搜索结果: GB/T 26115-2025, GB/T26115-2025, GBT 26115-2025, GBT26115-2025
| 标准编号 | GB/T 26115-2025 (GB/T26115-2025) | | 中文名称 | 离心式纸浆泵 | | 英文名称 | Centrifugal pulp pumps | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J71 | | 国际标准分类 | 23.080 | | 字数估计 | 46,437 | | 发布日期 | 2025-10-31 | | 实施日期 | 2026-02-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 26115-2010 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 26115-2025: 离心式纸浆泵
ICS 23.080
CCSJ71
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 26115-2010
离 心 式 纸 浆 泵
2025-10-31发布
2026-02-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅴ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 型式、型号与基本参数 2
5 设计 2
5.1 通则 2
5.2 电动机 3
5.3 临界转速、平衡和振动 4
5.4 承压零件 5
5.5 叶轮 5
5.6 密封环或作用相当的构件 5
5.7 运转间隙 5
5.8 轴和轴套 6
5.9 轴承、轴承体和润滑 7
5.10 轴封 7
5.11 联轴器及联轴器护罩 8
5.12 底座 8
5.13 外部管路系统的安装 9
5.14 专用工具 9
6 材料 9
6.1 材料的选择 9
6.2 材料成分和质量 9
6.3 修补 9
7 试验方法 9
7.1 泵的水力性能试验 9
7.2 振动、噪声试验 9
7.3 静动平衡试验 9
7.4 水压试验 9
8 检验规则 10
8.1 总则 10
8.2 出厂检验 10
8.3 型式检验 10
8.4 水力性能 10
9 标志、包装、运输和储存 10
9.1 标志 10
9.2 包装和运输 11
9.3 贮存 11
附录A(资料性) 泵的型号与基本参数 12
A.1 泵的型号表示方法 12
A.2 单级单吸泵基本参数 12
A.3 单级双吸泵基本参数 14
附录B(资料性) 询价书、投标书、购货订单 16
B.1 询价单 16
B.2 投标书 16
B.3 购货订单 16
附录C(资料性) 订货之后的文件提供 17
附录D(资料性) 数据表 18
附录E(规范性) 输送悬浮浆料沿程摩擦损失及泵性能计算 19
E.1 浆料流动沿程摩擦损失计算 19
E.2 标准浆料的计算 24
E.3 泵的性能换算 32
附录F(资料性) 泵材料的选用 35
参考文献 36
图1 管道直径、流量及流速对应关系 3
图2 电动机额定输出功率与额定条件下泵输入功率的百分比K1 4
图E.1 纸浆介质雷诺图 20
图E.2 纸浆浓度对剪切力τD'的影响 21
图E.3 纤维长径比对摩擦系数的影响 21
图E.4 管壁相对粗糙度对摩擦系数的影响 22
图E.5 游离度对摩擦系数的影响 22
图E.6 纸浆介质温度与黏度的关系 23
图E.7 直径为80mm的不锈钢管标准纸浆摩擦损失 25
图E.8 直径为100mm的不锈钢管标准纸浆摩擦损失 25
图E.9 直径为150mm的不锈钢管标准纸浆摩擦损失 26
图E.10 直径为200mm的不锈钢管标准纸浆摩擦损失 26
图E.11 直径为250mm的不锈钢管标准纸浆摩擦损失 27
图E.12 直径为300mm的不锈钢管标准纸浆摩擦损失 27
图E.13 直径为350mm的不锈钢管标准纸浆摩擦损失 28
图E.14 直径为400mm的不锈钢管标准纸浆摩擦损失 28
图E.15 直径为500mm的不锈钢管标准纸浆摩擦损失 29
图E.16 直径为600mm的不锈钢管标准纸浆摩擦损失 29
