搜索结果: GB/T 31303-2014, GB/T31303-2014, GBT 31303-2014, GBT31303-2014
| 标准编号 | GB/T 31303-2014 (GB/T31303-2014) | | 中文名称 | 奥氏体-铁素体型双相不锈钢棒 | | 英文名称 | Austenitic-Ferritic duplex stainless steel bars | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H44 | | 国际标准分类 | 77.140.20 | | 字数估计 | 17,184 | | 发布日期 | 12/5/2014 | | 实施日期 | 9/1/2015 | | 引用标准 | GB/T 222; GB/T 223.3; GB/T 223.4; GB/T 223.5; GB/T 223.11; GB/T 223.16; GB/T 223.17; GB/T 223.18; GB/T 223.19; GB/T 223.23; GB/T 223.25; GB/T 223.26; GB/T 223.28; GB/T 223.36; GB/T 223.37; GB/T 223.43; GB/T 223.53; GB/T 223.58; GB/T 223.59; GB/T 223.60; G | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2014年第27号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了奥氏体-铁素体型双相不锈钢棒的分类及代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志和质量证明书等内容。本标准适用于尺寸(直径、边长、厚度或对边距离)不大于250 mm的轧制或锻制奥氏体-铁素体型双相不锈钢棒。经供需双方协商, 也可供应尺寸(直径、边长、厚度或对边距离)大于250 mm的奥氏体-铁素体型双相不锈钢棒(以下简称钢棒)。 | GB/T 31303-2014: 奥氏体-铁素体型双相不锈钢棒
ICS 77.140.20
H44
中华人民共和国国家标准
奥氏体-铁素体型双相不锈钢棒
2014-12-05发布
2015-09-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 订货内容 2
4 分类及代号 3
5 尺寸、外形、重量及允许偏差 3
6 技术要求 3
7 试验方法 8
8 检验规则 9
9 包装、标志和质量证明书 9
附录A(资料性附录) 奥氏体-铁素体型双相不锈钢棒的推荐热处理制度 10
附录B(资料性附录) 本标准牌号与其他相近标准牌号对照 11
参考文献 13
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准主要起草单位:永兴特种不锈钢股份有限公司、宝钢特钢有限公司、四川六合锻造股份有限
公司、冶金工业信息标准研究院、钢铁研究总院。
本标准主要起草人:朱诚、杨辉、王建勇、栾燕、沈忆、雷德江、邹伟民、陈根保、吴明华、高亦斌。
奥氏体-铁素体型双相不锈钢棒
1 范围
本标准规定了奥氏体-铁素体型双相不锈钢棒的分类及代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要
求、试验方法、检验规则、包装标志和质量证明书等内容。
本标准适用于尺寸(直径、边长、厚度或对边距离)不大于250mm的轧制或锻制奥氏体-铁素体型
双相不锈钢棒。经供需双方协商,也可供应尺寸(直径、边长、厚度或对边距离)大于250mm的奥氏体-
铁素体型双相不锈钢棒(以下简称钢棒)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T 223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量
GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量
GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量
GB/T 223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法
GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量
GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量
GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法
GB/T 223.79 钢铁 多元素的测定 X-射线荧光光谱法(常规法)
GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温拉伸试验
