搜索结果: GB/T 25767-2025, GB/T25767-2025, GBT 25767-2025, GBT25767-2025
| 标准编号 | GB/T 25767-2025 (GB/T25767-2025) | | 中文名称 | 滚动轴承 圆锥滚子 | | 英文名称 | Rolling bearings - Tapered rollers | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J11 | | 国际标准分类 | 21.100.20 | | 字数估计 | 18,139 | | 发布日期 | 2025-10-31 | | 实施日期 | 2026-02-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 25767-2010 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 25767-2025: 滚动轴承 圆锥滚子
ICS 21.100.20
CCSJ11
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 25767-2010
滚动轴承 圆锥滚子
Rolingbearings-Taperedrolers
2025-10-31发布
2026-02-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 25767-2010《滚动轴承 圆锥滚子》,与GB/T 25767-2010相比,除结构调整
和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 增加了产品几何技术规范的应用(见表1和图1);
b) 更改了圆锥滚子部分几何公差值和表面粗糙度值(见表2;2010年版的表1和表2);
c) 增加了80mm< Dw≤150mm圆锥滚子的要求(见表2和表3);增加了圆锥滚子长度公差(见
表3);
d) 增加了圆锥滚子工作表面的磕碰伤要求及其检测方法和检验规则(见6.5.2、7.5.4和8.2);
e) 增加了圆锥滚子磁粉和涡流检测(见7.5.2和7.5.3);
f) 更改了圆锥滚子可省略不标记的公差等级(见9.1,2010年版的9.1);
g) 删除了使用60°V型块测量圆度误差方法(见2010年版附录A的A.2)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国机械工业联合会提出。
本文件由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC98)归口。
本文件起草单位:洛阳轴承研究所有限公司、江苏力星通用钢球股份有限公司、宁波海亚特滚子有
限公司、甘肃海林中科科技股份有限公司、浙江五洲新春集团股份有限公司、洛阳市人诚轴承配件有限
责任公司、河南卫创轴承精工科技有限公司、浙江诚本轴承滚子有限公司、常州光洋轴承股份有限公司、
上海人本集团有限公司。
本文件主要起草人:李飞雪、杜晓宇、沙小建、程甦、师燚、石莹莹、叶会卿、郭昊卿、耿中典、张松、
张树武。
本文件于2010年首次发布,本次为第一次修订。
滚动轴承 圆锥滚子
1 范围
本文件规定了圆锥滚子(以下简称“滚子”)的尺寸、技术要求、检验规则、标志、包装及贮存,描述了
相应的检测方法。
本文件适用于滚子的制造。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 1182-2018 产品几何技术规范(GPS) 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注
GB/T 3203-2016 渗碳轴承钢
GB/T 4199-2003 滚动轴承 公差 定义
