搜索结果: GB/T 28906-2025, GB/T28906-2025, GBT 28906-2025, GBT28906-2025
| 标准编号 | GB/T 28906-2025 (GB/T28906-2025) | | 中文名称 | 冷镦钢热轧盘条 | | 英文名称 | Hot-rolled steel wire rod for cold heading | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H44 | | 国际标准分类 | 77.140.60 | | 字数估计 | 26,243 | | 发布日期 | 2025-03-28 | | 实施日期 | 10/1/2025 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 28906-2012,GB/T 29087-2012 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 28906-2025: 冷镦钢热轧盘条
中华人民共和国国家标准
ICS 77.140.60CCS H 44
冷镦钢热轧盘条
Hot⁃rolled steel wire rod for cold heading
2025⁃03⁃28 发布
2025⁃10⁃01 实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
代替 GB/T 28906-2012，GB/T 29087-2012
前言
本文件按照 GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
本文件代替 GB/T 28906-2012《冷镦钢热轧盘条》和 GB/T 29087-2012《非调质冷镦钢热轧盘
条》，除结构和编辑性改动外，主要技术变化如下：
--更改了硫和磷的含量（见第 7 章，GB/T 28906-2012 的第 6 章）；
--更改了调质型冷镦钢热轧盘条牌号，按 GB/T 6478-2015 调整，增加了 ML38、ML50、
ML40Mn2、ML45Mn2、ML30CrMnSi、ML15CrMo、ML42CrMo、ML20CrMoV、ML35CrMoV、
ML42CrMoV十个牌号（见 7.1.3，GB/T 28906-2012的 6.1.4）；
--增 加 了 含 硼 调 质 型 牌 号 ，共 ML23B、ML28B、ML33B、ML38B、ML45B、ML20CrB、
ML25CrB、ML35VB 八个牌号（见 7.1.3）；
--更改了非调钢范围、成分（见 7.1.4，GB/T 29087-2012 的 6.1.1）；
--增加了残余钼含量要求（见 7.1.5）；
--更改了力学性能要求（见 7.2.2.2、7.2.3.1，GB/T 28906-2012 的 6.4.2、GB/T 29087-2012
的 6.5）；
--增加了低温冲击性能要求（见 7.2.3.2）；
--更改了低倍组织要求（见 7.7， GB/T 28906-2012 的 6.8）；
--增加了推荐的淬火温度和距淬火端部不同距离处的洛氏硬度值（见 7.8）；
--更改了表面质量要求（见 7.9，GB/T 28906-2012 的 6.9）；
--增加了尺寸要求（见 7.10.2）；
--更改了盘条的盘重（见 7.10.3，GB/T 28906-2012 的 5.2）；
--增加了氧化铁皮要求（见 7.11）；
--更改了试验方法（见 8.1、8.2，GB/T 28906-2012 的第 7 章）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC 183）归口。
本文件起草单位：江苏永钢集团有限公司、江苏沙钢钢铁有限公司、青岛特殊钢铁有限公司、福建
三钢闽光股份有限公司、马鞍山钢铁股份有限公司、河南济源钢铁（集团）有限公司、湖南华菱湘潭钢铁
有限公司、天津荣程联合钢铁集团有限公司、江苏省镔鑫钢铁集团有限公司、本溪北营钢铁（集团）股份
有限公司、广东中南钢铁股份有限公司、宁波宁力高强度紧固件有限公司、宁波九龙创展紧固件股份有
限公司、富佰新材料（浙江）有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本文件主要起草人：胡俊辉、于同仁、冷明鉴、任翠英、汪开忠、眭志松、聂文金、李向春、周文波、
董文利、贾进、皮鹏飞、林滔、田伟阳、黄铸铭、徐勇、戴培红、潘宜杰、屈小波、王珍传、刘政鹏、方宇荣、
姜婷、贾川、余刚、许明杰、张宝民、张东、雷中钰、陈延菘、李晓娅、苏頔瑶、刘洪郡、张晓瑞、王玲君。
本文件所代替文件的历次版本发布情况为:
--GB/T 28906-2012、GB/T 29087-2012。
冷镦钢热轧盘条
1 范围
本文件规定了冷镦钢热轧盘条的分类与牌号表示方法、订货内容、制造工艺、技术要求、试验方法、
检验规则、包装、标志和质量证明书。
本文件适用于公称直径为 5 mm~52 mm 的制造螺栓、螺钉和螺柱等紧固件及冷镦钢丝用的冷镦
