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| 标准编号 | GB/T 27697-2024 (GB/T27697-2024) | | 中文名称 | 立式油压千斤顶 | | 英文名称 | Hydraulic bottle jacks | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J80 | | 国际标准分类 | 53.020.99 | | 字数估计 | 14,123 | | 发布日期 | 2024-11-28 | | 实施日期 | 2025-06-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 27697-2011 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 27697-2024
Hydraulic bottle jacks
立式油压千斤顶
ICS 53.020.99
CCS J 80
中华人民共和国国家标准
代替 GB/T 27697-2011
2024-11-28发布
2025-06-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发 布
目次
前言 ··· Ⅲ
1 范围 ···· 1
2 规范性引用文件 ···· 1
3 术语和定义 ···· 1
4 型式和基本参数 ···· 2
5 技术要求 ··· 3
6 试验方法 ··· 4
7 检验规则 ··· 6
8 标志、包装、运输和贮存 ···· 7
参考文献 ···· 9
前言
本文件按照 GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第 1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
本文件代替 GB/T 27697-2011《立式油压千斤顶》，与 GB/T 27697-2011相比，除结构调整和
编辑性改动外，主要技术变化如下：
更改了立式油压千斤顶的定义（见3.1，2011年版的2.1）；-
更改了额定起重量的定义（见3.2，2011年版的2.2）；-
增加了活塞杆压下力的定义（见3.7）；-
增加了工作制的定义（见3.8）；-
更改了型式（见4.1，2011年版的3.1）；-
增加了其他动力源千斤顶典型型式的示例图（见4.1）；-
更改了千斤顶的目测要求和试验方法，即增加了千斤顶液压系统密封的内容（见5.1、6.1，
2011年版的4.15、4.16、5.1）；
增加了其他动力源千斤顶控制开关的要求和试验方法（见5.3、6.3）；-
更改了活塞杆最大压下力的要求和试验方法（见5.7、6.7，2011年版的4.6、5.7）；-
增加了回油阀试验的要求、试验方法和检验项目（见5.8、6.8和表3）；-
更改了静载试验的要求和试验方法（见5.12、6.12，2011年版的4.5、5.6）；-
更改了动载试验的要求和试验方法（见5.13、6.13，2011年版的4.10、5.11）；-
更改了倾斜加载试验的要求和试验方法，并将“倾斜加载试验”更改为“稳定性试验”（见
5.14、6.14，2011年版的4.11、5.12）；
增加了电动千斤顶的电气安全要求（见5.18）；-
更改了其他动力源工作时的要求，增加了汽车点烟器取电的电动千斤顶的要求和试验方法（见
5.19、6.18，2011年版的4.17）；
更改了安全阀的试验方法（见6.5，2011年版的5.4）；-
更改了限位检查的试验方法，不再将液压限位和机械限位分列（见6.6，2011年版的5.5.1、
5.5.2）；
更改了手柄操作力试验方法，规避了仅适用空载起升油泵的操作力试验要求（见6.10，2011年
版的5.9）；
更改了检验项目表内的检验项目（见表3，2011年版的表3）；-
更改了标志内容，包括增加了基本参数和千斤顶潜在风险的描述（见8.1，2011年版的7.1）；-