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 702-2008 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 908-2008 锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4162 锻轧钢棒超声检测方法
GB/T 4334 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T 7736 钢的低倍缺陷超声波检验法
GB/T 10121 钢材塔形发纹磁粉检验方法
GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 13305 不锈钢中α-相面积含量金相测定法
GB/T 15711 钢材塔形发纹酸浸检验方法
GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求
GB/T 17897 不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
YB/T 5293 金属材料 顶锻试验方法
3 订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容:
a) 标准编号;
b) 产品名称;
c) 牌号;
d) 尺寸规格;
e) 重量;
f) 使用加工方法(见第4章);
g) 交货状态;
h) 特殊要求。
4 分类及代号
4.1 钢棒按使用加工方法分为下列两类:
a) 压力加工用钢 UP
1) 热压力加工 UHP
2) 热顶锻用钢 UHF
b) 切削加工用钢 UC
4.2 钢棒的使用加工方法应在合同中注明,未注明者按压力加工用钢供货。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1 轧制钢棒的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 702-2008的规定,具体要求应在合同中注明。
未注明时按GB/T 702-2008中2组执行。
5.2 锻制钢棒的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 908-2008的规定,具体要求应在合同中注明。
未注明时按GB/T 908-2008中2组执行。
5.3 钢棒通常交货长度应为2000mm~12000mm;经供需双方协商,并在合同中注明,也可按定尺或
倍尺长度交货,轧制钢棒长度允许偏差为+50mm 0mm,锻制钢棒长度允许偏差为+80mm 0mm 。
5.4 钢棒通常按实际重量交货。
6 技术要求
6.1 钢的牌号和化学成分
6.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。
6.1.2 钢棒的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
6.2 钢的冶炼方法
钢应采用炉外精炼冶炼,亦可采用电渣重熔冶炼或能满足本标准要求的其他冶炼方法。需方指定
某种冶炼方法时应在合同中注明。
6.3 交货状态
钢棒宜以热处理状态交货,合同中未注明时按不热处理状态交货。钢棒推荐的热处理制度见表A.1。
经供需双方协商,并在合同中注明,也可采用其他热处理制度。
6.4 力学性能
6.4.1 钢棒或试样的热处理制度参照表A.1的规定。热处理用试样毛坯的尺寸(直径或边长)一般为
25mm。当钢棒尺寸(直径或边长)小于25mm时,用原尺寸钢棒进行热处理。
6.4.2 经热处理的钢棒,其试样不再进行热处理,其力学性能应符合表2的规定。
6.4.3 不经热处理的钢棒,试样毛坯经热处理后,其力学性能应符合表2的规定。
6.4.4 压力加工用钢棒不做力学性能检验。
表1 奥氏体-铁素体型双相不锈钢棒的化学成分
序号
统一数字
代号
新牌号 旧牌号
化学成分(质量分数)/%
C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其他元素
1 S21014 03Cr21Ni1MoCuN - ≤0.04 ≤1.00
4.00~
6.00
≤0.040 ≤0.030
1.35~
1.70
21.00~
0.80
0.10~
0.80
0.20~
2 S21953 022Cr19Ni5Mo3Si2N 00Cr18Ni5Mo3Si2 ≤0.030
1.40~
2.00
1.20~
2.00
≤0.030 ≤0.030
4.50~
5.20
18.00~
3.00
- 0.05~
0.12
3 S23043 022Cr23Ni4MoCuN 00Cr23Ni4N ≤0.030 ≤1.00 ≤2.50 ≤0.035 ≤0.030
3.00~
5.50
21.50~
0.60
0.05~
0.60
