路径: 主页 > GB/T > 第316页 > GB/T 29466-2023 | 标准编号 | GB/T 29466-2023 (GB/T29466-2023) | | 中文名称 | 板式热交换器机组 | | 英文名称 | Plate heat exchanger unit | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J75 | | 国际标准分类 | 27.060.30 | | 字数估计 | 32,363 | | 发布日期 | 2023-05-23 | | 实施日期 | 2023-05-23 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 29466-2012 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 29466-2023: 板式热交换器机组
GB/T 29466-2023 英文版: Plate heat exchanger unit
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 29466-2012
板式热交换器机组
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件规定了板式热交换器机组的型式、型号与基本参数,技术要求,制造与组装,检验方法,标志、
包装、运输和贮存,运行维护等技术内容。
本文件适用于暖通行业用板式热交换器机组,其他行业热交换器机组可参考使用。
本文件适用于板式热交换器(包含可拆卸板式热交换器、半焊板式热交换器)、钎焊板式热交换器作
为换热设备的热交换器机组,焊接板式热交换器、管壳式热交换器等其他类型热交换器作为换热设备的
热交换器机组可参考使用。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
4 型式、型号与基本参数
4.1 型式
4.1.1 板式热交换器机组(在不引起混淆的情况下,以下简称“机组”)常见的结构型式包含整体(撬装)
式、组合/分块撬装式等。场地、空间受限制时也可采用(集装)箱式、立式、壁挂式等其他特殊结构。典型机组结构示意图见图1。
4.1.2 按换热介质类型,机组分为汽-液换热型和液-液换热型。
4.1.3 机组按控制类型可分为以下三种:
a) 手动控制型;
b) 自动控制型;
c) 智能控制型。
4.2 基本参数
4.2.1 机组的一次侧、二次侧设计压力宜优先从表1中选取。
4.2.2 机组的额定热负荷不宜超过12MW。
4.3 型号
机组产品型号表示方法见图2。
5 技术要求
5.1 一般要求
5.1.1 机组应按5.3~5.7的规定进行设计选型,并按经规定程序批准的图样和技术条件(或按用户和
制造商的协议)制造。
5.1.2 机组一次侧、二次侧设计压力应分别不低于其一次侧、二次侧工作压力(正常工作情况下机组可
能出现的最高压力)。
5.1.3 当机组的一次侧、二次侧设计温度或设计压力超过表2的规定时,可采用相应的减温减压措施。
5.1.4 机组宜采用整体(撬装)式或组合/分块撬装式结构,场地、空间等受限制时也可采用其他特殊结
构。机组结构设计应遵循布置合理紧凑以便于运输、阀门便于操作、仪表便于观测、预留空间便于检修等原则。
5.1.5 机组系统电动机选型应满足GB/T 26921-2011第5章的要求。
5.1.6 可根据用户提供参数选用循环泵、补水泵等,其流量和扬程应满足机组正常工作要求。
5.1.7 机组中的循环泵及补水泵宜采取减振措施。当机组有振动烈度要求时,应依据GB/T 29531-
2013进行测量与评价,并根据评估结果,采取减振措施。
5.1.8 机组噪声应符合GBZ 1的要求,并满足图样或技术协议要求,其测试方法应满足GB/T 39959-
2021现场测试中2级的要求。
5.1.9 机组底座和支撑结构应有足够的强度、刚度和稳定性。底座应设置固定吊装点,不应以各单元
设备吊装点及管道作为机组吊装点。
5.1.10 机组的安装与使用应符合附录A的要求。
5.1.11 机组中热量、流量计量器具的配备应符合GB 17167-2006的规定。
5.1.12 钢板、钢管、法兰、管路附件及各种型材等材料优先选用表3中的牌号及标准,选用其他材料牌
号或标准,应在技术文件中说明。