GB/T 4249-2018 产品几何技术规范(GPS) 基础 概念、原则和规则
GB/T 4380-2004 圆度误差的评定 两点、三点法
GB/T 6930-2024 滚动轴承 词汇
GB/T 8597-2013 滚动轴承 防锈包装
GB/T 18254-2016 高碳铬轴承钢
GB/T 24606-2021 滚动轴承 无损检测 磁粉检测
GB/T 24608-2023 滚动轴承及其商品零件检验规则
GB/T 30565-2025 无损检测 涡流检测 总则
GB/T 32324-2015 滚动轴承 圆度和波纹度误差测量及评定方法
GB/T 34891-2017 滚动轴承 高碳铬轴承钢零件 热处理技术条件
GB/T 38762.1-2020 产品几何技术规范(GPS) 尺寸公差 第1部分:线性尺寸
JB/T 6641-2017 滚动轴承 残磁及其评定方法
JB/T 7051-2006 滚动轴承零件 表面粗糙度测量和评定方法
JB/T 8881-2020 滚动轴承 渗碳轴承钢零件 热处理技术条件
3 术语和定义
GB/T 4199-2003和GB/T 6930-2024界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
滚子公称直径 nominalrolerdiameter
用于标识滚子直径、在圆锥滚子大端假想尖角处的径向平面内的最大理论直径。
3.2
滚子单一直径 singlerolerdiameter
在垂直于滚子轴线的平面内,与滚子实际表面相切的两条平行切线间的距离。
3.3
Dwmp
单一径向平面内,滚子的最大与最小单一直径的算术平均值。
3.4
VDwsp
单一径向平面内,滚子最大与最小单一直径之差。
3.5
滚子公称长度 nominalrolerlength
Lw
用于标识滚子长度的数值。
3.6
圆锥角 taperangle
2φ
用于标识滚子角度、在滚子任一轴向平面内,滚子圆锥表面两素线之间的夹角。
3.7
Δ2φ
在滚子任一轴向平面内,滚子圆锥表面两素线的夹角与滚子公称圆锥角之差。
3.8
Rw
在滚子有效长度范围内的任一径向平面内,最小外接圆与最大内切圆之间的径向距离。
注:圆心通常为最小二乘圆圆心。
3.9
theroleraxis
SDw
在距滚子轴线某一径向距离处,滚子大端面的最大与最小轴向距离之差。
3.10
滚子直径规值 rolerdiametergauge
在规定的同一径向平面内,由单一平面滚子平均直径偏离滚子公称直径的上极限偏差和下极限偏
差所限定的直径偏差范围。
3.11
滚子规值批 rolergaugelot
同一公差等级、同一公称尺寸的滚子量。
注:这些滚子的单一平面平均直径和圆锥角均在同一滚子规值内。
3.12
VDwL
在同一滚子规值批内,具有最大单一平面平均直径的滚子与具有最小单一平面平均直径的滚子的
单一平面平均直径之差。
3.13
V2φL
在同一滚子规值批内,具有最大圆锥角的滚子与具有最小圆锥角的滚子的圆锥角之差。
4 符号
为表示应用了ISO/GPS体系,即GB/T 4249-2018,产品技术文件中(如图样上)应包含尺寸和几
何特性,与这些特性相关的尺寸和几何技术规范在表1和图1中予以说明。
与特性相关的公差值用字母“t”加特性符号表示,如tSDw。字母“t”采用斜体,符号组作为字母“t”
的下标且所有符号采用正体。
本文件中缺省的ISO 尺寸规范操作集与GB/T 38762.1-2020一致,即两点尺寸有效。
表1 公称尺寸符号、特性符号和规范修饰符
公称尺寸(尺寸
或距离)符号
特性符号 GPS符号和规范修饰符a,b 说明 c
Dw 滚子公称直径
Dwmpd
e 滚子公称直径处的横截面内,滚子直径的平均尺寸
(出自两点尺寸)
VDwL 规值批直径变动量
Dw1 距圆锥大端假想尖角Lw1的径向平面内的公称直径
ΔDw1mp e
距圆锥大端假想尖角Lw1的横截面内,直径Dw1的平
均尺寸(出自两点尺寸)与其公称尺寸的偏差