钢热轧盘条(以下简称“盘条”)，超出本规格范围可参照本文件执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于
本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青 S 分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离⁃二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.37 钢铁及合金 氮含量的测定 蒸馏分离靛酚蓝分光光度法
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚 S 分光光度法
GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量
GB/T 223.54 钢铁及合金 镍含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金 硅含量的测定 重量法
GB/T 223.63 钢铁及合金 锰含量的测定 高碘酸钠（钾）分光光度法
GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量
GB/T 223.79 钢铁 多元素含量的测定 X⁃射线荧光光谱法（常规法）
GB/T 223.81 钢铁及合金 总铝和总硼含量的测定 微波消解⁃电感耦合等离子体质谱法
GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法
GB/T 225 钢 淬透性的末端淬火试验方法（Jominy试验）
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第 1 部分：试验方法
GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法）
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10561-2023 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 14981-2009 热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法（常规方法）
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T 21834 中低合金钢 多元素成分分布的测定 金属原位统计分布分析法
GB/T 22368 低合金钢 多元素含量的测定 辉光放电原子发射光谱法（常规法）
YB/T 5293 金属材料 顶锻试验方法
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 分类与牌号表示方法
4.1 分类
本文件按钢的使用状态分为以下四类：非热处理型、表面硬化型、调质型（包括含硼钢）、非调质型。
4.2 牌号表示方法
4.2.1 非热处理型、表面硬化型和调质型（包括含硼钢）
钢的牌号由“铆螺”的汉语拼音首字母“ML”、平均碳含量与主要合金元素三部分组成。
示例：
ML20MnTiB
其中：
ML --“铆螺”的汉语拼音首字母；
20 --平均碳含量（以万分之几计）；
MnTiB--主要合金元素。
4.2.2 非调质型
钢的牌号由“铆”的汉语拼音首字母“M”、“非调”的汉语拼音首字母“FT”、紧固件强度级别、代表
主要组织的汉语拼音四部分组成。其中代表主要组织的汉语拼音字母有以下几类：铁素体+珠光体型
为基本型不加字母；铁素体+贝氏体型加字母“B”；粒状贝氏体型加字母“LB”；铁素体+马氏体型双相
钢加字母“DP”。
示例：
MFT8B
其中：
M --“铆”的汉语拼音首字母；
FT--“非调”的汉语拼音首字母；
8 --紧固件强度级别数字；
B --主要组织为铁素体+贝氏体。
5 订货内容
按照本文件订货的合同应包括下列内容：
a） 产品名称；
b） 文件编号；
c） 牌号；
d） 规格；
e） 尺寸、外形及精度级别；
f） 重量和（或）数量；
g） 交货状态；
h） 包装方式及标识要求（未注明时，按照供方提供的包装方式及标识）；
i） 其他特殊要求。
6 制造工艺
6.1 冶炼方法
钢由转炉或电炉冶炼，并经炉外精炼。除非需方有特殊要求，冶炼方法由供方选择。
6.2 交货状态
盘条以热轧状态交货。经供需双方协商，并在合同中注明，也可以其他状态交货。
7 技术要求
7.1 牌号和化学成分
7.1.1 非热处理型盘条的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表 1 的规定。
表 1 非热处理型盘条的牌号和化学成分
ML04Al
ML06Al
ML08Al
≤0.06
≤0.08
0.05~0.10
≤0.10
≤0.10
≤0.10
≤0.60
≤0.60
0.30~0.60
