搜索结果: GB/T 25641-2025, GB/T25641-2025, GBT 25641-2025, GBT25641-2025
| 标准编号 | GB/T 25641-2025 (GB/T25641-2025) | | 中文名称 | 道路施工与养护机械设备 沥青混合料厂拌热再生设备 | | 英文名称 | Road construction and road maintenance machinery and equipment - Asphalt hot recycling plant | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | P97 | | 国际标准分类 | 91.220 | | 字数估计 | 27,271 | | 发布日期 | 2025-08-29 | | 实施日期 | 2026-03-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 25641-2010 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 25641-2025: 道路施工与养护机械设备 沥青混合料厂拌热再生设备
ICS 91.220
CCSP97
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 25641-2010
道路施工与养护机械设备
沥青混合料厂拌热再生设备
2025-08-29发布
2026-03-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 主参数 2
5 技术要求 3
5.1 作业性能指标 3
5.2 基本要求 3
5.3 总成 3
5.4 可靠性 5
5.5 安全与环保 6
6 试验方法 6
6.1 试验准备 6
6.2 计量准确度 7
6.3 作业性能 8
6.4 环保参数 9
6.5 可靠性 10
7 检验规则 11
7.1 出厂检验 11
7.2 型式检验 11
8 标志、包装、运输和贮存 13
8.1 标志 13
8.2 包装 13
8.3 运输 13
8.4 贮存 13
附录A(资料性) 厂拌热再生设备试验记录 14
表1 主参数系列 2
表2 作业性能指标 3
表3 可靠性指标 5
表4 环保排放指标 6
表5 故障分类 11
表6 检验项目 12
表A.1 厂拌热再生设备主要技术参数(设计值)表 14
表A.2 厂拌热再生设备样机磨合及试验记录表 14
表A.3 物料静态标定计量精度测量记录表 15
表A.4 物料动态配料计量精度测量记录表 15
表A.5 温度计计量精度测量记录表 16
表A.6 RAP含水率试验记录表 16
表A.7 热回收料及烟气温度试验记录表 17
表A.8 热回收料温度稳定性记录表 17
表A.9 生产率试验记录表 17
表A.10 燃油或燃气消耗率试验记录表 18
表A.11 机外噪声测量记录表 18
表A.12 操作人员耳边噪声测量记录表 19
表A.13 烟尘排放试验记录表 19
表A.14 烟气黑度测量记录表 20
表A.15 有害气体成分测量记录表 20
表A.16 颗粒物浓度测量记录表 20
表A.17 臭气浓度测量记录表 20
表A.18 可靠性考核试验班次记录表 21
表A.19 可靠性考核试验故障记录表 21
表A.20 可靠性试验记录表 22
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替 GB/T 25641-2010《道路施工与养护机械设备 沥青混合料厂拌热再生设备》,与
GB/T 25641-2010相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了术语和定义(见第3章,2010年版的第3章);
b) 更改了主参数系列(见第4章,2010年版的第4章);
c) 更改了作业性能指标(见5.1,2010年版的5.1);
d) 增加了提升系统要求(见5.3.2);
e) 更改了燃烧器要求(见5.3.4,2010年版的5.3.3);
f) 删除了再生剂供给系统取样口要求(见2010年版的5.3.4.3);
g) 增加了热回收料仓容量要求(见5.3.6.5);
