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| 标准编号 | GB/T 33624-2017 (GB/T33624-2017) | | 中文名称 | 滚动轴承 清洁度测量及评定方法 | | 英文名称 | Rolling bearings -- Test and assessment methods for cleanliness | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J11 | | 国际标准分类 | 21.100.20 | | 字数估计 | 13,133 | | 发布日期 | 2017-05-12 | | 实施日期 | 2017-12-01 | | 引用标准 | SH 0004-1990(2007) | | 起草单位 | 杭州轴承试验研究中心有限公司、进发轴承有限公司、天马轴承集团股份有限公司、宁夏勤昌滚动轴承制造有限公司、国家中小型轴承产品质量监督检验中心、浙江五洲新春集团股份有限公司、浙江环宇轴承有限公司、浙江辰通轴承有限公司 | | 归口单位 | 全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC 98) | | 提出机构 | 中国机械工业联合会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了滚动轴承(以下简称轴承)和轴承零件清洁度测量及评定方法。本标准适用于各类开式轴承及闭式轴承填脂前的测量与评定，也适用于轴承零件的测量与评定。 | GB/T 33624-2017: 滚动轴承 清洁度测量及评定方法
GB/T 33624-2017 英文名称: Rolling bearings -- Test and assessment methods for cleanliness
ICS 21.100.20
J11
中华人民共和国国家标准
1 范围
本标准规定了滚动轴承(以下简称轴承)和轴承零件清洁度测量及评定方法。
本标准适用于各类开式轴承及闭式轴承填脂前的测量与评定,也适用于轴承零件的测量与评定。
4 测量原理
4.1 称重法测量原理
用溶剂将杂质从轴承/轴承零件(以下称为试样)表面清洗下来制取液样,再通过真空过滤将杂质收
集到滤膜上,通过称量滤膜质量测量杂质质量。用每套/件试样杂质质量或试样单位表面积杂质质量来评定轴承/轴承零件清洁度。
注:轴承计数单位为套,轴承零件计数单位为件。
4.2 颗粒计数法测量原理
用与称重法相同的方法将杂质收集到滤膜上,通过影像分辨测量和统计颗粒的尺寸与数量。用每
套/件试样颗粒尺寸与数量或试样单位表面积的颗粒尺寸与数量来评定轴承/轴承零件清洁度。
5 测量环境条件
5.1 清洁度测量室应具有良好的防尘和通风设施。
5.2 清洁度测量室连续24h单位面积降尘量W0 不应超过40mg/m2,其测量方法见附录A。
6 测量装置、器具、材料及器具清洗
见附录B。
7 测量程序
7.1 空白试验
测量前应进行空白试验,以检验测量条件带来的附加污染对测量结果的影响可否被接受,空白试验
程序见附录C。称重法空白试验结果大于0.5mg或颗粒计数法空白试验输出结果中有一个项目超过
限值的10%时,则应按B.3的要求重新清洗器具或用0.45μm孔径滤膜重新过滤溶剂后,重新做空白试验。
7.2 称重法测量程序
7.2.1 液样制取
7.2.1.1 除非试样清洁度太差影响液样过滤速度,否则称重法一般可多套/件一并清洗和测量。
7.2.1.2 试样拆封后不应进行任何擦洗。
7.2.1.3 浸泡清洗。用溶剂将试样在容器中浸泡2h以上,逐一摇动或转动,使试样表面杂质脱落进入
溶剂。溶剂用量应使试样在容器中被完全浸没10mm以上。
7.2.1.4 超声波清洗。将试样再经超声波清洗两次,每次清洗时间为2min。每次溶剂用量不应少于
200mL,且溶剂在容器中的高度不应低于试样高度的两倍。允许多套/件一并清洗,但不允许试样重叠或错叠。
7.2.1.5 对带沟槽类、卷边类试样冲洗。用洗瓶中的溶剂冲洗试样表面,使杂质被完全冲洗下来,冲洗液收入容器中。
7.2.1.6 所有洗液均为液样。
7.2.2 滤膜制作及称量
7.2.2.1 用镊子取两张孔径为1.2μm的滤膜,分别放入两只标有“试(s)”和“控(k)”的称量瓶内,并使
称量瓶半开着放入60℃±5℃的恒温箱内烘干60min,再将称量瓶盖上盖子后放入干燥器内冷却
