搜索结果: GB/T 26002-2025, GB/T26002-2025, GBT 26002-2025, GBT26002-2025
| 标准编号 | GB/T 26002-2025 (GB/T26002-2025) | | 中文名称 | 燃气输送用不锈钢波纹软管及管件 | | 英文名称 | Stainless steel pliable corrugated tubing and fittings used in gas piping systems | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | P47 | | 国际标准分类 | 91.140 | | 字数估计 | 26,234 | | 发布日期 | 2025-03-28 | | 实施日期 | 10/1/2025 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 26002-2010 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 26002-2025: 燃气输送用不锈钢波纹软管及管件
ICS 91.140
CCSP47
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 26002-2010
燃气输送用不锈钢波纹软管及管件
2025-03-28发布
2025-10-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 规格、分类和型号编制 2
4.1 规格 2
4.2 管件分类 2
4.3 型号编制 2
5 材料、外观、结构与尺寸 3
5.1 材料 3
5.2 外观 3
5.3 结构与尺寸 3
6 性能要求 4
6.1 软管 4
6.2 管件 4
7 试验方法 5
7.1 试验条件 5
7.2 试验仪器设备 5
7.3 软管 6
7.4 管件 11
8 检验规则 15
8.1 出厂检验 15
8.2 型式检验 16
9 标志和安装说明书 17
9.1 标志 17
9.2 安装说明书 17
10 包装、运输和贮存 17
10.1 包装 17
10.2 运输 17
10.3 贮存 17
附录A(规范性) 软管外形尺寸及管件连接螺纹规格 18
参考文献 19
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 26002-2010《燃气输送用不锈钢波纹软管及管件》,与GB/T 26002-2010相
比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了范围,公称尺寸由最大DN50更改为DN32,增加了不适用部分(见第1章,2010年版的
第1章);
b) 删除了“管坯”“被覆管”的术语和定义(见2010年版的3.1、3.5);
c) 将“波纹管”的定义更改为“原管”的注(见3.3,2010年版的3.2);
d) 删除了输送用不锈钢波纹软管、管件的公称压力分类及对应型号编制内容(见2010年版的
4.1.1、4.2.2、4.3.2);
e) 删除了DN40、DN50的规格(见2010年版的4.1.2、表4~表9);
f) 删除了“埋地软管”“非埋地软管”分类、对应型号编制内容及“埋地软管”相关要求(见2010年
版的4.2、5.1.2.6);
g) 删除了材料牌号S32168、S42020、Q235-A、20及对应材质管件受压部位最小壁厚要求,更改了
NBR、PE的执行标准,删除了暴露在室外的被覆层要求[见表1、5.1.2,2010年版的表1、
5.1.1.4、5.1.2.3a)];
h) 删除了公称压力PN0.01(Ⅱ型)输送用不锈钢波纹软管及管件的相关要求、试验方法(见2010
年版的5.1.2.1、5.1.2.8、5.2、第6章);
i) 更改了原管表面划伤要求和被覆层颜色标识要求(见5.2.1、5.2.2,2010年版的5.1.3.1、8.1.1);
j) 增加了被覆层对输送用不锈钢波纹软管的波纹部分的包覆要求(见5.3.5);