h) 删除了除尘烟道要求(见2010年版的5.3.8),增加了引风系统要求(见5.3.9);
i) 更改了安全与环保要求(见5.5,2010年版的5.6);
j) 增加了动态配料计量精度的检测方法(见6.2.2);
k) 更改了作业性能的试验方法(见6.3,2010年版的6.3);
l) 删除了燃烧效率试验(见2010年版的6.4.5),增加了颗粒物浓度及臭气浓度试验(见6.4.5、
6.4.6)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国机械工业联合会提出。
本文件由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会(SAC/TC328)归口。
本文件起草单位:徐州徐工养护机械有限公司、福建省铁拓机械股份有限公司、三一汽车制造有限
公司、长安大学、中交西安筑路机械有限公司、福建南方路面机械股份有限公司、无锡雪桃集团有限公
司、廊坊德基机械科技有限公司、山东省高速养护集团有限公司、无锡锡通工程机械有限公司、泰安岳首
拌合站设备有限公司、辽阳筑路机械有限公司、中铁第六勘察设计院集团有限公司、北京建筑机械化研
究院有限公司。
本文件主要起草人:刘洁、高国强、翟资雄、黄运明、谢立扬、李灿、胡林、黄志明、于洪林、荣兴、王振华、
李阿雁、侯长威、罗小平、肖经师、殷作耀、刘栋玉、张晨光、张永卫、刘志斌、李昕、张道坤、周华为、王兆明、
黄威、叶东明、查格菲。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---2010年首次发布为GB/T 25641-2010;
---本次为第一次修订。
道路施工与养护机械设备
沥青混合料厂拌热再生设备
1 范围
本文件规定了沥青混合料厂拌热再生设备(以下简称“厂拌热再生设备”)的主参数和技术要求,描
述了相应的试验方法,规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于厂拌热再生设备的制造,原生再生一体式沥青搅拌设备的制造参照使用。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 150.1 压力容器 第1部分:通用要求
GB/T 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 7920.11 道路施工与养护设备 沥青混合料搅拌设备 术语和商业规格
GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 17299 土方机械 最小入口尺寸
GB/T 17808-2021 道路施工与养护机械设备 沥青混合料搅拌设备
GB/T 21153 土方机械 尺寸、性能和参数的单位与测量准确度
GB/T 30752 道路施工与养护机械设备 沥青混合料搅拌设备 安全要求
GB 50057 建筑物防雷设计规范
JB/T 3926 垂直斗式提升机
JB/T 5937 工程机械 灰铸铁件通用技术条件
JB/T 5943 工程机械 焊接件通用技术条件
JB/T 5945 工程机械 装配通用技术条件
JB/T 5946 工程机械 涂装通用技术条件
JTG/T 5521 公路沥青路面再生技术规范
HJ1262 环境空气和废气 臭气的测定 三点比较式臭袋法
HJ1405 排污单位污染物排放口监测点位设置技术规范
3 术语和定义
GB/T 7920.11界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
由沥青混合料回收料供给系统、烘干加热系统、热料储存和计量系统、引风系统、提升系统、气动系
统及电气控制系统等组成的再生设备。
3.2
采用铣刨、开挖等方式从沥青路面上获得的旧沥青混合料。
3.3
烘干加热系统 heatingdryersystem
由烘干加热滚筒、燃烧器等组成,用于干燥、加热RAP的装置。
3.4
沥青混合料回收料供给系统 RAPfeederunit
贮存不同规格RAP,并按规定的配合比进行给料的装置。
3.5
环境温度20℃,标准大气压,回收料为RAP,平均含水率为3%,热回收料加热温度不低于130℃。
3.6
燃油消耗率 fuelconsumptionrate
在标准工况下,燃料为柴油,热值为46055kJ/kg,烘干加热系统生产1t热回收料所消耗的柴