0.05~
4 S20033 022Cr20Ni3Mo2N - ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.030 ≤0.020
3.00~
4.00
19.50~
2.00
- 0.14~
0.20
5 S22253 022Cr22Ni5Mo3N 00Cr22Ni5Mo3N ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.030 ≤0.020
4.50~
6.50
21.00~
3.50
- 0.08~
0.20
6 S22053 022Cr23Ni5Mo3N 00Cr23Ni5Mo3N ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.030 ≤0.020
4.50~
6.50
22.00~
3.50
- 0.14~
0.20
7 S25203 022Cr24Ni7Mo4CuN - ≤0.030 ≤0.80 ≤1.50 ≤0.035 ≤0.020
5.50~
8.00
23.00~
5.00
0.50~
3.00
0.20~
8 S22553 022Cr25Ni6Mo2N - ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.030 ≤0.030
5.50~
6.50
24.00~
2.00
- 0.14~
0.20
9 S22583 022Cr25Ni7Mo3WCuN - ≤0.030 ≤0.75 ≤1.00 ≤0.030 ≤0.030
5.50~
7.50
24.00~
3.50
0.20~
0.80
0.10~
W:0.10~
0.50
10 S25073 022Cr25Ni7Mo4N 00Cr25Ni7Mo4N ≤0.030 ≤0.80 ≤1.20 ≤0.035 ≤0.020
6.00~
8.00
24.00~
5.00
≤0.50
0.24~
0.32
B/T
31303
2014
表1(续)
序号
统一数字
代号
新牌号 旧牌号
化学成分(质量分数)/%
C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其他元素
11 S25554 03Cr25Ni6Mo3Cu2N - ≤0.04 ≤1.00 ≤1.50 ≤0.035 ≤0.030
4.50~
6.50
24.00~
3.90
1.50~
2.50
0.10~
12 S27603 022Cr25Ni7Mo4WCuN - ≤0.030 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.030 ≤0.010
6.00~
8.00
24.00~
4.00
0.50~
1.00
0.20~
W:0.50~
1.00
PRE
≥40a
13 S22693 06Cr26Ni4Mo2 0Cr26Ni5Mo2 ≤0.08 ≤0.75 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.030
2.50~
5.00
23.00~
2.00
- - -
14 S29503 022Cr29Ni5Mo2N - ≤0.030 ≤0.60 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.010
3.50~
5.20
26.00~
2.50
- 0.15~
0.35
15 S22160 12Cr21Ni5Ti 1Cr21Ni5Ti
0.09~
0.14
≤0.80 ≤0.80 ≤0.035 ≤0.030
4.80~
5.80
20.00
~22.00
- - -
Ti:5×
(C-0.02)
~0.80
不含Ti的钢种中,残余Ti≤0.05%;不含Cu的钢种中,残余Cu≤0.50%。
注:022Cr19Ni5Mo3Si2N中的镍含量、氮含量与GB/T 1220-2007、GB/T 20878-2007一致,与GB/T 21833-2008等其他标准有所差异。
aPRE=Cr%+3.3Mo%+16N%;根据需方要求,也可规定其他牌号的PRE值。
B/T
31303
2014
表2 经热处理的钢棒或试样的力学性能a
序号
统一数字
代号
新 牌 号 旧 牌 号
规定塑性延伸
强度Rp0.2
MPa
抗拉强度Rm
MPa
断后延伸率A
断面收缩率Z
硬 度
HBW
不小于 不大于
1 S21014 03Cr21Ni1MoCuN - 450 650 30 50 290
2 S21953 022Cr19Ni5Mo3Si2N 00Cr18Ni5Mo3Si2 390 590 20 40 290
3 S23043 022Cr23Ni4MoCuN 00Cr23Ni4N 400 600 25 45 290
4 S20033 022Cr20Ni3Mo2N - 450 620 25 45 290
5 S22253 022Cr22Ni5Mo3N 00Cr22Ni5Mo3N 450 620 25 45 290