更改了包装内容，包括增加了说明书中对电动千斤需包含电气原理图的要求（见8.2.3，2011年
版的7.2）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国机械工业联合会提出。
本文件由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC 227）归口。
本文件起草单位：常熟通润汽车零部件股份有限公司、北京起重运输机械设计研究院有限公司、
平湖市通力机械股份有限公司、北京科正平工程技术检测研究院有限公司、温岭鼎尚机电有限公司、
浙江省千斤顶行业协会、嘉兴力托机械股份有限公司、南通市通润汽车零部件有限公司、卫华集团有限
公司、江西起重机械总厂有限公司、河南正大起重设备有限公司、中铁七局集团郑州工程有限公司、
北京天泽电力集团股份有限公司、深圳市百思泰科技有限公司。
本文件主要起草人：沈民、张培、姚剑、王昕婧、尚玲辉、张冠赞、宋凯、张耀心、韩红安、曾星文、
胡剑宏、孟占勇、黄桂宏、黄远东、袁海方。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
GB/T 27697-2011；-
本次为第一次修订。-
立式油压千斤顶
1 范围
本文件规定了额定起重量不大于 500 t的立式油压千斤顶的型式、基本参数和技术要求，描述了相应
的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于汽车、机械、船舶、建筑工业、冶金等行业所使用的立式油压千斤顶。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用
于本文件。
GB/T 5226.32 机械电气安全 机械电气设备 第 32部分：起重机械技术条件
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
立式油压千斤顶 hydraulic bottle jack
立式结构，以液压油作为工作介质，采用柱塞或液压缸作为刚性举升件，通过承载面在其行程内顶
升重物的轻小型起重设备。
3.2
额定起重量 rated capacity
Gn
在正常工作条件下，立式油压千斤顶能在全行程顶升的许用最大起重量。
3.3
最低高度 lowest height
立式油压千斤顶活塞杆、调整螺杆处于全收缩状态时，承载面到底部支承面的垂直距离。
3.4
起升高度 lifting height
H1
立式油压千斤顶承载面自最低高度位置顶升至可靠限位位置的垂直距离。
3.5
调整高度 adjusting height
H2
立式油压千斤顶调整螺杆自全收缩状态升至可靠限位位置的垂直距离。
3.6
安全阀 load limiting device
立式油压千斤顶液压系统防止超载的安全装置。
注：安全阀通常是一种溢流阀。
3.7
活塞杆压下力 press down force for piston rod
回油阀完全开启时，施加在立式油压千斤顶承载面上的、使活塞杆下降的力。
3.8
工作制 duty
电动机所承受的一系列负载状况的说明，包括起动、电制动、空载、停机和断能及其持续时间和先
后顺序等。
[来源：GB/T 755-2019，3.9]
4 型式和基本参数
4.1 型式
立式油压千斤顶按结构型式分为单级活塞杆立式油压千斤顶和多级活塞杆立式油压千斤顶。
立式油压千斤顶按操纵方式分为手动立式油压千斤顶和其他动力源（气动、电动等）立式油压千
斤顶。
典型示例图见图 1。
图 1 立式油压千斤顶的典型示例图
标引序号和符号说明：
1─调整螺杆； 5─泵芯； 9 ─气管； 13 ─电动机；
2─活塞杆； 6─底座； 10─控制开关； H ─最低高度；
3─配套手柄； 7─回油阀； 11─气泵； H1 ─起升高度；
4─揿手； 8─拉簧； 12─电源插头； H2 ─调整高度。
图 1 立式油压千斤顶的典型示例图（续）
4.2 基本参数
立式油压千斤顶（以下简称“千斤顶”）的基本参数包括：额定起重量（Gn）、最低高度（H）、