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.020
≤0.020
≤0.020
0.020~0.060
0.020~0.060
0.020~0.060
序号 牌号
化学成分（质量分数）/%
C Si Mn P S Alta
a 当测定酸溶铝Als时，Als的范围应为 0.015%~0.055%。
ML10Al
ML10
ML12Al
ML12
ML15
ML20
0.08~0.13
0.08~0.13
0.10~0.15
0.10~0.15
0.13~0.18
0.13~0.18
0.18~0.23
0.18~0.23
≤0.10
0.10~0.30
≤0.10
0.10~0.30
≤0.10
0.10~0.30
≤0.10
0.10~0.30
0.30~0.60
0.30~0.60
0.30~0.60
0.30~0.60
0.30~0.60
0.30~0.60
0.30~0.60
0.30~0.60
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.020
≤0.020
≤0.020
≤0.020
≤0.020
≤0.020
≤0.020
≤0.020
0.020~0.060
0.020~0.060
0.020~0.060
0.020~0.060
表 1 非热处理型盘条的牌号和化学成分(续)
序号 牌号
化学成分（质量分数）/%
C Si Mn P S Alta
7.1.2 表面硬化型盘条的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表 2 的规定。
表 2 表面硬化型盘条的牌号和化学成分
序号
a 表 1中序号为 8~11的四个牌号也适用于表面硬化型。
b 当测定酸溶铝Als时，Als的范围应为 0.015%~0.055%。
牌号 a
ML18Mn
ML20Mn
ML15Cr
化学成分（质量分数）/%
0.15~0.20
0.18~0.23
0.13~0.18
0.18~0.23
Si
≤0.10
≤0.10
0.10~0.30
0.10~0.30
Mn
0.60~0.90
0.70~1.00
0.60~0.90
0.60~0.90
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.020
≤0.020
≤0.020
≤0.020
Cr
0.90~1.20
0.90~1.20
Altb
0.020~0.060
0.020~0.060
0.020~0.060
0.020~0.060
7.1.3 调质型盘条（包括含硼钢）的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表 3 和表 4 的规定。
表 3 调质型盘条的牌号和化学成分
ML25
ML30
ML35
ML38
ML40
ML45
0.33~0.38
0.36~0.41
0.38~0.43
0.43~0.48
0.10~0.30
0.10~0.30
0.10~0.30
0.10~0.30
0.10~0.30
0.10~0.30
0.30~0.60
0.60~0.90
0.60~0.90
0.60~0.90
0.60~0.90
0.60~0.90
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.020
≤0.020
≤0.020
≤0.020
≤0.020
≤0.020
-c -
序号 牌号
化学成分 a（质量分数）/%
C Sib Mn P S Cr 其他
a 为了提高冷镦性能，可添加铝元素，其含量（质量分数）不大于 0.060%。
b 经供需双方协商，硅含量下限可低于 0.10%，此时应添加铝元素，其含量（质量分数）范围为Alt≥0.020%。
c 为保证淬透性和力学性能，可添加铬元素，添加含量由供需双方协商确认。
d 可用于耐热紧固件，最高使用温度为 550 ℃。
ML50
ML15Mn
ML25Mn
ML40Mn2
ML35Cr
ML40Cr
ML30CrMnSi
ML25CrMo
ML30CrMo
ML42CrMo
ML20CrMoVd
0.48~0.53
0.12~0.20
0.23~0.28
0.38~0.43
0.43~0.48
0.28~0.33
0.33~0.38
0.38~0.43
0.43~0.48
0.28~0.34
0.13~0.18
0.18~0.23
0.23~0.28
0.28~0.33
0.33~0.38
0.38~0.43
0.40~0.45
0.43~0.48
0.18~0.23
0.33~0.38
0.38~0.43
0.10~0.30
0.10~0.30
0.10~0.30
0.10~0.30
0.10~0.30
0.10~0.30
0.10~0.30
0.10~0.30
0.10~0.30
0.90~1.20
0.10~0.30
0.10~0.30
0.10~0.30
0.10~0.30
0.10~0.30
0.10~0.30