5.1.13 当选用国外标准制造的单元设备或国外牌号材料时,其功能或材料性能指标应不低于国内相
关标准的要求。
5.1.14 机组组装完成应进行液压试验,所有密封面、受压焊接部位、板式热交换器应无渗漏,无异常响
声和可见变形。
5.2 换热工艺
5.2.1 汽-液板式热交换器机组(以下简称“汽-液机组”)一次侧介质在管道内的设计流速应符合表4的
规定。
5.2.2 液-液板式热交换器机组(以下简称“液-液机组”)或汽-液机组的二次侧应按允许的压降确定管
径,介质流速不应大于3.5m/s,且比摩阻不应大于400Pa/m。
5.2.3 机组一次侧、二次侧压降按式(1)计算:
5.2.4 用于供热的液-液机组一次侧、二次侧的压降均不应大于100kPa。
5.2.5 泵入口管道管径及附件选型时,应经计算确定且保证泵不发生汽蚀。
5.2.6 在汽-液机组中,应设置能连续排水的疏水阀,疏水阀的选型应符合GB/T 12712的要求。
5.2.7 典型工况工艺流程见附录B。
5.3 板式热交换器
5.3.1 板式热交换器应符合NB/T 47004.1的规定,钎焊板式热交换器应符合NB/T 47045的规定,其
选型应满足实际工艺参数运行要求,材料应根据使用的介质及参数选取,其设计压力和设计温度应取机
组一次侧、二次侧设计压力与设计温度的较大值。
5.3.2 板式热交换器的选用应满足系统工艺要求,优先选用能效等级高的产品。
5.3.3 板式热交换器宜采用逆流换热方式。优先选用单流程、接口均设置在固定压紧板上的板式热交
换器。
5.3.4 机组内并联运行的板式热交换器不宜超过2台,且不宜设置备用板式热交换器。
5.4 循环泵
5.4.1 循环泵应符合GB/T 5656或GB/T 5657的规定,且满足系统工艺要求。
5.4.2 机组内的一次侧加压泵和二次侧循环泵均不宜超过2台,且不宜设置备用泵。
5.4.3 循环泵所配的电动机应符合GB/T 28575的规定,并应满足下列要求。
a) 电动机的额定电压为单相220(1±10%)V或三相380(1±10%)V,电源频率为50Hz±2Hz;
b) 电动机应有密封的接线盒,接线端子应连接每个绕组的末端,并接地保护;
c) 在确保满足工艺要求的前提下,宜优先选用能效等级高的电动机。
5.4.4 循环泵应采用变频运行,且宜单独设置变频器。
5.4.5 机组内循环泵宜选用单级离心泵。
5.4.6 机组选用电动机功率大于15kW的循环泵时,在循环泵的进口和出口间宜设置带止回阀的旁通
管,其管径宜与循环泵进口管径相同。
5.4.7 循环泵流量、扬程应根据设计要求或计算确定。
5.4.8 生活热水机组循环泵流量、扬程等应按GB 50015的规定选取。
5.5 补水泵
5.5.1 机组宜采用补水泵定压补水,宜选用立式多级离心泵。补水泵不宜超过2台。
5.5.2 补水泵应符合GB/T 5656或GB/T 5657的要求,且满足系统工艺要求。
5.5.3 补水泵宜采用变频运行。如采用变频运行,宜单独设置变频器。
5.5.4 补水泵的流量宜为二次侧循环总流量的2%~4%。
5.5.5 补水点宜设置在二次侧回水循环水泵入口处;生活热水机组的补水点宜设置在二次侧回水循环
水泵出口处。
5.5.6 补水泵进口宜采用全通径球阀以减少阻力损失,防止汽蚀发生。
5.5.7 补水泵宜优先选用能效等级高的产品。
5.6 阀门及管路附件
5.6.1 机组阀门应满足设计温度和设计压力要求。
5.6.2 与板式热交换器连接的管路应采用可拆卸的连接方式。
5.6.3 安全阀应符合GB/T 12243的规定,无特殊设计要求时,安全阀宜设置在二次侧回水入口处(一
般为循环泵的入口处附近),安全阀出口应设置下弯管线。
5.6.4 在机组管路的最低点应设置泄水阀,口径宜不小于DN25;在易积气的管路上应设置排气阀,口
径宜为DN15。泄水阀、排气阀宜选用快开式球阀。
5.6.5 在一次侧管路和二次侧管路上(循环泵入口处)均应设置过滤装置。过滤装置应能除去直径
2.0mm及以上的颗粒,过滤装置排污口应朝向便于检修的位置。
5.6.6 在液-液机组中,一次侧热量表或流量计宜设置在回水管路上,二次侧的流量计宜安装在二次侧
供水管路上。
5.6.7 在汽-液机组中,一次侧的调节阀和流量计应设置在蒸汽管路上。
5.6.8 二次回水管线上应设置电磁阀及安全阀,当系统压力超过设定压力时开启泄压,安全阀的开启
压力应大于电磁阀的开启压力。