起升高度（H1）、调整高度（H2）等。
优先选用的额定起重量（Gn）推荐如下：2、3、5、8、10、12、16、20、32、50、70、100、200、
320、500，单位为吨（t）。
5 技术要求
5.1 千斤顶表面涂层应黏附牢固，表面均匀、色泽一致，不应有明显的斑点、皱皮、气泡、流挂等缺
陷，裸露的加工表面应作防锈处理；千斤顶承载面应采用防滑结构；液压系统应密封良好，固定密封处
不应渗漏，运动密封处允许有油膜存在。
5.2 具有调整螺杆的千斤顶，调整螺杆应能灵活转动，且应保证不从活塞杆中脱出。
5.3 其他动力源千斤顶应使用控制开关进行操作，控制开关应对动作方向进行标识，标识应牢固、明
确和容易辨认；操作控制开关时，一旦操作者释放控制开关，千斤顶应立即停止动作。
5.4 千斤顶的最低高度不应大于产品标示值，起升高度及调整高度不应小于产品标示值。
5.5 千斤顶应有防止超载的安全阀，其开启载荷应在 1Gn~1.15Gn范围内。
5.6 千斤顶应具备可靠的限位装置，且应保证活塞杆不从整体中脱出。
5.7 施加符合表 1规定的压下力时，活塞杆应能降至最低。设置有自动复位装置的千斤顶，应能自动
复位。
表 1 活塞杆压下力
额定起重量Gn
单级活塞杆压下力
多级活塞杆压下力
Gn≤16 ≤220 ≤350
16＜Gn＜100 ≤445 ≤700
Gn≥100 ≤785 ≤1 000
5.8 千斤顶在 1Gn 的试验载荷作用下，活塞杆在开启回油阀后的平均下降速度应能控制在 0.15 m/s
以内。
5.9 千斤顶在 1.25Gn的试验载荷作用下，第 1 min内活塞杆的垂直下降量不应大于 0.7 mm，10 min内活
塞杆的垂直下降量不应大于 1 mm。
5.10 千斤顶使用配套手柄起升额定起重量时，手柄操作力不应大于 400 N；使用多个油泵工作的千斤
顶，其单个油泵分别工作时的手柄操作力均不应大于 400 N。
5.11 千斤顶应能承受 1Gn的额定载荷试验。试验后，活塞杆和泵芯的可见密封配合表面不应有影响性
能的明显擦伤，固定密封处不应漏油，运动密封处只允许有油膜存在，调整螺杆应保持旋动灵活，限位
可靠，整机性能不应失效。
5.12 千斤顶应能承受 1.5Gn的静载试验。试验后，不应有影响整机使用性能的永久变形、漏油及其他
异常情况,调整螺杆应能保持灵活转动。
5.13 千斤顶应能承受 1.25Gn的动载试验。试验后，各部件不应有影响整机使用性能的永久变形、漏油
及其他异常情况，调整螺杆应能保持灵活转动。
5.14 千斤顶在倾斜面上应能承受 1Gn的动载试验。试验后，各部件不应有影响整机使用性能的永久变
形、漏油及其他异常情况，调整螺杆应能保持灵活转动。
5.15 千斤顶在 1Gn的试验载荷作用下，全行程连续工作次数不应少于表 2的规定。试验后整机性能不
应失效，仍能正常工作。
表 2 连续工作试验次数
额定起重量Gn
连续工作次数
单级活塞杆 多级活塞杆
Gn≤20 100 70
20＜Gn＜100 30 22
Gn≥100 15 10
5.16 千斤顶应能在温度为-20 ℃～50 ℃的环境中正常工作。油压系统应密封良好，固定密封处不应
渗漏，运动密封处只允许有油膜存在。
5.17 千斤顶自重超过 10 kg时（不包括手柄），应设置有搬运用手把或移动装置。单个手把应能承受
千斤顶 2倍的自重，且不应产生可见的永久变形。
5.18 电动千斤顶的电气系统应符合 GB/T 5226.32的规定。
5.19 对于采用汽车点烟器取电的电动千斤顶，最大输入功率不应超过 120 W。
6 试验方法
6.1 目测检查
目测检查千斤顶的外观质量、密封效果以及承载面防滑结构。
6.2 调整检查
在空载条件下，对带有调整螺杆的千斤顶，用手旋动调整螺杆，检查其转动及限位情况。
6.3 控制开关检查
6.3.1 目测检查标识的牢固度，标识不应起翘或脱落。
6.3.2 将其他动力源千斤顶连接到相应的动力源，在空载条件下，分别操作/释放控制开关 3次以上，
检查千斤顶的运行情况；检查标识示意方向与动作方向的一致性。
6.4 尺寸检查