图E.17 直径为700mm的不锈钢管标准纸浆摩擦损失 30
图E.18 直径为800mm的不锈钢管标准纸浆摩擦损失 30
图E.19 弯头的管路压力损失 31
图E.20 三通压力损失 31
图E.21 变异径管的压力损失 31
图E.22 直异径管的压力损失 32
图E.23 泵性能曲线(案例1) 33
图E.24 泵性能曲线(案例2) 34
表1 最小运转间隙 6
表2 检验项目 10
表A.1 单级单吸泵基本参数 12
表A.2 单级双吸泵基本参数 14
表D.1 泵数据表 18
表E.1 各种材质的表面粗糙度ε 22
表E.2 水/纸浆性能的修正系数 32
表F.1 零部件材料选择 35
表F.2 不同类别材料浆泵的应用场合 35
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 26115-2010《离心式 纸浆泵》,与GB/T 26115-2010相比,除结构调整和编
辑性修改外,主要技术变化如下:
---更改了范围,范围中不再规定介质温度和浆体浓度(见第1章,2010年版的第1章);
---增加了“化学浆”“机械浆”“最小极限流速”术语和定义(见3.1、3.2、3.3);
---更改了泵电机驱动时输送浆料介质的要求及输送浆料介质时,应保证最小极限流速的要求(见
5.1.2,2010年版的5.1.2);
---增加了不同管道直径对应的浆料悬浮液允许最小极限流速的图示(见图1);
---删除了必需汽蚀余量试验介质的要求(见2010年版的5.1.3);
---更改了泵在户外安装时的环境条件(见5.1.3,2010年版的5.1.4);
---更改了泵配套电动机输出功率的要求(见5.2,2010年版的5.2);
---更改了平衡品质级别的标准(见5.3.2.1.1和5.3.2.2,2010年版的5.3.2.1.1和5.3.2.2.2);
---删除了泵转子动平衡后转子上零件的相对位置应固定的要求(见2010年版的5.3.2.2.3);
---增加了噪声的要求(见5.3.4);
---删除了对于其拉伸强度要求不小于1.6MPa的材料,应依据材料的应力-温度特征修正其压力-
温度特征的要求(见2010年版的5.4.1);
---更改了泵承压零件的最小腐蚀磨损裕量(见5.4.2,2010年版的5.4.2);
---删除了承压零件连接螺纹的要求(见2010年版的5.4.4.2);
---增加了叶轮设计结构的选取要求(见5.5.1);
---更改了运转间隙要求及最小运转间隙表(见5.7.2和表1,2010年版的5.7.2和表1);
---删除了当浆体介质中固体杂质含量大于5%时,可采用背叶片密封加动态密封的要求(见2010
年版的5.10.1);
---删除了固定铆钉材料的要求(见2010年版的5.11.1.2和5.11.2);
---增加了耐蚀钢铸件材料成分、质量和修补的要求(见6.2和6.3);
---更改了性能试验、水压试验、振动和噪声试验及动平衡试验的要求(见第7章,2010年版的
7.3);
---增加了出厂检验和型式检验的要求(见第8章);
---删除了发动前准备要求(见2010年版的8.1~8.4);
---增加了贮存的要求(见9.3);
---增加了输送悬浮浆料沿程摩擦损失及泵性能计算(见附录E);
---删除了允许偏心距的要求(见2010年版的附录E)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国机械工业联合会提出。
本文件由全国泵标准化技术委员会(SAC/TC211)归口。
本文件起草单位:尚宝罗江苏节能科技股份有限公司、杭州萧山美特轻工机械有限公司、杭州碱泵
有限公司、石家庄工业泵厂有限公司、上海凯泉泵业(集团)有限公司、大连利欧华能泵业有限公司、江苏
巨浪泵阀有限公司、河北技投机械设备有限公司、山东双轮股份有限公司、沃尔姆泵业(淄博)有限公司、
福建爱的电器有限公司、沈阳水泵研究所有限公司。
本文件主要起草人:陈进、董文、戚加友、李进富、刘建、路春谦、王延合、杜振明、钱通云、郝超超、
刘军、罗工作、廖怀有、董钦敏、康娜、于佳菲。
本文件于2010年首次发布,本次为第一次修订。
离 心 式 纸 浆 泵
1 范围
本文件规定了离心式纸浆泵的型式、型号与基本参数,设计和材料,检验规则及标志、包装、运输和