Dw2 距圆锥大端假想尖角Lw2的径向平面内的公称直径
ΔDw2mp e
距圆锥大端假想尖角Lw2的横截面内,直径Dw2的平
均尺寸(出自两点尺寸)与其公称尺寸的偏差
Law1 基准目标点B1距圆锥大端假想尖角的距离1
Law2 基准目标点B1距圆锥小端假想尖角的距离2
Lw 滚子公称长度
ΔLw 滚子长度两点尺寸与其公称尺寸之差
Lw1 距圆锥大端假想尖角的距离1
Lw2 距圆锥大端假想尖角的距离2
Ra 粗糙度轮廓参数
CL 倒角最小实体边界
RM 半径最大实体边界
rsmax 允许的滚子最大径向或轴向单一倒角尺寸
rsmin 允许的滚子最小径向或轴向单一倒角尺寸
SR 滚子大端面的球面半径
表1 公称尺寸符号、特性符号和规范修饰符 (续)
公称尺寸(尺寸
或距离)符号
特性符号 GPS符号和规范修饰符a,b 说明 c
pd 最小轮廓降
PS 轮廓降的位置度
p1
滚子大端面的线轮廓度,定义了具有较大公差值的固
定公差带
p2
滚子大端面的线轮廓度,定义了具有较小公差值的控
制轮廓形状的偏置公差带
Rw 滚子圆度
SDw
滚子大端面对滚子轴线(即由滚子外表面确定的轴
线)的轴向圆跳动
SL
圆锥坡高,即距圆锥大端假想尖角Lw1和Lw2的两个
横截面内的公称直径之差(Dw1-Dw2)
ΔSLf 圆锥坡高与其公称尺寸的偏差
X 滚子端面距轮廓降测量点的距离
a 按GB/T 1182-2018和GB/T 38762.1-2020中定义的符号。
b 如果两点尺寸适用于规定的上、下极限,则规范修饰符“ ”在图样上不用标注。
c 说明按GB/T 1182-2018和GB/T 38762.1-2020。
d 仅用于计算VDwL。
e 规范修饰符“ ”在图样上可省略。
f 用于表示tΔ2φ。
SL是根据Dw1和Dw2计算出来的公称尺寸,即SL=(Dw1-Dw2)=2(Lw2-Lw1)tanφ;ΔSL是计算出来的特性,
即tΔSL=tΔDw1mp-tΔDw2mp。
仅用于计算滚子批的VDwL。
a) 直线轮廓
b) 凸度轮廓(对数母线修形示例)
注1:认为凸度滚子的中部为圆锥,它是确定滚子轴线的必备条件。
注2:理论正确尺寸“X”“pd”“Lw1”“Lw2”“Law1”以及公差“tPS”“tp1”“tp2”的值由制造厂与用户协商确定。
注3:偏置公差带“UZ”表示公差带相对于“pd”不对称。关于“UZ”,见GB/T 1182-2018的8.2.3.1.3。
注4:凸度滚子其他特性的标注,见图1a)。
图1 圆锥滚子
5 尺寸
滚子的外形尺寸应符合产品图样的规定。
6 技术要求
6.1 材料及热处理
滚子采用符合GB/T 18254-2016规定的高碳铬轴承钢或符合GB/T 3203-2016规定的渗碳轴
承钢制造,其热处理质量应分别符合GB/T 34891-2017或JB/T 8881-2020的规定。也可采用满足
性能要求的其他材料制造,其热处理质量按相关标准的规定。
6.2 公差
6.2.1 公差等级
滚子按制造的尺寸、公差及表面粗糙度分成0级、Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级,精度依次由高到低。
6.2.2 公差值
滚子的公差分别按表2和表3的规定。文件中未规定的公差应符合产品图样的规定。
表2和表3中使用如下符号:
---U:上极限偏差;
---L:下极限偏差。
表2 直径公差、表面粗糙度、轴向圆跳动和圆锥坡高偏差
单位为微米
公差
等级
Dw
mm
> ≤
适用于单个滚子 适用于滚子批
tRw
tRa
圆锥面 滚子大端面 其余表面
tSDw
tΔSL(tΔ2φa
,b)
U L
tVDwL tV2φLa
,b
- 10 0.2 0.5 +0.5 -0.5 1.0 0.6
0 10 18 0.2 0.04 0.08 1.25 0.5 +0.6 -0.6 1.0 0.7
18 30 0.4 1.0 +0.7 -0.7 1.0 0.7