0.10~0.30
0.10~0.30
0.10~0.30
0.15~0.35
0.15~0.35
0.60~0.90
1.20~1.60
0.60~0.90
1.40~1.80
1.40~1.80
0.60~0.90
0.60~0.90
0.60~0.90
0.60~0.90
0.80~1.10
0.60~0.90
0.60~0.90
0.60~0.90
0.60~0.90
0.60~0.90
0.60~0.90
0.70~1.00
0.60~0.90
0.40~0.80
0.40~0.70
0.45~0.70
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.020
≤0.020
≤0.020
≤0.020
≤0.020
≤0.020
≤0.020
≤0.020
≤0.020
≤0.020
≤0.020
≤0.020
≤0.020
≤0.020
≤0.020
≤0.020
≤0.020
≤0.020
≤0.020
≤0.020
≤0.020
0.90~1.20
0.90~1.20
0.90~1.20
0.90~1.20
0.80~1.10
0.90~1.20
0.90~1.20
0.90~1.20
0.90~1.20
0.90~1.20
0.90~1.20
0.90~1.20
0.90~1.20
1.20~1.50
1.00~1.30
0.80~1.15
Mo:0.15~0.25
Mo:0.15~0.25
Mo:0.15~0.25
Mo:0.15~0.25
Mo:0.15~0.25
Mo:0.15~0.25
Mo:0.15~0.25
Mo:0.15~0.25
Mo: 0.55~0.80
V:0.25~0.35
Mo: 0.20~0.30
V:0.10~0.20
Mo: 0.50~0.65
V:0.25~0.35
表 3 调质型盘条的牌号和化学成分(续)
序号 牌号
化学成分 a（质量分数）/%
C Sib Mn P S Cr 其他
表 4 含硼调质型盘条的牌号及化学成分
序号
a 经供需双方协商，并在合同中注明，硅含量（质量分数）下限可低于 0.10%。
b 如果淬透性和力学性能满足要求，经供需双方协商，硼含量（质量分数）下限可放宽到 0.000 5%。
c 为保证硼的合金化作用，经供需双方协商，并在合同中注明，可对Ti/N比提出要求。
d 当测定酸溶铝Als时，Als的范围应为 0.015%~0.055%。
e为保证淬透性和力学性能，可以添加铬元素，添加含量由供需双方协商确认。
牌号
ML20B
ML23B
ML25B
ML28B
ML35B
ML38B
ML45B
ML20MnB
ML30MnB
ML40MnB
ML20CrB
ML15MnVB
ML20MnVB
化学成分（质量分数）/%
0.18~0.23
0.21~0.26
0.23~0.28
0.26~0.31
0.28~0.33
0.31~0.36
0.33~0.38
0.36~0.41
0.43~0.48
0.15~0.20
0.18~0.23
0.23~0.28
0.28~0.33
0.33~0.38
0.38~0.43
0.18~0.23
0.23~0.28
0.32~0.37
0.13~0.18
0.18~0.23
0.18~0.23
Sia
≤0.10
0.10~0.30
0.10~0.30
0.10~0.30
0.10~0.30
0.10~0.30
0.10~0.30
0.10~0.30
0.10~0.30
0.10~0.30
0.10~0.30
0.10~0.30
0.10~0.30
0.10~0.30
0.10~0.30
0.15~0.30
0.15~0.30
0.10~0.30
0.10~0.30
0.10~0.30
0.10~0.30
Mn
0.60~0.90
0.60~0.90
0.60~0.90
0.60~0.90
0.60~0.90
0.60~0.90
0.60~0.90
0.60~0.90
0.60~0.90
1.20~1.50
0.90~1.20
0.90~1.20
0.90~1.20
1.20~1.50
1.20~1.50
0.60~0.90
0.60~0.90
0.50~0.90
1.30~1.60
1.30~1.60
1.30~1.60
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.020
≤0.020
≤0.020
≤0.020
≤0.020
≤0.020
≤0.020
≤0.020
≤0.020
≤0.020
≤0.020
≤0.020
≤0.020
≤0.020
≤0.020
≤0.020
≤0.020
≤0.020
≤0.020
≤0.020
≤0.020
Bb，c
0.000 8
0.003 5
Altd
0.020
0.060
其他
Cr：0.70~
0.90
Cr:0.70~
0.90
V:0.07~
0.12
V:0.07~
0.12
V:0.07~
0.12
Ti:0.04~
0.10
7.1.4 非调质型盘条牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表 5 的规定。