k) 将非埋地管被覆层防腐要求由等级分级更改为规定被覆层厚度范围(见5.3.6,2010年版的
5.1.2.5);
l) 删除了输送用不锈钢波纹软管的长度要求(见2010年版的5.1.2.7);
m) 更改了其外形尺寸要求(见5.3.6,2010年版的5.1.2.8);
n) 删除了输送用不锈钢波纹软管和管件的加工工艺要求(见2010年版的5.1.2.9);
o) 更改了输送用不锈钢波纹软管被覆层阻燃性要求及试验方法(见表2、7.3.12,2010年版的
表4);
p) 增加了输送用不锈钢波纹软管的被覆层标志耐擦性要求及试验方法(见表2、7.3.13);
q) 删除了管件的配管扭转要求及试验方法(见2010年版的表5、6.2.10);
r) 更改了密封件耐燃气性的质量变化率要求及试验方法(见表3、7.4.10,2010年版的表5);
s) 增加了试验条件和试验仪器设备要求(见7.1、7.2);
t) 增加了耐拉伸试验、扭曲性试验的拉伸速率、扭曲速率要求(见7.3.3、7.3.8);
u) 更改了管件的耐冲击性试验的冲击功要求(见7.4.4,2010年版的表5、6.2.2);
v) 更改了部分检验项目和抽样检验要求(见表11、8.1.3,2010年版的7.2.2);
w) 删除了型式检验中样品数量要求、单件检验判定(见2010年版的7.3.3、7.4);
x) 更改了输送用不锈钢波纹软管及管件的标志要求(见9.1,2010年版的8.1.1);
y) 增加了安装说明书的要求(见9.2)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中华人民共和国住房和城乡建设部提出并归口。
本文件起草单位:中国市政工程华北设计研究总院有限公司 、航天晨光股份有限公司上海分公司、
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管业股份有限公司、温州力波管业有限公司、贵州燃气集团股份有限公司、深圳市燃气集团股份有限公
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本文件主要起草人:渠艳红、李军、叶朝晖、吴文庆、凡思义、黄陈宝、汪贤文、周苏阳、余跃辉、李豹、
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谷龙飞、贝业森、陈爱祥、张力丹、夏海云、田陈锋、江长友、毛红杰、陶正年、吴洁磊、王静、向磊、林杨剑、
任艳青、高胜华、吴畏然、钟子强、郭玉春。
本文件于2010年首次发布,本次为第一次修订。
燃气输送用不锈钢波纹软管及管件
1 范围
本文件规定了燃气输送用不锈钢波纹软管及管件的产品规格,分类和型号编制,材料、外观、结构与
尺寸,性能要求,试验方法,检验规则及标志和安装说明书,包装、运输和贮存。
本文件适用于输送介质为城镇燃气、公称尺寸不大于DN32、公称压力(PN)不大于0.2MPa的输
送系统用不锈钢波纹软管及管件。
本文件不适用于输送介质含二甲醚的燃气输送用不锈钢波纹软管及管件。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 1220 不锈钢棒
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T 7306.1 55°密封管螺纹 第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T 7306.2 55°密封管螺纹 第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T 8815 电线电缆用软聚氯乙烯塑料
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 15065 电线电缆用黑色聚乙烯塑料
GB/T 23658 弹性体密封圈 输送气体燃料和烃类液体的管道和配件用密封圈的材料要求
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
