GB/T 17505 的规定。
10 表面质量
10.1 钢板及钢带表面不应有裂纹、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮等对使用有害的缺陷，
钢板及钢带不应有目视可见的分层。
10.2 钢板及钢带的表面质量级别分为二级，适用的表面状态和特征应符合表 7 的规定。
表 7 表面质量级别及特征
表面质量级别
普通级表面
较高级表面
a 去除表面氧化铁皮的方法包括如酸洗等化学方式，或者如 EPS等机械方式。
代号
FA
FB
适用的表面状态
热轧表面
除氧化铁皮表面 a
除氧化铁皮表面 a
特征
表面允许有深度（或高度）不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹
面、划痕等轻微、局部缺欠，但应保证钢板或钢带允许的最小厚度
表面允许有不影响成形性的缺欠，如轻微划伤、轻微压痕、轻微麻
点、轻微辊印及色差等
10.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷的部分，允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不应超过钢
带总长度的 6%。
10.4 按除氧化铁皮表面供货时，如未说明表面质量级别，则以较高级表面（FB）供货。
11 检验规则
11.1 钢板及钢带的检查和验收由供方质量检验部门进行。
11.2 钢板及钢带应成批验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一轧制制度的钢板或
钢带组成。
11.3 钢板及钢带的取样数量应符合表 6 的规定。
11.4 化学成分和力学性能的检测结果按修约值比较法进行修约，修约规则按 GB/T 8170 的规定。
12 标志
钢板及钢带的标志应符合 GB/T 247 的规定。
13 订货内容
13.1 按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：
a） 本文件编号；
b） 产品名称（钢板或钢带）、牌号（见 4.1）；
c） 规格及尺寸、外形精度、重量；
d） 特殊用途（零件名称），若有（见 6.7）；
e） 加工级别及力学性能（见 6.6，6.8）；
f） 表面状态（见 6.2）；
g） 边缘状态（EC 或 EM）（见 6.3）；
h） 是否平整（见 5.3）；
i） 涂油、不涂油（见 6.4）；
j） 表面质量级别（见 10.2）；
k） 钢卷内径、外径；
l） 特殊要求。
13.2 如订货合同中未注明厚度及外形精度、表面状态等信息时，则以普通厚度精度（PT.A）、普
通不平度精度（PF.A）、热轧表面状态交货。
14 包装和质量证明书
钢板及钢带的包装和质量证明书应符合 GB/T 247 的规定。质量证明书（检验文件）的类型
应符合 GB/T 18253-2018 的规定。当未指定检验文件类型时按 GB/T 18253-2018 类型 3.1。
如需方对包装有特殊要求，可在订货时协商。
附 录 A
（资料性）
本文件与 ISO 3573：2012相比的结构调整对照情况
本文件与 ISO 3573：2012 相比在结构上有较多调整，具体结构调整对照情况见表 A.1。
表 A.1 本文件与 ISO 3573：2012 的结构调整对照情况
4.1，4.2
4.3
5，6
5.1，5.2
5.3
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
10.1，10.2，10.3，10.4
11.1，11.2，11.3，11.4
3.1，3.2，3.3，3.4，3.5，3.6
4.1
4.2
5.4
5.1
5.2
5.3
5.5
5.6
5.9
7，8
9，10
9.1，9.2，9.3
本文件结构编号 对应的国际标准章条编号
13.1，13.2
附录A
附录 B
附录 C
表 A.1 本文件与 ISO 3573：2012 的结构调整对照情况（续）
本文件结构编号 对应的国际标准章条编号
附 录 B
（资料性）
本文件与 ISO 3573：2012的技术差异及原因
表 B.1 给出了本文件与 ISO 3573：2012 的技术差异及原因。
表 B.1 本文件与 ISO 3573：2012 的技术差异及原因
6.1
6.1.2
6.2
6.4
6.8，6.9
8.1
按照我国标准编写要求更改
引用GB/T 709中的术语和定义
根据国内的生产使用情况，调整HR1~HR4牌号钢板及钢带的厚
度范围，钢板及钢带的长度和宽度修改为符合 GB/T 709-2019
的要求
增加冶炼方法和交货状态
加严 HR1 牌号的 P 含量要求，加严 HR4 牌号的 S 含量要求。
HR2、HR3牌号要求采用铝镇静钢生产。删除 Ni、Cr、Cu等元素
的规定。钢的成品分析化学成分允许偏差修改为符合 GB/T 222
的要求
增加了对成品钢板及钢带的化学成分允许偏差的要求，并符合
GB/T 222的规定
规定 2种表面状态，热轧表面和除氧化铁皮表面（如酸洗，绿色清
洁表面处理）。交货状态和 3种表面状态。酸洗、绿色清洁表面处
理为国内去除氧化铁皮、污垢等的成熟、有效方式且不会对钢带
的力学性能造成影响，可供用户选择
完善钢板及钢带“涂油”“不涂油”的相关规定。对除氧化铁皮表
面通常涂油供货进行规定，并增加防锈期限要求
增加HR1~HR4牌号钢的抗拉强度下限值要求。按照公称厚度范
围 1.2 mm~ < 1.6 mm、1.6 mm~ < 2.0 mm、2.0 mm~ < 2.5 mm、
2.5 mm~< 3.2 mm、3.2 mm~< 4.0 mm和≥4.0 mm，分别规定断
后伸长率最小值。试样采用 L0=50 mm和 L0=5.65 S0 的标距，
删除 L0=80 mm的标距。明确钢板及钢带公称厚度大≥3.0mm
时，采用的非比例试样尺寸要求，增加 180°弯曲试验要求
钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差要求执行 GB/T 709，
并对钢板不平度加严要求
增加钢板及钢带的化学成分分析、弯曲试验等的取样方法、试验
方法
试 验 方 法 依 据 GB/T 223.40、GB/T 223.59、GB/T 223.64、
GB/T 223.72、GB/T 223.75、GB/T 223.76、GB/T 223.84、
GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126进行
适应我国实际需要
在国内，GB/T 709中的术语
和定义更适用于目前生产
满足我国市场需求
满足我国市场需求
适应于我国市场，进一步提高
质量
适用我国技术条件
适应于我国市场，进一步提高
质量
适用我国技术条件，明确对用
户的承诺
适应于我国市场，进一步提高
质量
GB/T 709中的要求更适应用
于目前生产，进一步提高质量
适用我国技术条件
适用我国技术条件
本文件章条编号 技术差异 原因
8.3
附录 C
增加对钢板钢带取样方法和试验方法依据的标准，化学成分的取
样方法依据 GB/T 20066进行，拉伸试验和弯曲试验的取样方法
依据GB/T 2975进行，弯曲试验的试验方法依据GB/T 232进行
钢板及钢带的复验与判定规则执行GB/T 17505
将热轧钢板......
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