6 S22053 022Cr23Ni5Mo3N 00Cr23Ni5Mo3N 450 655 25 45 290
7 S25203 022Cr24Ni7Mo4CuN - 550 770 25 45 310
8 S22553 022Cr25Ni6Mo2N - 450 620 20 40 280
9 S22583 022Cr25Ni7Mo3WCuN - 450 690 25 45 290
10 S25073 022Cr25Ni7Mo4N 00Cr25Ni7Mo4N 550 800 20 40 310
11 S25554 03Cr25Ni6Mo3Cu2N - 550 750 25 45 290
12 S27603 022Cr25Ni7Mo4WCuN - 550 750 25 45 310
13 S22693 06Cr26Ni4Mo2 0Cr26Ni5Mo2 485 620 20 40 271
14 S29503 022Cr29Ni5Mo2N - 485 690 15 30 290
15 S22160 12Cr21Ni5Ti 1Cr21Ni5Ti 345 590 20 40 280
a 适用于尺寸不大于150mm的钢棒;尺寸大于150mm钢棒的力学性能由供需双方协商确定。
B/T
31303
2014
6.5 耐腐蚀性能
根据需方要求,并在合同中注明,钢棒可按GB/T 17897进行点腐蚀试验。其合格指标由供需双方
确定。
6.6 低倍组织
6.6.1 钢棒的横截面酸浸低倍试片上不允许有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、翻皮、夹渣等。切削加工
用钢棒允许有深度不大于公称尺寸公差之半的皮下夹杂等缺陷。
6.6.2 酸浸低倍组织合格级别应符合表3的规定。
6.6.3 经供需双方协商,并在合同中注明,可按GB/T 7736或其他无损检测法代替低倍检验。
表3 低倍组织合格级别
一般疏松 中心疏松 偏析
≤1.5级 ≤1.5级 ≤1.5级
6.7 非金属夹杂物
根据需方要求,并在合同中注明,钢棒可进行非金属夹杂物检测,其合格级别应符合表4规定。
表4 非金属夹杂物合格级别
合格级别/级,不大于
A B C D
细 粗 细 粗 细 粗 细 粗
1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 1.5 2.0 1.5
6.8 α相
根据需方要求,并在合同中注明,钢棒可进行α相检验,其合格级别由供需双方协商确定。
6.9 超声检测
切削加工用钢棒应进行超声检测,其合格级别由供需双方协商。
6.10 表面质量
6.10.1 压力加工用钢棒的表面不允许有裂纹、结疤、折叠及夹杂,如有上述缺陷应清除。清除深度应
不超过表5的规定,清除宽度不小于深度的5倍,同一截面达到最大清除深度不应多于一处,允许有从
实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不超过0.20mm的小裂纹存在。
根据供需双方协议,压力加工用圆钢棒,表面可以车削或剥皮。
表5 压力加工用钢棒表面缺陷允许清除深度 单位为毫米
公称尺寸 允许清除深度
≤80 钢棒公称尺寸公差之半
>80~140 钢棒公称尺寸公差
>140~200 钢棒公称尺寸的5%
>200~250 钢棒公称尺寸的6%
6.10.2 切削加工用钢棒允许有从公称尺寸算起不超过表6规定的局部缺陷。
表6 切削加工用钢棒表面局部缺陷允许深度 单位为毫米
公称尺寸 局部缺陷允许深度
< 100 钢棒公称尺寸的负偏差
≥100 钢棒公称尺寸的公差
6.10.3 经供需双方协商,并在合同中注明,可以采用酸洗、车削等方法去除钢棒黑皮。
6.11 特殊要求
根据需方要求,并经供需双方协议,可供应下列特殊要求的钢棒:
a) 缩小化学成分范围;
b) 限制抗拉强度的上限;
c) 增加其他腐蚀试验;
d) 增加热顶锻试验;
e) 增加塔形检验;
f) 其他要求。
7 试验方法
每批钢棒的检验项目及试验方法应符合表7的规定。
表7 钢棒检验项目、取样数量、取样部位及试验方法
序号 检验项目 取样数量a/个 取样部位 试验方法
1 化学成分 1/炉 GB/T 20066
GB/T 223、GB/T 11170、
GB/T 20123、GB/T 20124
2 拉伸 2 不同根钢棒,GB/T 2975 GB/T 228.1
3 硬度 2 不同根钢棒,GB/T 2975 GB/T 231.1
4 耐腐蚀性能 2 不同根钢棒 GB/T 17897,GB/T 4334
5 低倍组织 2
相当于钢锭头部的不同根钢棒;
连铸钢在任意不同根钢棒
GB/T 226、GB/T 1979
整根钢棒 GB/T 7736
表7(续)
序号 检验项目 取样数量a/个 取样部位 试验方法
6 非金属夹杂物 2
相当于钢锭头部的不同根钢棒;
连铸钢在任意不同根钢棒
GB/T 10561-2005中A法
7 α相 2
相当于钢锭头部的不同根钢棒;