千斤顶置于平板上，活塞杆、调整螺杆处于全收缩状态，测量千斤顶承载面到底部支承面的垂直距
离即最低高度 H；操作千斤顶使活塞杆上升至可靠限位位置，测量千斤顶的起升高度 H1；对带有调整螺
杆的千斤顶，使调整螺杆升至限位位置，测量千斤顶的调整高度 H2。
6.5 安全阀试验
将千斤顶置于测力装置下方，操作千斤顶，使承载面上升至与测力装置接触，继续操作千斤顶直至
安全阀开启。此时，测力装置稳定的载荷显示值即为千斤顶的安全阀开启载荷。多级活塞杆型式的千斤
顶在最后升出级伸出状态下进行检测。逐台检验时允许在最初升出级伸出状态下进行检测。
6.6 限位检查
在确保千斤顶不倾覆的情况下，操作千斤顶使活塞杆上升，直至限位装置起作用，检查千斤顶的限
位情况。在限位位置操作手柄会导致安全阀开启的千斤顶，应操作手柄至安全阀开启，检查限位装置的
可靠性。
6.7 活塞杆压下力试验
活塞杆处于起升高度位置时，完全开启回油阀，在承载面上垂直施加符合表 1规定的压下力，观察
活塞杆的下降情况。
设置有自动复位装置的千斤顶，观察活塞杆的复位情况。
6.8 回油阀试验
千斤顶在起升高度位置，在承载面上施加 1Gn的试验载荷，开启并控制回油阀开启程度，记录活塞
杆从开始下降到下降至 1/10H1位置的距离、时间，计算出平均下降速度。
6.9 下降量试验
将活塞杆升至 1/2H1位置 (多级活塞杆型式千斤顶升至最后升出级 1/2行程高度位置)，在承载面上
逐渐施加至 1.25Gn的试验载荷，加载到 1.25Gn时开始计时，测量活塞杆 1 min及 10 min内的垂直下
降量。
6.10 手柄操作力试验
在 1Gn的试验载荷作用下，起升千斤顶，在距配套的手柄端部 50 mm处测定手柄与水平夹角 30°的
范围内的最大操作力（作用力应垂直于手柄轴线）。多级活塞杆型式的千斤顶在最后升出级伸出状态下
进行检测。
对于多个油泵工作的千斤顶，若油泵标识为仅适用于空载起升时，该油泵可不做手柄操作力测试。
6.11 额定载荷试验
在承载面上施加 1Gn的试验载荷，操作千斤顶使活塞杆自最低位置升至起升高度位置（大于 32 t的
千斤顶自 1/2行程高度位置至起升高度位置），往复升降 3次。对于不同动力源的千斤顶，应采用不同
的动力源分别进行试验。配备调整螺杆的千斤顶，应将调整螺杆升至限位位置。
6.12 静载试验
将活塞杆升至 2/3H1位置 (多级活塞杆型式的千斤顶升至最后升出级 1/2行程高度位置)，有调整螺
杆的千斤顶，将调整螺杆升至限位位置，千斤顶承载面中心施加 1.5Gn的试验载荷，保持 15 min。
6.13 动载试验
解除安全阀的作用，在承载面上施加 1.25Gn的试验载荷，操作千斤顶使活塞杆自最低位置升至起升
高度位置，往复升降 1次。对于不同动力源的千斤顶，应采用不同的动力源分别进行试验。配备调整螺
杆的千斤顶，应将调整螺杆升至限位位置。配备手柄的千斤顶，允许采用其他手柄测试。
6.14 稳定性试验
解除安全阀的作用，将千斤顶置于与水平面成 5°的硬质支承面上，两者的接触面之间无油渍和其余
杂质，在承载面中心沿铅垂方向施加 1Gn的试验载荷，操作千斤顶使活塞杆自最低位置升至起升高度位
置，往复升降 1次。配备调整螺杆的千斤顶，应将调整螺杆升至限位位置。
6.15 连续工作试验
在承载面上施加 1Gn的试验载荷操作千斤顶，有调整螺杆的千斤顶将调整螺杆升至限位位置，使活
塞杆自最低位置至起升高度位置往复工作，其连续工作次数符合表 2的规定。对于不同动力源的千斤
顶，应采用不同的动力源分别进行试验，允许使用不同的千斤顶进行试验。每一次往复工作后允许间歇
2 min，电动立式油压千斤顶的间歇时间允许按照工作制的规定执行。配备手柄的千斤顶，允许采用其他
手柄测试。间歇时，允许对传动机构的活动连接处进行润滑。
6.16 高低温工作性能试验
开启回油阀，使活塞杆处于最低位置，分别将千斤顶置于 50 ℃高温环境和-20 ℃低温环境中进行
高低温试验。在高温环境中，正反两侧各放置 2 h，然后在室温下，在承载面上施加 1Gn的试验载荷，
操作手动千斤顶手柄往复工作 12次，其他动力源的千斤顶连续工作 15 s，检查千斤顶的工作情况。然