表 5 非调质型盘条的牌号和化学成分
序号
a 根据不同强度级别及不同规格的需求，经供需双方协商，并在合同中注明，可添加Mo、Ti、B、Al、N等其他元素。
牌号
MFT8
MFT8B
MFT8DP
MFT9
MFT9B
MFT10B
MFT10LB
MFT12LB
化学成分 a（质量分数）/%
0.18~0.26
0.18~0.23
0.06~0.12
0.20~0.26
0.19~0.24
≤0.18
0.20~0.28
0.30~0.37
0.06~0.14
≤0.23
0.08~0.14
Si
≤0.30
≤0.30
0.60~1.20
≤0.30
≤0.30
0.60~1.40
≤0.30
≤0.30
0.15~0.35
0.60~1.60
0.20~0.35
Mn
1.20~1.60
0.60~1.20
1.20~1.80
1.30~1.60
0.60~1.20
1.25~2.00
1.20~1.60
0.70~1.20
1.90~2.30
≤2.50
1.90~2.30
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.020
≤0.020
≤0.020
≤0.020
≤0.020
≤0.020
≤0.020
≤0.020
≤0.020
≤0.020
≤0.020
Nb
≤0.08
≤0.08
≤0.08
≤0.08
≤0.08
≤0.20
≤0.20
≤0.20
≤0.08
≤0.10
≤0.08
≤0.10
0.03~0.08
≤0.10
≤1.0
≤0.10
Cr
≤0.30
≤0.80
≤0.30
≤0.80
≤0.30
≤0.30
0.10~
0.50
≤0.50
0.20~
0.60
7.1.5 钢中残余元素铬、镍和铜的质量分数各不大于 0.20%，残余元素钼的质量分数不大于 0.06%。
7.1.6 经供需双方协议，也可供应其他牌号的盘条。本文件牌号与其他标准牌号对照表参见附录 A。
7.1.7 除表中特别说明外，盘条的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。
7.2 力学性能
7.2.1 非热处理型盘条
以热轧状态交货的非热处理型盘条的力学性能应符合表 6 的规定。表 6 中未列牌号盘条的力学
性能按供需双方协议，未规定时，供方报实测值，并在质量证明书中注明。
表 6 热轧态非热处理型盘条的力学性能
ML04Al
ML06Al
ML08Al
≤12
>12
≤12
>12
≤12
>12
390
400
410
牌号 公称直径/mm 抗拉强度 Rm/MPa不大于
断面收缩率 Z/%
不小于
ML10Al
ML10
ML12
ML12Al
ML15
ML20
≤12
>12
≤12
>12
≤12
>12
≤12
>12
≤12
>12
≤12
>12
≤12
>12
≤12
>12
430
430
450
450
460
460
530
530
表 6 热轧态非热处理型盘条的力学性能（续）
牌号 公称直径/mm 抗拉强度 Rm/MPa不大于
断面收缩率 Z/%
不小于
7.2.2 表面硬化型和调质型（包括含硼钢）盘条
7.2.2.1 热轧状态交货的盘条不做力学性能试验。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，
可进行力学性能试验，其热处理试样的力学性能值可参考附录 B。
7.2.2.2 退火状态交货盘条的力学性能应符合表 7 的规定。表中未列牌号盘条的力学性能按供需双方
协议。未规定时，供方报实测值，并在质量证明书中注明。
表 7 退火态交货的表面硬化和调质型盘条的力学性能
表面硬化型
ML15Al
ML15
ML20Al
ML20
ML15Cr
ML20Cr
450
450
490
480
520
560
类型 牌号 抗拉强度 Rm/MPa不大于
断面收缩率 aZ/%
不小于
调质型
含硼调质型
ML25
ML30
ML35
ML38
ML40
ML45
ML45Mn2
ML30Cr
ML40Cr
ML20CrMo
ML25CrMo
ML40CrMo
ML20CrMoV
ML20B
ML23B
ML25B
ML28B
ML35B
ML38B
ML45B
540
550
560
580
600
600
610
610
600
620
620
540
580
600
620
650
560
620
680
500
510
530
530
550
580
600
560
表 7 退火态交货的表面硬化和调质型盘条的力学性能(续)
类型 牌号 抗拉强度 Rm/MPa不大于
断面收缩率 aZ/%
不小于
a 盘条直径大于 12 mm时，断面收缩率可降低 2%（绝对值）。
ML15MnB
ML20MnB
ML25MnB
ML40MnB
ML15MnVB
480
520
540
570
600
570
580
580
含硼调质型
表 7 退火态交货的表面硬化和调质型盘条的力学性能(续)
类型 牌号 抗拉强度 Rm/MPa不大于
