| 标准编号 | GB/T 25858-2026 (GB/T25858-2026) | | 中文名称 | 精密温控机组技术规范 | | 英文名称 | Technical specification for precision temperature control unit | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J73 | | 国际标准分类 | 27.200 | | 字数估计 | 18,187 | | 发布日期 | 2026-05-25 | | 实施日期 | 2026-12-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 25858-2010 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 25858-2026: 精密温控机组技术规范
GB/T 25858-2026 英文版: Technical specification for precision temperature control unit
ICS 27.200
CCSJ73
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 25858-2010
精密温控机组技术规范
2026-05-25发布
2026-12-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件界定了精密温控机组(以下简称“机组”)的术语和定义,规定了机组的型式和基本参数、技术
要求,描述了相应的试验方法。
本文件适用于精确维持特定空间内空气的温度、湿度或液体温度的机组。
4 型式和基本参数
4.1 型式
4.1.1 按机组控制对象分为:
---环控型(控制对象为空气);
---冷水型(控制对象为液体)。
4.1.2 按机组热源侧冷却方式分为:
---风冷型;
---水冷型。
4.1.3 按机组控制精度分为:
---精密型;
---高精密型;
---超精密型。
4.2 基本参数
各类型机组性能试验的标准工况按表1和表2的规定。
5 技术要求
5.1 一般要求
5.1.1 机组应按规定程序批准的图样和技术文件制造。
5.1.2 机组各零部件的安装应牢固、可靠,管路附件安装应排布整齐,压缩机应具有防振动措施。
5.1.3 机组应选用无毒、无异味且具有阻燃性的保温隔热材料,机组正常运行期间隔热层不应有凝露
产生。
5.1.4 机组可根据用户要求配置液体循环泵,其流量和扬程应能保证机组的正常工作。
5.2 性能要求
5.2.1 制冷量
机组的实测制冷量不应小于其名义制冷量的95%。
5.2.2 制冷消耗功率
机组实测制冷消耗功率不应大于其名义制冷消耗功率的110%。
5.2.3 出风静压
环控型机组的出风静压不应低于名义值的90%。
5.2.4 机组供回水压差
配置水泵的冷水型机组,机组供回水压差不应低于名义值的95%。
5.2.5 控制精度
环控型机组:不同精密类型机组,按6.4.4的规定进行试验时,出风温湿度与目标温湿度的偏离值
在相应的控制精度范围内测点数量应不小于总测点数量的95%。环控型机组的控制精度要求见表3。
冷水型机组:不同精密类型机组,按6.4.4的规定进行试验时,冷水出口温度与目标温度的偏离值
在相应的控制精度范围内测点数量应不小于总测点数量的95%。冷水型机组的控制精度要求见表4。
5.2.6 负载冲击恢复时间
机组应明示负载变化时控制目标温度的恢复时间,实测值不应大于明示值。
5.2.7 扰动响应
机组应明示负载扰动时的扰动响应级别。
冷水型机组:不同精密等级和响应级别的机组,按6.4.6的规定进行试验时,出水温度与目标温度
的偏离值在相应的控制精度范围内测点数量应不小于总测点数量的95%。
环控型型机组:不同精密等级和响应级别的机组,按6.4.6的规定进行试验时,出风温湿度与目标
温湿度的偏离值在相应的控制精度范围内测点数量应不小于总测点数量的95%。
5.2.8 电源适应性
机组的电源适应性满足以下要求:
a) 机组在额定电压±10%、额定频率±2Hz范围内能正常工作;
b) 机组电源故障时能报警。
5.2.9 显示和存储功能
配置显示和存储功能的机组应满足以下要求:
a) 机组能通过显示屏或控制器显示如温度、相对湿度等参数,并能显示如调节阀、风机、压缩机等
部件的运行状态;
b) 机组能显示故障和报警信息,且能存储故障和报警记录。
5.2.10 报警与保护功能
当报警与保护被触发后,机组应能显示报警信息,且根据预设的控制逻辑,能执行相应动作。
5.2.11 远程控制功能
配置远程监视功能的机组,上位机应能获取机组的参数(模拟量),如温度、湿度等,远程获取的参数
应与机组显示屏或控制器显示的参数一致。
5.2.12 绝缘电阻
机组的绝缘电阻(冷态)不应小于2MΩ。
5.2.13 泄漏电流
名义制冷量不大于24.36kW 的机组,其泄漏电流不应超过2mA/kW(按额定输入功率进行计
算),且最大值不应超过30mA。名义制冷量大于24.36kW 的机组,其泄漏电流不应超过2mA/kW
(按名义制冷消耗功率的明示值进行计算),且最大值不应超过30mA。
5.2.14 电气强度
机组在进行电气强度试验的过程中,应无击穿和闪络现象发生。
5.2.15 接地装置
机组应具有永久可靠的保护接地装置,易触及的金属部件应与接地装置可靠连接。机组的接地端