连铸钢在任意不同根钢棒
GB/T 13305
8 超声检测 逐根 整根钢棒 GB/T 4162
9 热顶锻 2 不同根钢棒 YB/T 5293
10 塔形 2
相当于钢锭头部的不同根钢棒;
连铸钢在任意不同根钢棒
GB/T 15711、GB/T 10121
11 尺寸 逐根 整根钢棒 卡尺、千分尺、样板等
12 表面 逐根 整根钢棒 目视
a 电渣钢除超声检测尺寸和表面逐根外,其他检验项目的取样数量均为一个。以熔炼母炉号组批时,除化学成
分每个电渣炉号取一个外,其他检验项目取样数量同表中规定。
8 检验规则
8.1 检查和验收
钢棒的检查和验收由供方技术质量监督部门进行。
8.2 组批规则
钢棒应按批检查和验收。每批由同一牌号、同一炉号、同一加工方法、同一尺寸和同一交货状态(同
一热处理炉次)的钢棒组成。采用电渣重熔冶炼的钢,在工艺稳定且能保证本标准各项技术要求的条件
下,允许以熔炼母炉号组批交货。
8.3 取样部位及取样数量
每批钢棒的取样部位及取样数量应符合表7的规定。
8.4 复验和判定规则
8.4.1 复验和判定规则应按GB/T 17505的有关规定。
8.4.2 供方若能保证钢棒合格时,对同一炉号的钢棒的力学性能、低倍组织、非金属夹杂物等检验项
目,允许以坯代材、以大代小。
9 包装、标志和质量证明书
钢棒的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2101中的有关规定。
附 录 A
(资料性附录)
奥氏体-铁素体型双相不锈钢棒的推荐热处理制度
奥氏体-铁素体型双相不锈钢棒的推荐热处理制度见表A.1。
表A.1 奥氏体-铁素体型双相不锈钢棒的推荐热处理制度
序号 统一数字代号 新 牌 号 旧 牌 号 推荐热处理制度/℃
1 S21014 03Cr21Ni1MoCuN - ≥1020,快冷
2 S21953 022Cr19Ni5Mo3Si2N 00Cr18Ni5Mo3Si2 920~1150,快冷
3 S23043 022Cr23Ni4MoCuN 00Cr23Ni4N 925~1050,快冷
4 S20033 022Cr20Ni3Mo2N - 1010~1120,快冷
5 S22253 022Cr22Ni5Mo3N 00Cr22Ni5Mo3N 950~1200,快冷
6 S22053 022Cr23Ni5Mo3N 00Cr23Ni5Mo3N 950~1200,快冷
7 S25203 022Cr24Ni7Mo4CuN - 1080~1120,快冷
8 S22553 022Cr25Ni6Mo2N - 950~1200,快冷
9 S22583 022Cr25Ni7Mo3WCuN - 1020~1100,快冷
10 S25073 022Cr25Ni7Mo4N 00Cr25Ni7Mo4N 1025~1125,快冷
11 S25554 03Cr25Ni6Mo3Cu2N - 1000~1200,快冷
12 S27603 022Cr25Ni7Mo4WCuN - 1100~1140,快冷
13 S22693 06Cr26Ni4Mo2 0Cr26Ni5Mo2 925~955,快冷
14 S29503 022Cr29Ni5Mo2N - 995~1025,快冷
15 S22160 12Cr21Ni5Ti 1Cr21Ni5Ti 950~1100,快冷
附 录 B
(资料性附录)
本标准牌号与其他相近标准牌号对照
本标准牌号与其他相近标准牌号对照见表B.1。
表B.1 本标准牌号与其他相近标准牌号对照
序号
统一数
字代号
本标准新牌号 本标准旧牌号 GB/T 20878 GB/T 21833
ASTMA789、
A790,UNS
JIS
G3459
EN
10088
习惯使用牌号
1 S21014 03Cr21Ni1MoCuN - - - S32101 - - S32101、LDX2101
2 S21953 022Cr19Ni5Mo3Si2Na 00Cr18Ni5Mo3Si2 022Cr19Ni5Mo3Si2N 022Cr19Ni5Mo3Si2N S31500 - 1.4424
3RE60、18-5Mo、
00Cr18Ni5Mo3Si2
3 S23043 022Cr23Ni4MoCuN 00Cr23Ni4N 022Cr23Ni4MoCuN 022Cr23Ni4MoCuN S32304 - 1.4362
00Cr23Ni4N、
4 S20033 022Cr20Ni3Mo2N - - - S32003 - - -
5 S22253 022Cr22Ni5Mo3N 00Cr22Ni5Mo3N 022Cr22Ni5Mo3N 022Cr22Ni5Mo3N S31803 SUS329J3L 1.4462
00Cr22Ni5Mo3N、
6 S22053 022Cr23Ni5Mo3N 00Cr23Ni5Mo3N 022Cr23Ni5Mo3N 022Cr23Ni5Mo3N S32205 - -
00Cr2......
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