- 10 0.3 0.08 0.1
10 18 0.4 0.08 0.1
18 30 0.8 0.08 0.1
30 50 1.2 0.125 0.16
1.25
1.0 +0.5 -0.5 1.0 1.0
1.5 +0.6 -0.6 1.5 1.0
2.5 +1.0 -1.0 2.0 1.5
4.0 +2.0 -2.0 2.5 2.0
- 10 1.0 0.08 0.125
10 18 1.0 0.1 0.125
18 30 1.2 0.125 0.125
30 50 2.0 0.16 0.2
50 80 3.0 0.16 0.25
80 120 4.0 0.25 0.25
2.5
3.2
3.0 +1.0 -1.0 2.0 2.0
3.0 +1.5 -1.5 2.5 2.0
4.0 +2.0 -2.0 3.0 2.5
6.0 +3.0 -3.0 3.0 3.0
9.0 +4.0 -4.0 3.0 3.0
12.0 +4.0 -4.0 5.0 5.0
表2 直径公差、表面粗糙度、轴向圆跳动和圆锥坡高偏差 (续)
单位为微米
公差
等级
Dw
mm
> ≤
适用于单个滚子 适用于滚子批
tRw
tRa
圆锥面 滚子大端面 其余表面
tSDw
tΔSL(tΔ2φa
,b)
U L
tVDwL tV2φLa
,b
- 10 1.5 0.1 0.2
10 18 1.5 0.125 0.25
18 30 2.0 0.125 0.25
30 50 3.0 0.25 0.25
50 80 4.0 0.25 0.32
80 120 5.5 0.32 0.32
120 150 7.0 0.32 0.32
2.5
3.2
4.0 +2.0 -2.0 3.0 3.0
5.0 +2.0 -2.0 3.0 3.0
6.5 +3.0 -3.0 5.0 5.0
10.0 +5.0 -5.0 5.0 5.0
12.0 +5.0 -5.0 5.0 5.0
15.0 +5.0 -5.0 5.0 5.0
18.0 +5.0 -5.0 5.0 5.0
a 该值在滚子有效长度范围内,以径向尺寸的变化来表示。
b 仅适用于φ≤3°的滚子。
表3 长度公差
单位为毫米
Lw tΔLw
> ≤ U L
- 18
18 30
30 50
50 80
80 120
120 250
-0.3
-0.3
-0.4
-0.5
-0.6
-0.7
6.3 滚子表面形状
滚子圆锥表面素线宜凸度修形,其凸形、凸度值和位置度以及滚子大端面的形状和轮廓度均按产品
图样的规定。
6.4 残磁
滚子的残磁限值不应超过表4的规定。
表4 残磁限值
Dw
mm
> - 18 30 50
≤ 18 30 50 -
残磁最大限值/mT 0.2 0.25 0.3 0.4
6.5 外观质量
6.5.1 滚子表面不应有裂纹、锈蚀。工作表面不应有黑皮、麻点、磨伤、烧伤和软点等缺陷。
6.5.2 0级和Ⅰ级滚子工作表面不应有磕碰伤。Ⅱ级滚子工作表面允许的磕碰伤要求不应超过表5的
规定。Ⅲ级滚子工作表面允许的磕碰伤要求由用户与制造厂协商确定。
6.5.3 滚子倒角应匀称。同一滚子的倒角坐标尺寸不应有明显差别。
表5 允许的磕碰伤规范
Dw
mm
> ≤
磕碰伤缺陷长度
mm
磕碰伤处材料凸起量
μm
每平方厘米工作面表面积的
磕碰伤缺陷数
- 8 0.8 1 4
8 14 0.8 1 3
14 20 0.8 1 2
20 30 1 1 1.5
30 50 1 1 1
50 - 1 1 0.5
注:滚子工作面表面积=3.14×Dw×Lw。
6.6 其他
滚子有特殊技术要求时,可由用户与制造厂协商确定。
7 检测方法
7.1 公差的测量
7.1.1 通则
滚子公差的传统测量方法应按照7.1.2~7.1.6的规定。当滚子公差需要按照产品几何技术规范
(GPS)的要求进行测量时,其测量方法由制造厂与用户协商确定。
7.1.2 VDwL的测量
Dws采用两点法测量。一般取滚子长度中部的一径向平面测得的值,作为该滚子的测量值。另外,