断面收缩率 aZ/%
不小于
7.2.3 非调质型盘条
7.2.3.1 热轧状态交货的非调质型盘条的力学性能应符合表 8 的规定。
表 8 热轧态交货的非调质型盘条的力学性能
牌号
MFT8，MFT8B，MFT8DP
MFT9，MFT9B，MFT9DP
MFT10，MFT10B，MFT10LB，MFT10DP
MFT12LB
a由于深加工工艺不同，各组织类型非调质钢的抗拉强度，也可双方协商。
抗拉强度 aRm/MPa
不小于
630
680
800
900
断后伸长率A/%
不小于
断面收缩率 Z/%
不小于
7.2.3.2 盘条直径不小于 18 mm（紧固件直径不小于 16 mm），如满足紧固件-20 ℃夏比 V 型缺口试
验冲击功不小于 27 J 的要求，且供方能保证时可不做冲击功试验。
7.3 冷顶锻
7.3.1 盘条应进行冷顶锻试验。根据试样冷顶锻后与冷顶锻前的高度比，盘条的冷顶锻性能分为：
a） 高级：1/4；
b） 较高级：1/3；
c） 普通级：1/2。
需方要求较高级或高级冷顶锻性能时，应在合同中注明。碳的质量分数大于或等于 0.30% 的牌
号以及含合金元素（V、Ti、B、Cr、Mo）的牌号，当要求高级或较高级冷顶锻性能时，试样需先球化退火。
7.3.2 经冷顶锻试验后，试样表面不应出现裂纹。
7.4 脱碳层
调质型（包括含硼钢）、非调质型盘条应进行脱碳层检验，盘条单边完全脱碳层和总脱碳层（铁素
体+过渡层）深度应符合表 9 的规定。如果用户有特殊需求，应在合同中注明。
表 9 调质型（包括含硼钢）和非调质型的脱碳层
公称直径/mm
﹤7
≥7~15
>15~25
>25~32
>32
对公称直径大于 16 mm，使用加勒特卷取机生产的盘条，总脱碳层可适度放宽，具体要求由供需双方协商认定
完全脱碳层/mm
≤0.01
≤0.02
≤0.03
≤0.04
按供需双方协议
总脱碳层深度/mm
≤0.10
≤0.15
≤0.25
≤0.32
7.5 晶粒度
7.5.1 表面硬化型和调质型（包括含硼钢）盘条的奥氏体晶粒度应为 6.0 级或更细。若供方工艺上有
保证，可不做检验。
7.5.2 铁素体+珠光体型非调质型盘条的铁素体晶粒度应为 11.0 级或更细。若供方工艺上有保证，
无特殊要求，可不做检验。其他组织类型可不做要求。
7.6 非金属夹杂物
根据需方要求，由供需双方协商，并在合同中注明，钢材可进行非金属夹杂物检测，其合格级别由
供需双方协商确定。
7.7 低倍组织
根据需方要求，可对盘条进行低倍酸浸检验。在横向酸浸试片上不允许有目视可见的缩孔、气泡、
分层、裂纹、夹渣和白点。
酸浸低倍组织中，一般疏松、中心疏松、中心偏析、锭型偏析应各不大于 2.0 级。
7.8 末端淬透性
根据需方要求，并在合同中注明，表面硬化型和调质型（包括含硼钢）盘条可进行末端淬透性试验。
代表性牌号推荐的淬火温度和距淬火端部不同距离处的洛氏硬度值见表 10。
表 10 表面硬化型和调质型（包括含硼钢）的末端淬透性 a
ML35
ML45
ML20Cr
870±5
850±5
900±5
33~55
35~59
38~48
22~49
25~53
31~46
≤34
23~39
26~42
≤28
21~31
23~38
≤26
≤29
21~36
≤25
≤28
≤29
≤24
≤27
≤27
≤23
≤26
≤24
≤20
≤25
≤22
牌号 b 推荐淬火温度/℃
距淬火端部不同距离（mm）的硬度/HRC
3 5 7 9 11 13 15 20 25
ML35 >Cr
ML40Cr
ML25CrMo
ML20B
ML25B
ML30B
ML20MnB
ML35MnB
ML20CrB
a公称直径小于 30 mm的盘条允许在中间坯上取样进行实测。
b 表中未列牌号，供方报实测值，并在质量证明书中注明。
850±5
850±5
850±5
850±5
850±5
900±5
880±5
870±5
860±5
880±5
860±5
850±5
850±5
880±5
48~57
52~61
43~52
49~57
53~61
34~45
42~51
45~53
49~57
40~48
46~53
49~57
51~60
41~48
45~56
50~60
40~51
48~57
52~61
30~45
39~51
39~52
47~56
38~47
44~53
48~57
50~59
40~47
41~54
47~59
37~50
45~56
51~60
20~41
23~49
23~51
36~55
30~46
36~53
43~56
48~58
32~47
35~52
41~58
34~48
42~55
49~60
≤37
≤45
22~48
25~51
20~44
25~51
36~54
43~57
23~45
32~49
37~56
32~46
39~54
43~59
≤39
≤43
20~49
≤39
20~46
28~52
37~57
≤41
29~46
34~54
29~43
36~53
40~59
≤29
≤44
≤42
22~48
32~55
27~44
......
|