后，在低温环境中放置 4 h，重复以上室温下的试验过程。从高温或低温环境中取出千斤顶至试验结
束，整个过程在 1 min内完成。
6.17 手把强度试验
用吊挂件提起手把将千斤顶提起悬空，在机体上吊挂同种千斤顶 1台或吊挂等于千斤顶自重的重
块，悬置 3 min，检查手把的完好情况。有多个手把的千斤顶应分别试验。
6.18 最大输入功率试验
在室温环境下，将电动千斤顶连接至输出电压与产品标识匹配的稳定电源，将千斤顶置于固定装置
下方，操作千斤顶，使承载面上升，与固定装置接触，继续操作千斤顶，直至安全阀开启。测量工作过
程中的电压和电流的峰值，通过计算求取最大功率值。多级活塞杆型式的千斤顶应在最后升出级伸出状
态下进行检测。
7 检验规则
7.1 检验分类
千斤顶的检验分为出厂检验和型式检验。
7.2 出厂检验
7.2.1 千斤顶的出厂检验包括逐台检验和抽样检验。每台千斤顶都应由制造商进行出厂检验，经检验合
格附合格证方可出厂。出厂检验项目见表 3。
表 3 检验项目
序号 检验项目
出厂检验
型式检验 技术要求 试验方法
逐台检验 抽样检验
1 目测检查 √ √ √ 5.1 6.1
2 调整检查 - √ √ 5.2 6.2
3 控制开关检查 - √ √ 5.3 6.3
4 尺寸检查 - √ √ 5.4 6.4
5 安全阀试验 √ √ √ 5.5 6.5
表 3 检验项目（续）
序号 检验项目
出厂检验
型式检验 技术要求 试验方法
逐台检验 抽样检验
6 限位检查 - √ √ 5.6 6.6
7 活塞杆压下力试验 - √ √ 5.7 6.7
8 回油阀试验 - √ √ 5.8 6.8
9 下降量试验 - √ √ 5.9 6.9
10 手柄操作力试验 - - √ 5.10 6.10
11 额定载荷试验 - √ √ 5.11 6.11
12 静载试验 - - √ 5.12 6.12
13 动载试验 - - √ 5.13 6.13
14 稳定性试验 - - √ 5.14 6.14
15 连续工作试验 - - √ 5.15 6.15
16 高低温工作性能试验 - - √ 5.16 6.16
17 手把强度试验 - - √ 5.17 6.17
18 最大输入功率试验 - - √ 5.19 6.18
注： “√”表示需要检验的项目；“-”表示不需要检验的项目。
7.2.2 抽样检验的样机，从通过逐台检验的产品中提取，数量为每一规格每批产品的 0.20%（不少于
3台）。其中有 1台不合格时，应对不合格项目加倍检验；若第一次就有 1台以上不合格，或加倍检验
仍不合格时，则对该批产品不合格项进行全数检验。
7.3 型式检验
7.3.1 有下列情况之一时，均应进行型式检验：
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；a）
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b）
产品停产达一年以上后恢复生产时；c）
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d）
相关方提出进行型式检验要求时。e）
7.3.2 型式检验项目按表 3进行逐项检验，每次检验数量不少于 3台，其中 1台只做连续工作试验，
2台做连续工作试验以外的所有项目。对于多种动力源的千斤顶，每增加 1种动力源，检验数量增加
1台，只做连续工作试验。若其中有 1台不合格应加倍检验不合格项；若第一次就有 1台以上不合格，
或加倍检验仍有不合格者，则该型式检验不通过。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
8.1.1 每台千斤顶都应在醒目位置设置标牌，应包括但不限于以下内容：
制造商名称；a）
产品名称、型号；b）
基本参数（包括额定起重量、最低高度、起升高度，以及适用的调整高度、额定气压、额定电......
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