油量。
3.7
在标准工况下,燃料为天然气,热值为35600kJ/Nm3,烘干加热系统生产1t热回收料所消耗的天
然气量。
3.8
静态标定计量精度 staticaccuracy
为标准砝码标定的精度,以标准砝码约定值与示值之差值对标准砝码约定值的相对误差。
注:静态标定计量精度以百分数表示。
3.9
动态配料计量精度 dynamicaccuracy
以实际称量的物料值与设定值之差值对设定值的相对误差。
注1:动态配料计量精度以百分数表示。
注2:对连续计量的设备,能用示值替代设定值。
3.10
额定生产率 ratedproductivity
厂拌热再生设备在标准工况下每小时加热RAP的生产量。
4 主参数
厂拌热再生设备主参数为额定生产率,见表1。
表1 主参数系列
额定生产率
t/h
主参数
40 60 80 100 120 160 200 240 280
5 技术要求
5.1 作业性能指标
作业性能指标及允许偏差应符合表2的规定。
表2 作业性能指标
序号 项目 单位 指标要求
1 额定生产率 t/h ≥设计值
2 热回收料出料温度稳定精度 ℃ ±9.0
3 热回收料静态标定计量精度 % ±0.5
4 热回收料动态配料计量精度 % ±2.5
5 再生剂静态标定计量精度 % ±0.25
6 再生剂动态配料计量精度 % ±1.5
7 温度计计量精度 ℃ ±3.0
8 燃油消耗率 kg/t ≤7
9 燃气消耗率 m3/t ≤8
10 热回收料出料温度 ℃ ≥130
5.2 基本要求
5.2.1 厂拌热再生设备的结构布局应能进行设备维修和更换易损件,其最小入口尺寸应符合GB/T 17299
的规定。
5.2.2 所有的管路和电缆的布置应排列整齐,并作固定。作业和运输时,不应有磨损、干涉现象。
5.2.3 装配应符合JB/T 5945的规定。
5.2.4 焊缝应符合JB/T 5943的规定。
5.2.5 铸件应符合GB/T 11352、JB/T 5937的规定。
5.2.6 结构件和钣金件的表面、边缘应平整光滑,并进行防锈处理。
5.2.7 喷漆质量应符合JB/T 5946的规定,高温部位应涂耐高温漆。
5.3 总成
5.3.1 沥青混合料回收料供给系统
5.3.1.1 供料能力应满足厂拌热再生设备额定生产率的要求,供料量稳定可靠,能够满足配合比要求。
5.3.1.2 供料量应按需要调节,RAP给料机的每个仓应有一个独立的可调节流量的出料装置,可实现
手动或自动控制。
5.3.1.3 冷料仓应安装有破拱装置,能保证连续供料。
5.3.1.4 皮带机应设有自洁装置、防跑偏、皮带张紧和调整装置。
5.3.1.5 冷料仓应配置防大料筛网,皮带机转接处应设置超规格料剔除装置。
5.3.1.6 冷料供给系统应设置安全防护和紧急停止装置。
5.3.1.7 冷料仓和皮带机之间不应有漏料现象。
5.3.2 提升系统
5.3.2.1 提升机提升能力应满足厂拌热再生设备额定生产率的要求。
5.3.2.2 提升机应完全密封,工作时无漏料、冒灰现象。
5.3.2.3 提升机应符合JB/T 3926的相关要求,设有张紧和防逆转装置,运转平稳。
5.3.2.4 提升机链条、链轮的使用寿命不应少于5000h。
5.3.2.5 提升机料斗应采用耐磨钢板制造,并方便更换。
5.3.2.6 提升机的进、出料槽应有耐磨措施。
5.3.3 烘干加热滚筒
5.3.3.1 滚筒内的RAP不应与火焰直接接触。
5.3.3.2 支撑滚轮、止推滚轮的使用寿命不应少于5000h,滚圈的使用寿命不应少于10000h。
5.3.3.3 筒体应使用耐磨耐热钢板,外部应设置保温层。
5.3.3.4 滚筒出料口和进、出料箱部位不应漏料。
5.3.3.5 安装倾角和转速应满足厂拌热再生设备额定生产率的要求。
5.3.3.6 滚筒出料口应安装测温装置。
5.3.3.7 滚筒应设置安全防护和紧急停止装置。
5.3.3.8 滚筒内应设置防粘料装置。
5.3.4 燃烧器
5.3.4.1 供热能力应满足厂拌热再生设备额定生产率的要求。
5.3.4.2 燃烧器应具有一键启动、远程自动点火功能。
5.3.4.3 燃烧器应配备安全点火、火焰监测及安全切断阀等安全装置。
5.3.4.4 燃烧器应具有前吹扫、安全联锁保护功能。
5.3.4.5 燃烧器供油管路中应设置过滤器、压力表和安全阀,燃油管路不应有泄漏。
