| 标准编号 | GB/T 25155-2026 (GB/T25155-2026) | | 中文名称 | 平板硫化机 | | 英文名称 | Daylight press | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G95 | | 国际标准分类 | 71.120; 83.200 | | 字数估计 | 10,147 | | 发布日期 | 2026-05-25 | | 实施日期 | 2026-12-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 25155-2010 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 25155-2026: 平板硫化机
GB/T 25155-2026 英文版: Daylight press
ICS 71.120;83.200
CCSG95
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 25155-2010
平 板 硫 化 机
2026-05-25发布
2026-12-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件规定了平板硫化机的型号与基本参数、技术要求、安全要求、试验、检测方法、检验规则和标
志、包装、运输及贮存。
本文件适用于模压成型橡塑制品、胶带(板)平板硫化机。
本文件不适用于实验室用平板硫化机。
4 型号与基本参数
4.1 型号
平板硫化机的型号编制应符合GB/T 12783的规定。
4.2 基本参数
4.2.1 公称合模力(MN)应优先选用GB/T 321-2005中R10数系。
4.2.2 热板规格[宽(mm)×长(mm)]应优先选用GB/T 321-2005中R40数系。
4.2.3 热板间距(mm)应优先选用GB/T 321-2005中R20数系。
5 技术要求
5.1 平板硫化机应符合本文件的各项要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
5.2 液压系统应符合下列要求。
a) 液压系统符合GB/T 3766的规定。
b) 当工作液达到工作压力时,液压系统的压力降:
1) 合模力小于或等于2.5MN的平板硫化机,保压时间大于或等于10min,压力降不大于工
作压力的10%;
2) 合模力大于2.5MN的平板硫化机,保压时间大于或等于60min,压力降不大于工作压力
的10%。
c) 当液压系统的压力降超过规定值时,液压系统有自动补压至工作压力的功能。
5.3 平板硫化机液压系统和热板应进行耐压试验,不应有外渗漏。
5.4 热板应能达到的最高工作温度:
a) 蒸汽加热为180℃;
b) 油加热为200℃;
c) 电加热为230℃;
d) 电磁感应加热250℃。
5.5 当温度达到稳定状态时,热板工作面温差:
a) 蒸汽加热、油加热、电磁感应加热:应在±1.5℃的范围内;
b) 电加热:热板尺寸大于或等于1000mm×1000mm时,应小于或等于±5℃,热板尺寸小于
1000mm×1000mm 时,应在±3℃的范围内。
5.6 平板硫化机应装有自动调温装置,在温度达到稳定状态时,调温误差应小于或等于±1.5%。
5.7 热板加压后,相邻两热板的平行度应符合GB/T 1184-1996表B.3中7级公差值的规定。
5.8 热板工作面的表面粗糙度应符合下列要求。
a) 用于带模具硫化制品的平板硫化机,热板尺寸大于或等于1000mm×1000mm时,表面粗糙
度Ra≤3.2μm;热板尺寸小于1000mm×1000mm时,Ra≤1.6μm。
b) 用于不带模具硫化制品的平板硫化机,热板尺寸大于或等于1000mm×1000mm时,Ra≤
1.6μm;热板尺寸小于1000mm×1000mm时,Ra≤0.8μm。
5.9 热板开启和闭合速度:
a) 对于硫化胶板、胶带的平板硫化机,应大于或等于12mm/s;
b) 对于橡胶塑料发泡的平板硫化机,应大于或等于160mm/s;
c) 对于模压成型平板硫化机,应大于或等于40mm/s;
d) 对于其他的平板硫化机,应大于或等于20mm/s。
5.10 蒸汽加热和油加热系统应进行最高工作压力的试验,不应有渗漏。
5.11 有真空要求的平板硫化机,真空度应大于或等于0.09MPa。
5.12 平板硫化机的涂漆应符合HG/T 3228的规定,外观应符合HG/T 3120的规定。
6 安全要求
平板硫化机的安全要求应符合GB/T 25432的规定。
7 试验
7.1 空运转试验
7.1.1 空运转试验前,应按5.2、5.3、5.8、5.10和5.12的要求进行检查。
7.1.2 空运转试验在整机装配后进行,应按5.2、5.7和5.9的规定检验,合格后方可进行负荷试验。
7.2 负荷运转试验
负荷运转试验应按5.4、5.5、5.6和5.11的规定进行,负荷运转试验可在用户进行。
8 检测方法
8.1 技术要求
8.1.1 平板硫化机主要精度及性能的检测:应按HG/T 3229的规定进行。
8.1.2 最高工作压力检测:蒸汽加热和油加热系统设定压力不小于最高工作压力,保压时间大于或等
于30min,观察有无渗漏。
8.1.3 热板耐压检测:对平板硫化机热板进行不小于1.5MPa的水压试验,保压时间大于或等于
1h,观察有无渗漏。
8.2 安全要求
平板硫化机的安全要求验证应按GB/T 25432的规定进行。
9 检验规则
9.1 出厂检验
9.1.1 每台产品应经制造厂产品检验部门检验合格后方可出厂,并附有产品质量合格证书。
9.1.2 每台产品出厂前应按7.1的规定进行空运转试验,可按7.2的规定进行负荷运转试验。
9.1.3 每台产品的出厂检验项目为5.2、5.3、5.7、5.8、5.9、5.10、5.12和第6章,全部出厂检验项目符合
本文件规定时判定为合格。
9.2 型式检验
9.2.1 有下列情况之一,应进行型式检验:
---新产品或老产品转厂生产时;
---正式生产后,若材料、结构、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
---产品长期停产后,恢复生产时(相隔2年及其以上);
---出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;
---正常生产时,每年至少抽检一台。
9.2.2 型式检验应按本文件的各项规定进行。
9.2.3 型式检验项目全部符合本文件规定,则为合格。型式检验每次抽检一台,当检验有不合格时,应
再抽检2台,若仍有不合格项时,则应对该产品逐台进行检验。
10 标志、包装、运输及贮存
10.1 每台产品应在明显位置固定产品标牌,标牌的尺寸和技术要求应符合GB/T 13306的规定,产品
标牌的内容应包括:
---制造厂名称和商标;
---产品名称和型号规格;
---产品主要技术参数;
---执行标准号;
---制造日期和产品编号。
10.2 产品说明书应符合GB/T 9969和GB/T 25432的规定。
10.3 经空......
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