5.6.9 液-液机组对外界管道接口处的关断阀宜选用球阀。汽-液机组一次侧对外界管道接口处的关断
阀宜选用截止阀或闸阀。
5.6.10 当机组选用单台热交换器、单台循环水泵时,可不设置热交换器进出口关断阀门、水泵进出口
关断阀门及水泵出口止回阀。
5.6.11 机组上需设置热量表或流量计时其口径按保证测量精度最低流速选取。且热量表或流量计安
装时,应按测量精度要求设置相应的直管段。
5.6.12 热交换器及水泵接口管道直径及阀门口径应计算确定。
5.7 电气安全
5.7.1 总体要求
5.7.1.1 机组供电电源要求三相五线制,零线与接地线应分别设置。
5.7.1.2 供电电源满足交流电压380(1±10%)V。
5.7.1.3 带电部分与外部应采用外壳或遮拦等方式完全隔开。
5.7.1.4 接地端子应用螺纹紧固件连接,接地符号应清晰、永久,接地装置不准许连接除黄/绿双色导线
的接地保护线外的其他导线,黄/绿双色导线仅用于接地导线并接到接地端子,不能接到其他端子。
5.7.1.5 机组内部布线应牢固,并有效地防止布线与运动部件接触。
5.7.1.6 水泵电动机应采用连接接地导线等方式可靠接地。
5.7.1.7 设备整体应可靠、牢固接地;应具备防雷击的电气保护装置,且安装在所保护的电气设备前端。
5.7.1.8 机组不同极性带电部件之间和带电部件与易触及的金属部件之间的爬电距离和电气间隙应不
小于表5的规定。对于电气柜中裸露的带电导体和端子(例如母线、电气之间的连接,电缆接头),其爬
电距离不应小于20mm,电气间隙不应小于12mm。
5.7.1.9 机组的电气设备系统产生的电磁干扰,不应超过其预期使用场合允许的水平。设备应有足够
的抗电磁干扰能力,以保证电气设备系统在预期使用环境中正常运行。
5.7.1.10 机组电控柜应进行交流耐压试验、直流耐压试验、绝缘试验、爬电距离和电气间隙试验等。
5.7.1.11 机组电控柜操作面板应设置循环水泵及补水泵的急停按钮,设备故障或紧急情况时能平稳
停机。
5.7.1.12 电源进线及水泵端子接线鼻子,应经过绝缘处理,可靠连接,防止误操作触电。
5.7.2 电控柜
5.7.2.1 电控柜应满足下列要求:
a) 电控柜应符合GB/T 7251.1、GB/T 7251.4的要求,其中进线柜、低压配电柜、电容补偿柜应有
“中国强制性产品认证(CCC认证)”;
b) 绝缘1min试验工频耐压不小于2500V;
c) 防护等级不低于IP40,有特殊需要时按用户要求执行;
d) 应能满足环境温度0℃~40℃,相对湿度不大于90%的工作条件。
5.7.2.2 电控柜应具有如下保护功能:
a) 短路保护;
b) 接地保护;
c) 过载保护;
d) 缺相保护;
e) 报警功能。
5.7.3 自控柜
5.7.3.1 自控柜应具有与机组仪表相结合实现自动控制、检测及保护的功能。
5.7.3.2 自控柜应满足下列要求:
a) 控制柜应符合GB/T 15479、GB 4793.1的规定;
b) 绝缘1min试验工频耐压不小于1500V;
c) 防护等级IP40,有特殊需要时按用户要求执行;
d) 应能满足环境温度0℃~40℃,相对湿度不大于90%的工作条件。
5.7.3.3 自控柜应具有如下保护功能:
a) 短路保护;
b) 接地保护;
c) 过载保护;
d) 断电保护;
e) 报警功能。
5.7.4 变频器
5.7.4.1 变频器应满足电动机的负载要求。变频器的选用应符合GB/T 12668.2的规定,且应满足以
下要求:
a) 额定电源电压:三相交流380(1±10%)V;
b) 电源频率:50Hz±2Hz;
c) 功率因数:cosφ>0.95;
d) 输出电压:0V~380V;
e) 频率精度:0.5%(相对于最高输出频率);
f) 过载能力:110%最小60s;
g) 控制方式:正弦波PWM或矢量控制方式;
h) 变频器的额定输出应满足电动机消耗和负载的特性曲线;
i) 电源谐波要求,总的谐波畸变率小于3%;
j) 变频器适用于工作环境温度为-10℃~40℃,相对湿度不大于90%,现场安装防护等级不低
于IP54。用于柜内安装时,防护等级不低于IP20。
5.7.4.2 变频器保护功能要求如下:
a) 过载保护;
b) 过电压保护;
c) 输出短路保护;
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