5.3.4.6 燃烧器的高温区应采用耐热钢板制造。需要安装耐火材料时,应方便更换。
5.3.4.7 燃烧器应能稳定燃烧,空气燃料比调节方便。
5.3.4.8 气体燃料燃烧器应具有燃气流量调节、阀门检漏、空气压力监测及燃气高低压保护功能。
5.3.5 再生剂供给系统
5.3.5.1 再生剂供给系统应配置加热、温度控制装置和搅拌装置以防止沉淀。
5.3.5.2 再生剂罐的贮存量应保证厂拌热再生设备连续工作时间不小于8h。
5.3.5.3 再生剂罐应设置液位显示器。
5.3.5.4 再生剂的计量准确度应符合表2的规定,计量装置的最小显示感应量值应为0.1kg。
5.3.5.5 再生剂喷洒装置应满足拌和均匀性的要求。
5.3.6 热回收料仓
5.3.6.1 热回收料仓应配有料位感应装置,防止溢料、断料。
5.3.6.2 热回收料仓应安装测温装置。
5.3.6.3 热回收料仓外壁应有加热装置及保温层,卸料门宜配有加热装置。
5.3.6.4 热回收料仓卸料门的开、关应灵活,关闭后无漏料现象。
5.3.6.5 热回收料仓容量应能满足连续生产的要求,热回收料添加比50%时,不应少于连续5个批次
的生产需求。
5.3.7 热回收料输送系统
5.3.7.1 热回收料输送系统输送能力应满足厂拌热再生设备额定生产率的要求,输送应稳定、可靠。
5.3.7.2 热回收料输送系统应无漏料现象。
5.3.7.3 与热回收料接触的零部件应防粘结、易清理。
5.3.7.4 溜道应设有加热保温装置。
5.3.8 计量系统
5.3.8.1 热回收料的计量准确度应符合表2的规定,计量装置的最小显示感应值应为1kg。
5.3.8.2 热回收料称量装置的称量重量或容积应满足厂拌热再生设备额定生产率的要求。
5.3.8.3 热回收料称量装置应有保温(或加热保温)装置。
5.3.9 引风系统
5.3.9.1 引风机的风量和风压应能满足厂拌热再生设备额定生产率的要求,并具有风量调节装置,引风
机前宜配置沉降装置。
5.3.9.2 沉降装置内的风速应小于5m/s,装置应便于颗粒物沉降。
5.3.9.3 沉降装置应配置检修门,便于清理沉降物。
5.3.9.4 沉降装置底部应配置沉降物排出通道。
5.3.9.5 再生烟道应安装测温装置。
5.3.9.6 再生烟气处理系统应安装保护阀门,并能进行高温联锁保护。
5.3.10 电气控制系统
5.3.10.1 电气控制系统中电气元件应质量可靠、工作稳定。
5.3.10.2 电气控制系统的绝缘性、安全防护及线路连接应符合GB/T 5226.1的规定。
5.3.10.3 电气系统各种开关、按钮应布置合理,便于操作。
5.3.10.4 电气控制系统应具有手动、自动运行功能,并具有联机和单机切换、紧急停机功能。
5.3.10.5 控制系统应具有良好的抗干扰能力、联锁保护和报警功能。
5.3.10.6 控制系统宜配置远程服务功能。
5.3.11 气动控制系统
5.3.11.1 气动控制系统应布局合理,所有气路接头应密封可靠。
5.3.11.2 气动控制系统中应设置安全阀,其开启压力不应大于该装置的安全设定值。
5.4 可靠性
5.4.1 厂拌热再生设备整机作业可靠性考核累计作业时间为200h。
5.4.2 整机作业可靠性指标应符合表3的规定。
表3 可靠性指标
可靠性考核项目 指标要求
首次故障前工作时间 ≥100h
平均无故障工作时间 ≥120h
可靠度 ≥85%
5.5 安全与环保
5.5.1 厂拌热再生设备通道的尺寸及安全要求应符合GB/T 30752的规定。
5.5.2 烘干筒产生的废气,根据施工现场需要,应采用相应的环保处理方式进行烟气处理。
5.5.3 环保排放指标应符合表4的规定。
表4 环保排放指标
序号 项目 单位 指标要求
1 烟尘浓度(有组织排放) mg/m3 ≤50
2 颗粒物浓度 mg/m3 ≤5
3 SOx 浓度(有组织排放) mg/m3 ≤200
4 NOx 浓度(有组织排放) mg/m3 ≤240
5 沥青烟浓度(有组织排放) mg/m3 ≤30
6 烟气黑度(林格曼级) 级 ≤Ⅰ
7 臭气浓度 - ≤6000
8 环境噪声(距最大噪声源30m处的噪声值) dB(A) ≤85
9 操作人员耳边噪声 dB(A) ≤70
注1:排放浓度计算以氧含量17%为基准。
注2:和沥青混合料搅拌设备配套使用时,测量整套设备环保性能。