燃气输送系统用、施工前不能确定其长度,而需现场确定长度的外覆被覆层的不锈钢波纹软管。
注:以下简称“软管”。
3.2
管件 fitting
与软管和其他燃气管道(或附件)连接,且现场安装的直通、弯头、三通等连接件的统称。
3.3
经固溶处理无被覆层的波纹管。
注:波纹管指母线呈波纹状的管状壳体。
3.4
被覆层 protectingcoat
软管上用于保护原管的包覆材料。
[来源:GB 41317-2024,3.4,有修改]
3.5
泄漏检测功能 leak-huntingability
通过被覆层和管件的通气性能来检测原管内燃气泄漏的功能。
4 规格、分类和型号编制
4.1 规格
软管及管件按公称尺寸分为DN10、DN13、DN15、DN20、DN25、DN32规格。
4.2 管件分类
4.2.1 按功能分为以下两种:
a) 带泄漏检测功能的管件,代号为X;
b) 不带泄漏检测功能的管件,无代号。
4.2.2 按外部型式分为以下三种:
a) S型(直通);
b) L型(弯头);
c) T型(三通)。
4.3 型号编制
4.3.1 软管
软管型号编制规则如下:
RSB-
燃气输送用不锈钢波纹软管代号
公称尺寸DN
本文件编号:GB/T 26002
示例:公称尺寸为DN15的燃气输送用不锈钢波纹软管的型号表示为:
RSB-15-GB/T 26002
4.3.2 管件
管件型号编制规则如下:
RBG-
燃气输送用不锈钢波纹软管管件代号
泄漏检测功能代号(X)
外部型式(代号S、L或T)及公称尺寸DN
本文件编号:GB/T 26002
注:其中管件公称尺寸按前端、中端、后端顺序的公称尺寸表示。
示例1:前端接公称尺寸DN15软管、后端接公称尺寸DN15的燃气管道、带泄漏检测功能的直通管件的型号表
示为:
RBG-X-S15×15-GB/T 26002
示例2:前端接公称尺寸DN20软管、后端分别接公称尺寸DN15和DN20的燃气软管、不带泄漏检测功能的三通
管件的型号表示为:
RBG-T20×15×20-GB/T 26002
5 材料、外观、结构与尺寸
5.1 材料
5.1.1 原管和管件等材料应采用表1规定的材料或同等性能及以上的其他材料。
表1 原管和管件等材料
名称
材料
代号或牌号 执行标准
原管 S30408、S30403、S31608、S31603 GB/T 3280
管件
S30408、S30403、S31608、S31603 GB/T 1220
HPb59-1 GB/T 5231
密封件 丁腈橡胶(NBR) GB/T 23658
被覆层
软质聚氯乙烯(PVC) GB/T 8815
聚乙烯(PE) GB/T 15065
5.1.2 软管被覆层应符合GB/T 8815、GB/T 15065等相关标准的规定。
5.2 外观
5.2.1 原管表面应光亮、清洁,不应有明显的压痕和划伤。管口内应无明显锈斑和污渍。
5.2.2 软管被覆层应为黄色并紧覆软管,其壁厚应均匀,不应有伤痕、色斑、裂纹。
5.2.3 软管表面上文字应清晰。
5.2.4 管件的内外表面不应有裂纹、砂眼及其他影响性能的明显缺陷。当表面采取镀铬或镀镍处理
时,镀后应光亮、清洁,不应有气泡、剥皮、结疤、污渍等缺陷。
5.2.5 非金属件外观应规则,无裂纹、无飞边。
5.3 结构与尺寸
5.3.1 原管不应有环焊缝,纵焊缝不应超过1条。
5.3.2 软管和管件连接应符合下列规定:
a) 螺纹连接时,采用螺纹锁紧方式,并与软管可靠连接和密封;
b) 机械(快速)连接时,采用插入式接口,并与软管可靠连接和密封。
5.3.3 管件与燃气管道的连接螺纹应符合GB/T 7306.1或GB/T 7306.2的规定。
5.3.4 管件的壁厚符合下列规定:
a) 当原材料为铅黄铜时,接头的壁厚不应小于1.5mm;
b) 当原材料为不锈钢时,接头的壁厚不应小于1.0mm。
5.3.5 软管应有带泄漏检测功能的被覆层,且软管和管件连接后被覆层应对软管的波纹部分全部
包覆。
5.3.6 软管外形尺寸及螺纹管件规格应符合附录A的规定。
6 性能要求
6.1 软管
软管的性能应满足表2的要求。
表2 软管的性能
序号 项目 性能要求