Dws也可在距滚子大端面一定位置处与标准滚子进行比较测量。
Dwmp由单一径向平面内滚子的最大与最小单一直径的算术平均值求得。
VDwL由最大滚子和最小滚子的单一平面平均直径Dwmp之差得到。
7.1.3 Rw的测量
滚子圆度误差的测量方法按附录A的规定。
7.1.4 SDw的测量
按图2a)所示的方法,将滚子置于V型块(架)上,旋转滚子一周,指示仪置于滚子端面有效工作面
(避开倒角和凹穴的区域)的1/2处,所示的最大差值即为SDw。滚子端部有凹穴或较大尺寸规格的滚
子也可采用图2b)所示的方法,旋转滚子一周,指示仪所示最大差值的二分之一即为SDw。
a) b)
图2 SDw的测量
7.1.5 滚子圆锥角的测量
用仪器与标准件进行比较测量。
7.1.6 滚子长度的测量
采用两点法测量。
7.2 表面粗糙度的测量
滚子表面粗糙度的测量按JB/T 7051-2006的规定。
7.3 滚子表面形状的检测
7.3.1 滚子圆锥表面形状和凸度值在仪器或量仪上测量。在量仪上测量时,将被测滚子放在量仪上,
调整滚子,使滚子素线两端处于同一水平位置,调整量仪测头,使测头处于滚子轴向平面内且垂直于被
测素线。在素线除倒角以外的全长范围内测量,测量轨迹即为素线的形状,测得的素线两端与中部示值
之差即为凸度值。测量示意图见图3。
7.3.2 滚子大端面的形状宜用仪器检查,也可用样板检查。
图3 滚子圆锥表面轮廓的测量
7.4 残磁的测量
滚子残磁的测量按JB/T 6641-2017的规定。
7.5 外观质量的检查
7.5.1 滚子的外观质量可在散光灯下目视检查或通过专用设备检查。
7.5.2 采用磁粉检测滚子工作表面缺陷时,应符合GB/T 24606-2021的规定。
7.5.3 采用涡流检测滚子工作表面缺陷时,应符合GB/T 30565-2025的规定,其中对比试样(见图4)
缺陷的深度为0.05mm±0.01mm,长度为3mm±0.1mm,宽度为0.05mm±0.01mm。
图4 对比试样
7.5.4 滚子工作表面磕碰伤应采用轮廓仪进行检测。先采用目测法,找到滚子工作表面磕碰伤以及其
长度方向的中间位置,然后将轮廓仪测针置于滚子工作表面磕碰伤长度方向的中间位置,并垂直于磕碰
伤进行轮廓采集,观察采集的轮廓形状是否有高于基础轮廓线的凸起,如有,测量凸起量。
7.5.5 倒角尺寸采用轮廓仪或其他适用的器具测量。
8 检验规则
8.1 成品滚子的检验规则按GB/T 24608-2023的规定。用户有要求时,滚子长度、轮廓度和位置度
公差可作为检验项目,其接收质量限AQL为0.65。
8.2 滚子工作表面的磕碰伤抽检10粒,当Dw≥80mm时,滚子工作表面的磕碰伤可抽检5粒,均应
合格。
9 标志
9.1 标志内容
滚子标志内容如下:
a) 名称:圆锥滚子;
b) 滚子公称尺寸:Dw×Lw×2φ,单位“mm”不标志;
c) 滚子公差等级:分别按0、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ标志,其中Ⅲ级可省略不标志;
d) 滚子规值:用上、下极限偏差值表示,单位“μm”不标志;
e) 滚子所符合的标准号及补充技术条件代号。
9.2 标志规则
在滚子的订货单、合格证、包装物等需标志的地方,按9.1的顺序标志,每项之间空一格。
示例:
-4μm,规值批直径变动量为3μm的圆锥滚子标记为:
10 包装及贮存
10.1 防锈包装
10.1.1 经检验合格的滚子,应按GB/T 8597-2013的规定进行防锈和内包装,包装时应将不同尺寸、
不同公差等级、不同规值的滚子装入不同的容器(盒)中,不应混装。
10.1.2 包装容器(盒)外面,应标明滚子的标志、材料、数量(或重量)、制造商标(或厂名)、批号和包装
日期。
10......
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