5.5.4 各运动部件应设有防护装置,指示标牌应清晰、易懂、防腐蚀,并安装在明显位置。
5.5.5 厂拌热再生设备在生产过程中某一系统出现故障时,相应的系统应能根据设备工艺流程要求停
止工作。
5.5.6 厂拌热再生设备应装配有断料停火、高温停火等自动报警和联动装置。
5.5.7 操作室应隔热、隔音、防振、防尘,具有良好的视野,能够观察设备各主要部分的工作情况。
5.5.8 对作业人员可能构成危险的电、热等因素应采取有效可靠的防护措施。
5.5.9 厂拌热再生设备应有安全标志和安全保护装置,应符合GB/T 17808-2021的规定。
5.5.10 厂拌热再生设备的各种仪表、标志应醒目、清晰,便于观察。
5.5.11 厂拌热再生设备应有再生着火快速检测、快速响应功能。
5.5.12 厂拌热再生设备压力表、温度计等安全装置应完整、灵敏可靠,压力容器应符合GB/T 150.1的
要求。
5.5.13 厂拌热再生设备制造商应提示用户配挂灭火器和做好防雷措施,防雷设施和接地网应由有资
质的专业单位设计施工,并符合GB 50057的有关要求。
5.5.14 厂拌热再生设备应配有用于环保检测的接口和平台,并符合HJ1405的要求。
6 试验方法
6.1 试验准备
6.1.1 试验场地和原材料
6.1.1.1 厂拌热再生设备作业场地应为平整坚实路面,场地面积应满足安装要求,并保证运输的畅通和
料场的堆放。
6.1.1.2 试验用RAP为AC类沥青混合料,并应符合JTG/T 5521的有关规定。RAP堆放应无混合、
离析现象。
6.1.2 试验仪器
试验所用的仪器设备应检定校准合格,且在其检定校准周期内。试验前应进行仪器的校准和标
定,其精度应符合GB/T 21153的规定。
6.1.3 样机
6.1.3.1 由制造商提供厂拌热再生设备样机一台,并提供出厂检验记录、验收技术条件或其他文件,将
主要技术参数填入附录A的表A.1。
6.1.3.2 按使用说明书的有关规定,对样机进行调试、磨合,并在结束后进行保养。样机磨合情况及试
验记录填入表A.2。
6.2 计量准确度
6.2.1 静态标定计量精度
6.2.1.1 试验条件如下:
a) 无雨,气温10℃~35℃;
b) 样机安装、调试完成。
6.2.1.2 试验仪器设备:标准砝码或器具。
6.2.1.3 试验方法如下:
a) 将空料斗往复推动几次,静止后观察称量仪表每次显示数值,调整至一致;
b) 根据不同功能的配料秤,分别以50%和100%量程进行加、卸载,记录仪器每一次的显示值和
砝码值;
c) 试验重复3次,结果取平均值,填入表A.3。
6.2.1.4 静态标定计量精度按公式(1)、公式(2)计算。
Δi=
m'i-mi
m'i ×
100% (1)
Δ=
3∑
i=1|Δi| (2)
式中:
Δi ---某一次采样的计量精度;
m'i---某一次采样的砝码值,单位为千克(kg);
mi---某一次采样的显示值,单位为千克(kg);
Δ ---计量精度的平均值。
6.2.2 动态配料计量精度
6.2.2.1 试验条件如下:
a) 原材料准备见6.1.1.2;
b) 样机稳定运转,燃烧器不工作;
c) 动态配料计量精度的检测应在静态标定计量精度校正以后进行。
6.2.2.2 试验仪器设备:地中衡、测力计、运料车、料斗等。
6.2.2.3 试验方法:根据不同功能的配料秤,分别以50%和100%量程进行配料试验,记录每一次的物
料的设定值和实测值。试验重复3次,结果取平均值,填入表A.4。相邻两次试验的间隔时间应大于
15min。
6.2.2.4 动态配料计量精度按公式(1)、公式(2)计算,但其中的mi 为物料的实测值,m'i为设定值。
6.2.3 温度计计量精度
6.2.3.1 试验条件:无雨,风速不大于3m/s。
6.2.3.2 试验仪器设备:温度计、计时器。
6.2.3.3 试验方法如下:
a) 用保温容器盛装一定温度的液体,液体深度不低于40cm;
b) 用标准的温度计和被测的温度传感器同时测量,感温头埋入深度不小于20cm,每隔10min
读取温度值一次,记录温度计的实测值和温度传感器测量装置的显示值;
c) 连续检测3次,结果取平均值,填入表A.5。
6.3 作业性能
6.3.1 生产率
6.3.1.1 试验条件......
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