子及其夹紧装置除做保护接地用途外,不应兼做其他用途;机组的接地装置连接应充分牢固,保护接地
电路的部件,应是具有足够耐腐蚀的金属;保护接地电路应按照 GB/T 5226.1-2019中8.2规定进行
标识。
5.2.16 电磁兼容
5.2.16.1 机组的端子骚扰电压、骚扰功率、断续干扰不应超过GB 4343.1规定的限值。
5.2.16.2 机组的谐波电流不应超过GB 17625.1规定的谐波电流限值。
6 试验方法
6.1 试验条件
6.1.1 场地环境
测试间应有足够的空间,以确保机组符合安装要求。测试间大小应能满足机组离四周墙壁的最小
距离不小于0.9m,出风口到墙壁最小距离不小于1.8m,在试验前机组安装就位后(未开机状态下),距
离机组0.5m的任意处空气风速不应大于2m/s。试验装置应能模拟机组实际工作状态。
6.1.2 试验资源
6.1.2.1 供电电源应能提供机组所需的额定电压和额定频率,且满足以下要求:
a) 频率偏差不应大于±0.5Hz;
b) 电压偏差不应大于±5%。
6.1.2.2 模拟负载的供电应满足以下要求:
a) 频率偏差不大于±0.3Hz;
b) 电压偏差不大于±1%。
6.1.2.3 冷水水质应符合 GB/T 29044的规定。
6.1.3 仪器仪表
环控型机组测试用的仪器仪表应符合GB/T 17758的规定,冷水型机组测试用的仪器仪表应符合
GB/T 10870的规定。不同精度级别的机组测试时,温度测量仪表的准确度应符合表5的要求。
表5 精密温控机组试验用仪表的准确度
类别 被测机组型式 准确度
温度测量仪表
精密型 ±0.1℃
高精密型、超精密型 ±0.01℃
6.1.4 测量装置
6.1.4.1 机组的空气侧干、湿球温度、出风静压的测量应符合 GB/T 17758的规定。
6.1.4.2 机组的供回水压差、温度和流量的测量应符合 GB/T 10870、GB/T 18430.1的规定。
6.2 安装
6.2.1 机组应安装稳固,满足产品安装使用说明书的要求或符合制造商的有关规定。
6.2.2 按铭牌标注的制冷剂类型和充注量充注制冷剂,试验过程中不应再调整制冷剂的充注量。
6.3 数据处理
6.3.1 试验过程中,环控型机组各工况条件的允差应符合GB/T 17758的规定,冷水型机组应符合
GB/T 10870的规定。
6.3.2 数据的采集和处理应符合GB/T 17758的规定。
6.4 性能试验
6.4.1 制冷量
环控型机组在表1规定的试验工况下,按GB/T 17758规定的试验方法进行制冷量试验。试验
时,采集机组在制冷工况下的出风静压。
冷水型机组在表2规定的试验工况下,按GB/T 18430.1规定的试验方法进行制冷量试验。
6.4.2 制冷消耗功率
按6.4.1规定的方法测试机组制冷量时,同时测量机组的制冷消耗功率。
6.4.3 机组供回水压差
冷水型机组按GB/T 3216规定的试验方法测量机组供回水压差。
6.4.4 控制精度
冷水型机组以机组冷水出口测点的温度为控制目标。机组使用侧在表2规定的工况下运行2h,记
录最后35min内出水温度与目标温度(16℃)的偏离值,数据采集频率为3s。
环控型机组在进行控制精度试验之前,应校核和修正机组温度控制器的温湿度传感器与试验装置
中用于测量机组出风温湿度的传感器,使两者出风温度和相对湿度的测量值相同。机组在名义制冷工
况下运行4h,记录机组温度传感器测试的出风温湿度与目标温湿度的偏离值,数据采集频率为3s。
机组进行控制精度试验时,绘制的控制精度试验曲线见附录A。
6.4.5 负载冲击恢复时间
机组的负载冲击恢复时间试验应在控制精度试验之后进行。
不同精密类型的冷水型机组,在控制精度试验后,按表6的要求,1min内将机组的进水温度调整
至相应的温度,维持1min。然后在1min内将机组进水温度调整至原设定值。当机组恢复至原控制精
度时,记录机组从偏离到恢复原控制精度的时间。
6.4.6 扰动响应
冷水型机组:在扰动响应试验时,设定机组出水温度为16℃。当机组运行稳定时间不少于10min
后,调整模拟负载,使负载按机组明示的扰动响应级别进行周期性输出,使机组进水温度在表7规定的
范围内变化。记录60min数据,包括周期、最大温度偏差和控制精度等,数据采集频率为3s。
6.4.7 电源适应性
机组的电源适应性测试按下述方法进行试验:
a) 将机组的输入电压、频率调整至5.2.10要求的上、下限值,查看机组是否能正常启动和运转;
b) 断开机组任意一相的电源,查看机组是否有报警信息。
6.4.8 显示和存储功能
开启机组使其正常运转10min,查看机组显示屏或控制器上是否能显示机组的运行状态,如运行
模式、温度、湿度参数,风机、压缩机等部件的运行状态。
6.4.9 报警与保护功能
机组运转时,调整机组报警值以超出机组当前运转参数,依次模拟机组所具有的报警功能,查看机
组是否显示报警信息,并执行相应的保护动作。
6.4.10 远程控制功能
连接机组的通信至远程监控端,在远程监控端的监控界面内查看机组的监控对象参数,同时查看远
程监控端监控的参数与显示屏或控制器显示的参数是否一致。
6.4.11 绝缘电阻
采用额定电压为500V的绝缘电阻计测量机组带电部件与易触及的金属部件之间的绝缘电阻。
6.4.12 泄漏电流
机组处于室温,且不连接电源的情况下进行试验,在机组带电部件与易触及的金属部件之间施加如
下的交流电压,并在施加试验电压后......
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