1 气密性 试验后,应无泄漏
2 耐压性 试验后,应无裂纹、无渗漏
3 耐拉伸性 试验后,应无裂纹、无泄漏
4 扁平性 试验后,原管应无损伤、无裂纹
5 耐冲击性 试验后,原管应无裂纹、无泄漏
6 弯曲性 试验后,原管应无裂纹、无泄漏,被覆层应无裂纹
7 耐应力腐蚀性 试验后,原管应无裂纹、无泄漏
8 扭曲性 试验后,原管应无裂纹、无泄漏,被覆层应无裂纹
9 漏点 试验后,软管不应有漏点
10 冷热循环 试验后,被覆层应无裂纹及其他异常现象
11 被覆层通气性 试验后,压力下降量应大于150Pa
12 被覆层阻燃性 软管被覆层持续燃烧时间不应超过5s
13 标志耐擦性 试验后,软管被覆层上标志应清晰可辨
6.2 管件
管件的性能应满足表3的要求。
表3 管件的性能
序号 项目 性能要求
1 气密性 试验后,应无泄漏
2 耐压性 试验后,应无裂纹、无渗漏
3 耐拉伸性 试验后,应无裂纹、无渗漏
4 耐冲击性 试验后,应无泄漏、破损以及影响使用的变形
5 耐振动性 试验后,应无裂纹、无泄漏
6 通气性a 试验后,压力下降量应大于150Pa
7 耐扭转性b 试验后,应无裂缝、断裂或泄漏
表3 管件的性能 (续)
序号 项目 性能要求
8 耐应力腐蚀性
试验后,铜接头应无裂纹及其他有害的缺陷;不锈钢或电镀及其他表面
处理的接头应无生锈、裂纹及其他有害的缺陷
9 耐高温性c 试验后,泄漏量不应大于0.17m3/h
10 密封件耐燃气性 试验后应无脆化、软化及体积增大现象,且质量变化率不应超过±10%
a 该项要求仅适用带泄漏检测功能的管件。
b 该项仅检验管件与燃气管道(或附件)连接端的螺纹。
c 采用橡胶密封件密封的管件无此要求。
7 试验方法
7.1 试验条件
实验室环境温度为20℃±15℃。
7.2 试验仪器设备
试验仪器设备应符合表4规定或采用同等及以上准确度等级的试验仪器。
表4 试验仪器设备
序号 检验项目 试验仪器设备名称 规格或范围 准确度等级或分度值
1 温度 环境温度
玻璃温度计 0℃~50℃ 0.2℃
数字温度计 0℃~150℃ 0.5℃
2 压力
大气压力
动槽式水银气压计
定槽式水银气压计
盒式气压计
81kPa~107kPa 0.1kPa
气体压力 压力计 0kPa~600kPa 0.1kPa
耐压性 水压表 0MPa~4.0MPa 1.6级
3 尺寸 游标卡尺 0mm~150mm 0.02mm
4 螺纹规格 R1/2等螺纹量规 B级 E级(±2%)
5 时间 秒表 - 0.1s
6 耐拉伸性 拉力试验机 0kN~10kN 2级(±2%)
7 耐扭转性 扭力扳手 0N·m~300N·m ±1%
8 耐燃气性 天平 0g~30g 1mg
注:“-”为不适用。
7.3 软管
7.3.1 气密性试验
在2m原管的两端,分别连接管件,并将连接好的管件一端堵住,从另一端通入0.3MPa空气,按
图1所示放入水中,保持1min后,确认检验结果是否符合表2中序号1的规定。
标引序号说明:
1---空气泵;
2---水;
3---管件。
图1 气密性试验示意图
7.3.2 耐压性试验
按图2所示,在1m原管的两端连接管件,然后堵住一端,从另一端缓慢注入1.6MPa水压,保持
1min后,确认检验结果是否符合表2中序号2的规定。
标引序号说明:
1---水压泵;
2---管件。
图2 耐压性试验示意图
7.3.3 耐拉伸性试验
按图3所示,在长度小于500mm的原管两端,分别和管件连接固定,从连接好的管件一端通入
0.3MPa的空气,另一端以50mm/min±5mm/min的拉伸速度逐渐拉伸至表5规定的拉伸负荷,保持
拉伸状态5min后,确认检验结果是否符合表2中序号3的规定。
表5 拉伸负荷
单位为千牛
公称尺寸DN 10 13 15 20 25 32
拉伸负荷 1.4 1.8 2.1 2.8 3.5 4.5
标引序号说明:
1---空气泵;
2---管件。
图3 拉伸试验示意图
7.3.4 扁平性试验
将长度100mm的原管夹在2块铁板之间,原管焊缝置于受力方向(压缩方向)成90°的位置,见
图4,将其中50mm一次性压扁至外径的1/2后,然后确认检验结果是否符合表2中序号4的规定。