贮存,描述了相应的试验方法。
本文件适用于造纸或制浆工业流程中输送浆料介质的离心式纸浆泵。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 2100 通用耐蚀钢铸件
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3215 石油、石化和天然气工业用离心泵
GB/T 3216-2016 回转动力泵 水力性能验收试验 1级、2级和3级
GB/T 4687 纸、纸板、纸浆及相关术语
GB/T 5014 弹性柱销联轴器
GB/T 5656 离心泵 技术条件(Ⅱ类)
GB/T 5661 轴向吸入离心泵 机械密封和软填料用空腔尺寸
GB/T 5662 轴向吸入离心泵(1.6MPa) 标记、性能和尺寸
GB/T 5843 凸缘联轴器
GB/T 7021 离心泵名词术语
GB/T 9124.1 钢制管法兰 第1部分:PN系列
GB/T 9239.1-2006 机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求 第1部分:规范与平衡允差的
检验
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 17241.1 铸铁管法兰 第1部分:PN系列
GB/T 29529-2013 泵的噪声测量与评价方法
GB/T 29531-2013 泵的振动测量与评价方法
GB/T 33634 液体泵 安全要求 液体静压试验
GB/T 33925.1 液体泵及其装置 通用术语、定义、量、字符和单位 第1部分:液体泵
GB/T 33925.2 液体泵及其装置 通用术语、定义、量、字符和单位 第2部分:泵系统
JB/T 6880.1 泵用灰铸铁件
JB/T 6880.2 泵用铸件 第2部分:泵用铸钢件
JB/T 9147 膜片联轴器
3 术语和定义
GB/T 4687、GB/T 7021、GB/T 33925.1和GB/T 33925.2界定的以及下列术语和定义适用于本
文件。
3.1
化学浆 chemicalpulp
用化学处理,例如蒸煮,从植物纤维原料中除去相当一大部分非纤维素成分而制得的纸浆,不需要
为了达到纤维分离而进行随后的机械处理。
[来源:GB/T 4687-2007,2.11]
3.2
机械浆 mechanicalpulp
将木材或植物纤维原料用机械方法制成的纸浆。
[来源:GB/T 4687-2007,2.33]
3.3
最小极限流速 minimumlimitflowrate
保证浆料悬浮液克服最大剪切力而连续流动所需的最小流速。
4 型式、型号与基本参数
4.1 离心式纸浆泵(以下简称“泵”)的型式可分为单级单吸悬臂式和单级双吸轴向剖分式。
4.2 泵的型号与基本参数见附录A,其中表A.1、表A.2泵的基本参数为输送常温清水时的值。
5 设计
5.1 通则
5.1.1 文件
当多个文件中含有相抵触的技术要求时,应按下列次序决定其适用性:
a) 询价单、投标书或购货订单(如果没有发出购货订单)(见附录B和附录C);
b) 数据表(见附录D);
c) 本文件的技术要求;
d) 购货订单或询价单(如果没有发出购货订单)中作为参考的其他标准。
5.1.2 基本性能参数
泵的驱动形式为电动机驱动,输送浆料介质温度不高于104℃,浓度不大于6%。
在常温清水条件下,单级单吸泵的基本参数见表A.1,单级双吸泵的基本参数见表A.2。
制浆、造纸生产过程中,根据浓度的高低,其管路最小极限流速为1.5m/s~3m/s时,宜参照图1
进行管路及泵进出口直径的确定。
针对不同的浆料介质(如化学浆、机械浆),因介质特性不同,应按附录E进行沿程摩擦损失计算及
泵的性能参数换算。
图1 管道直径、流量及流速对应关系
需方对泵有特殊要求时,应在购货订单或询价单中予以说明。
5.1.3 使用条件
泵在户外安装时环境温度应在-10℃~+40℃,如泵在高温或低温、腐蚀性环境、沙暴等超出上
述环境条件运行时,应采取保护措施。
5.2 电动机
泵配套电动机功率的选取宜考虑浆料介质的浓度、密度及其他联接条件的影响,其输出功率按公式
(1)确定:
P≥K1·PS (1)
式中:
P ---选用的电动机输出功率,单位为千瓦(kW);
K1---电动机额定功率与额定工况条件下泵输入功率的百分比,按图2查取;
PS---规定浆料条件下泵的输入功率,单位为千瓦(kW),按附录E进行计算。
图2 电动机额定输出功率与额定条件下泵输入功率的百分比K1
5.3 临界转速、平衡和振动
5.3.1 临界转速
转子的第一阶临界转速至少应高出最高允许连续转速的10%。
5.3.2 静动平衡
5.3.2.1 静平衡
5.3.2.1.1 主要旋转零件如叶轮等应做静平衡试验,静平衡品质级别不应低于GB/T 9239.1-2006的
G6.3级。静平衡允许不平衡力矩按公式(2)计算:
M≤eG (2)
式中:
M ---不平衡力矩,单位为牛米(Nm);
e ---允许偏心距,单位为米(m);
G ---零件重力,单位为牛顿(N)。
5.3.2.1.2 平衡用芯棒的重量不应超过被平衡零件的重量。
5.3.2.2 动平衡
当泵转速大于1800r/min,且叶轮宽径比D2/b2 >6时,叶轮应做动平衡试验。动平衡品质级别为
GB/T 9239.1-2006的G2.5级,动平衡允许不平衡力矩按公式(3)计算:
M≤
2eG
(3)
式中:
M ---不平衡力矩,单位为牛米(Nm);
e ---允许偏心距,单位为米(m);
G ---零件重力,单位为牛顿(N)。
5.3.2.3 消除不平衡重量的方法和要求
应采用去重法消除不平衡。可在叶轮盖板侧面进行切削,切削量不应超过盖板厚度的1/3。
5.3.3 振动
泵的振动级别不应低于GB/T 29531-2013中C级。
5.3.4 噪声
泵的噪声级别不应低于GB/T 29529-2013中C级。
5.4 承压零件
5.4.1 设计压力
泵在20℃时基本设计压力应为1.6MPa。
5.4.2 腐蚀磨损裕量
泵承压零件至少应有3mm的腐蚀磨损裕量。
5.4.3 结构特征
5.4.3.1 单级单吸轴向吸入式泵应设计为径向剖分式结构,单级双吸离心式泵应设计为轴向剖分结构。
5.4.3.2 承压零件所有主要联接部位应设计成双头螺柱联接,螺柱联接位置应留出使用套筒扳手的充
足空间。
5.4.3.3 泵进、出口法兰应符合GB/T 9124.1或GB/T 17241.1的规定,并按同一压力等级设计。
5.5 叶轮
5.5.1 叶轮设计
根据用途可选择闭式、半开式、开式单体结构铸造叶轮,其中纸浆浓度低于1.5%应选用闭式叶
轮,大于1.5%且含汽量较高,应选半开式和开式叶轮。
5.5.2 叶轮的固定
叶轮应固定,以防止运转时发生圆周方向和轴向移动。
5.5.3 轴向调整
对半开式、开式叶轮,与其保持一定间隙的前、后盖板可通过外部调整装置进行间隙的调整。
5.6 密封环或作用相当的构件
闭式叶轮应装设密封环。密封环应可更换并被牢固地锁定以防止转动。
5.7 运转间隙
5.7.1 在确定静止部分和运动部分之间的运转间隙时,宜考虑温度、吸入条件、泵所输送的液体性
质,材料的热膨胀和咬合以及泵效率。间隙的大小应确保在所规定的工作条件下工作的可靠性,并避免
咬合。
5.7.2 对铸铁、青铜、经过硬化处理后的马氏体不锈钢等具有较低咬合倾向的材料应使用表1给出的
最小间隙值。具有咬合趋势的材料,应在上述直径的基础上增加0.125mm。
表1 最小运转间隙
单位为毫米
间隙部位旋转零件直径 最小直径间隙 间隙部位旋转零件直径 最小直径间隙
50 0.25 200~224.99 0.50
>50~64.99 0.28 225~249.99 0.53
65~79.99 0.30 250~274.99 0.55
80~89.99 0.35 275~299.99 0.58
90~99.99 0.40 300~324.99 0.60
100~114.99 0.40 325~349.99 0.63
115~124.99 0.40 350~374.99 0.65
125~149.99 0.43 375~399.99 0.68
150~174.99 0.45 400~424.99 0.70
175~199.99 0.48 425~449.99 0.73
5.7.3 对于具有非常低或没有咬合趋势的非金属耐磨环(衬)材料,其间隙可小于表1的值。
5.8 轴和轴套
5.8.1 通则
轴的尺寸应保证刚性,并能满足下列要求:
a) 传递电动机额定功率;
b) 使填料或密封性能的不良程度降至最低;
c) 使磨损和卡住的危险降至最小;
d) 对静、动径向负荷、临界转速(见5.3.1)和启动方法以及有关的惯性负荷给予考虑。
5.8.2 表面粗糙度
轴封函体、机械密封和油封处的轴和轴套表面的粗糙度Ra不应大于1.6μm。
5.8.3 轴的挠度
在泵的允许工作范围内,计算在通过轴封函体外靠近轴承外露的端面(或内装机械密封端面处)的
径向平面处由泵工作时产生的径向负荷引起的轴的挠度,不应超过50μm。
5.8.4 直径
与轴封接触的这部分轴或轴套的直径应符合GB/T 5661的规定。
5.8.5 轴的径向跳动
轴和轴套的制造和装配,应保证在通过轴封函体外端面的径向平面处的轴的圆跳动:
---对公称直径小于50mm的,跳动不大于50μm;
---对公称直径为50mm~100mm的,跳动不大于80μm;
---对公称直径大于100mm的,跳动不大于100μm。
5.8.6 轴套的固定和密封
轴套与轴的联接应采用平键联接。
轴和轴套之间应有密封,以防止外部泄漏。
5.8.7 轴套的配置
采用填料密封的轴套端部应伸至填料压盖的外端面以外,采用机械密封的轴套端部应伸至密封端
盖以外。
对于外装机械密封、多重机械密封及其他密封型式的配置,应详尽描述。
5.9 轴承、轴承体和润滑
5.9.1 轴承的选用
泵应选用深沟球轴承或角接触球轴承与圆柱滚子轴承组合。不应采用带防尘盖或密封圈型式的
轴承。
轴承应能支持泵在所有规定工况下连续工作。
5.9.2 轴承的安装
轴承应使用轴肩、轴环或其他可靠的定位装置定位在轴上,不应使用开口环或弹簧垫圈。
角接触球轴承在轴上固定应采用带舌形止动垫圈的锁紧螺母;角接触球轴承应是成对的单列轴
承,并采用背对背安装。
轴承与轴的配合应为过盈配合,与轴承体的配合为小间隙过渡配合。
5.9.3 轴承温度
应规定冷却或加热措施,以保证轴承温度保持在规定的范围内。
5.9.4 轴承寿命
当泵在容许工作范围内工作时,轴承的设计基本额定寿命(L10)不应少于12500h。
5.9.5 轴承体
为了防止损失或污染,不应使用加垫片或带螺纹的接合面来隔离润滑剂与冷却或加热流体。
轴承体的所有开孔均应设计成可以防止污物侵入和在正常工作条件下润滑剂的漏失。
在使用稀油润滑的情况下,应设计带丝堵的放油孔。
轴承体兼作润滑油室时,则应使用油位计或恒位油杯。推荐的油位或恒位油杯定位线的标记应是
永久性的和明显易辨认的,并应指明油位是静态的还是动态的。
使用可重新加油脂的轴承,则应设置油脂溢出装置。
5.9.6 润滑
泵宜采用稀油润滑或油脂润滑。
应在使用说明书中介绍使用的润滑剂种类和使用周期。
5.10 轴封
5.10.1 通则
泵的设计可使用下列所有可替换的密封:
---填料(P);
---单端面机械密封(S);
---多重机械密封(D)。
泵的设计可使用一个或多个上述可替换的密封。
除非另有要求,密封腔的尺寸应符合GB/T 5661的规定。
5.10.2 选择密封的工作条件判断依据
用以选择机械密封、填料密封和动力密封的基本工作条件判断依据是:
---泵输送介质的种类和化学性质;
---预期的最低和最高密封压力;
---密封处介质的温度和物理性质;
---特殊工作条件(包括启动、停机、温度激增、机械冲击、清洗和循环);
---轴径和转速。
机械密封的补充判断依据为泵的旋转方向。
5.10.3 轴封函体
结构设计宜考虑能安装填料环。如需要有出口接管,需方或供方应作出规定。要留出空间使不必
移动或拆下除填料压盖部件或防护装置以外的任何零件即可更换填料。
5.10.4 机械密封
机械密封应符合GB/T 5656的规定。
5.11 联轴器及联轴器护罩
泵应通过弹性联轴器与电动机联接。联轴器及联轴器与轴的联接应根据最大的电动机转矩来确
定,且应留有安全裕度。
当不需要移动电动机就可以拆卸泵的转子时应提供加长联轴器。联轴器加长段的长度取决于为拆
卸泵所需的两轴端之间的距离,并应符合GB/T 5662或JB/T 9147的要求。
如果联轴器的组成零件是一起作平衡的,则应用永久的、明显可见的标记示出其原有装配位置。
联轴器和加长段应与泵的叶轮具有......
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