标引序号和符号说明:
1---压缩方向;
2---焊接部位;
D---原管外径。
图4 扁平试验示意图
7.3.5 耐冲击性试验
原管在通入0.3MPa的空气状态下,平直放置于坚硬的平面上,在距离平面1m高度处,用引导装
置落下4kg的钢球垂直作用于原管径向最高点,然后确认检验结果是否符合表2中序号5的规定。
7.3.6 弯曲性试验
在通入0.3MPa的气压状态下,按图5所示将软管一端固定,使用表6规定的圆筒,围绕并贴合圆
筒,由A-B-A、A-C-A弯曲,此为2次180°弯曲,以5次/min的弯曲速率弯曲12次,检查被覆层,然后去
掉被覆层检查原管,确认检验结果是否符合表2中序号6的规定。
标引序号说明:
1---软管;
2---圆筒。
图5 弯曲试验示意图
表6 公称尺寸与圆筒直径
单位为毫米
公称尺寸DN 10 13 15 20 25 32
圆筒直径 40 45 50 60 80 100
圆筒直径≈公称尺寸×3
7.3.7 耐应力腐蚀性试验
将原管按表6所示直径弯曲180°,然后浸泡在20%氯化钠、1%亚硝酸钠和79%蒸馏水配制的溶液
中,在大气压力下将溶液的温度升至沸点,在沸腾的液体中浸泡14h后取出。
然后将取出的管在通入0.3MPa气压的状态下反方向弯曲180°后,按7.3.1规定进行气密性试
验,试验后确认检验结果是否符合表2中序号7的规定。
7.3.8 扭曲性试验
按图6所示,取表7规定长度的软管在通入压力为0.3MPa的空气状态下,将软管的一端固定于试
验装置上端,以管的轴线为中心,转动可旋转手柄,使软管绕轴线由A-B-A、A-C-A扭曲,此为2次90°
扭曲,以5次/min的扭转速度扭曲6次后,检查被覆层,然后去掉被覆层检查原管,确认检验结果是否
符合表2中序号8的规定。
标引符号说明:
L ---软管长度;
A、B、C---扭曲方向。
图6 扭曲试验示意图
表7 扭曲试验用软管长度
单位为毫米
公称尺寸DN 长度(L)
10 690
13 900
15 1040
20 1380
25 1730
32 2210
注:软管长度L≈DN×69
7.3.9 漏点试验
使用电火花检漏仪,按下列要求进行试验,试验后确认检验结果是否符合表2中序号9的规定:
a) 被覆层厚度δ< 1.8mm时,检漏电压为10kV;
b) 被覆层厚度δ≥1.8mm时,检漏电压为25kV。
7.3.10 冷热循环试验
使用表6所示直径的圆筒,将软管进行弯曲180°的状态下,在气体温度70℃的环境下保持2h,其
后,在常温状态下放置30min,在-15℃(PVC)或-40℃(PE)状态下放置2h,再在常温状态下放置
30min,使其不断变化,以上为1个循环,反复5个循环后,确认检验结果是否符合表2中序号10的
规定。
7.3.11 被覆层通气性试验
如图7所示,将表8规定长度的软管连接到缓冲槽上,缓冲槽容积不小于10L,将软管在缓冲槽一
端的被覆层剥离,用胶带等将被覆层与原管密封住,另外一端用端帽堵住,确认配管整体的气密保持在
3kPa以上;从软管的末端算起,在规定长度的位置(即切开被覆层位置),将测试软管用剥离刀剥离约
1cm 宽度的被覆层,当连接带泄漏检测功能的管件时,可不剥离被覆层。配管整体的内压在3kPa
时,测量1min的压力下降量,确认检验结果是否符合表2中序号11的规定。
标引序号和符号说明:
1---缓冲槽;
2---管件;
3---原管;
4---软管;
5---端帽;
6---切断位置;
7---缠绕胶布;
8---压力计;
L---软管长度。
软管长度L 按表8确定。
图7 被覆层通气性试验示意图
表8 被覆层通气性试验软管长度
单位为米
公称尺寸DN 10 13 15 20 25 32
长度(L) 5 10 15
7.3.12 被覆层阻燃性试验
按图8所示,使用火口内径为10mm的本生灯,使火焰长度达到40mm,将软管试样水平放置,使
软管被覆层在距内焰上端约10mm的外焰中,保持5s后熄灭本生灯,测量软管试样持续燃烧的时
间,取3......
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