30min,然后用分析天平分别对两张滤膜进行恒重称量,记录ms1和mk1。滤膜应进行两次烘干称量,
两次称量的差值不应大于0.2mg,若差值超过0.2mg,则应再次进行烘干称量,以最终称量结果为准。
7.2.2.2 用镊子从称量瓶中取出滤膜,放在溶剂中浸润后平放于微孔过滤器上,下膜为控制滤膜(k),上膜为试验滤膜(s)。
7.2.2.3 将上部漏斗压在滤膜上,用夹紧装置夹紧上部漏斗、滤膜、微孔过滤器、下部漏斗和吸滤瓶,并
连上防静电装置,将真空装置连接到吸滤瓶侧臂上。
7.2.2.4 用烧杯将液样倒入上部漏斗,再用洗瓶中的溶剂冲洗液样容器和烧杯内壁,并将洗液倒入漏斗真空抽滤。
7.2.2.5 当漏斗内液样滤至较小体积(例如20mL)时,关闭真空泵,用洗瓶中的溶剂按螺旋方向冲洗漏
斗内壁,使杂质完全收集到滤膜上,冲洗时不要使液流搅动滤膜表面的颗粒,然后真空抽滤至滤膜干燥。
7.2.2.6 用镊子从微孔过滤器上取下上滤膜,平放入标有“试(s)”的称量瓶内,取下下滤膜平放入标有
“控(k)”的称量瓶内。取放滤膜应小心操作,避免滤膜上的颗粒掉落。
7.2.2.7 按7.2.2.1对滤膜进行烘干和称量,记录ms2和mk2。
7.3 颗粒计数法测量程序
7.3.1 有效过滤面积(EFA)校准
采用颗粒计数法测量时,上部漏斗有效过滤面积的校准应在有效期内。使用一个新上部漏斗前应
进行校准,以后每五年校准一次。有效过滤面积(EFA)校准程序见附录C。
7.3.2 颗粒计数法测量一般原则
7.3.2.1 采用颗粒计数法测量时,轴承一般单套清洗和测量,轴承零件则可多件一并清洗和测量。可采
用图像分析仪辅助功能在视屏上检查颗粒重叠、错叠现象,若出现较多大颗粒重叠、错叠现象,则应减少
一并清洗和测量的试样数量。
7.3.2.2 根据评定要求选择的最小计数颗粒尺寸,至少应包括下列尺寸的部分或全部:5μm、15μm、
25μm、50μm和100μm。
7.3.2.3 根据评定要求选择的计数颗粒尺寸段,一般选择下列尺寸范围的部分或全部:大于5μm到
15μm;大于15μm到25μm;大于25μm到50μm;大于50μm到100μm;大于100μm。
7.3.3 液样制取与计数滤膜制作
7.3.3.1 按7.2.1.2~7.2.1.6制取液样。
7.3.3.2 根据最小计数颗粒尺寸选择一张合适孔径的滤膜,用镊子夹取滤膜在溶剂中浸润后平放于微孔过滤器上。
7.3.3.3 按7.2.2.3~7.2.2.5进行液样过滤和杂质收集。
7.3.3.4 用镊子从微孔过滤器上取下滤膜,平放入称量瓶内。
7.3.3.5 将称量瓶半开着放入60℃±5℃的恒温箱内烘干60min,然后盖上盖子放入干燥器内冷却30min。
7.3.4 计数程序
7.3.4.1 如果试样需要采用称重法与颗粒计数法相组合的方法进行评定,则将试验滤膜作为计数滤膜,控制滤膜不计数。
7.3.4.2 用镊子将计数滤膜从称量瓶内取出,小心地平放到滤膜固定器托盘上,盖紧压盖后装入显微镜载物台的夹持装置中。
7.3.4.3 根据评定的最小计数颗粒尺寸,选择合适倍率物镜,并对显微镜进行亮度调整和明暗度修正,
设置有效过滤面积直径、计数面积直径、最小计数颗粒尺寸、计数颗粒尺寸段等参数后,对计数滤膜进行
扫描、颗粒尺寸测量和数量统计。
7.3.4.4 根据评定项目输出测量结果。评定项目可包括但不限于大于最小计数尺寸颗粒总数、各尺寸
段颗粒数、各尺寸段反光颗粒数与非反光颗粒数、最大颗粒尺寸等。
7.3.4.5 对大颗粒尺寸有异疑时,可用图像分析仪辅助功能在视屏上对其形貌进行辨认,用计算机系统
对错叠颗粒进行去除较小叠加颗粒处理,处理后再重新输出测量结果。
8 清洁度评定
8.1 对一批轴承/轴承零件进行清洁度评定应采取随机抽样的方法进行抽样测量,抽样数量不应少于
8.2 称重法测量时,采用每套/件试样杂质质量或试样单位表面积杂质质量评定轴承/轴承零件清洁
度,对于可接收的轴承/轴承零件,清洁度不应大于双方协定的限值。采用每套试样杂质质量评定时,向
心球轴承清洁度限值可参见附录D。按式(1)计算每套/件试样杂质质量Wg
8.3 颗粒计数法测量时,采用每套/件试样杂质颗粒数及颗粒尺寸或试样单位表面积杂质颗粒数及颗
粒尺寸评定轴承/轴承零件清洁度,清洁度限值由双方协定。可采用下列某种或某几种相组合的方法进
行评定:
a) 大于最小计数尺寸颗粒数不超过某限值;
b) 某一或某些尺寸段颗粒数不超过某限值;
c) 最大颗粒尺寸不超过某限值;
d) 大于某尺寸的颗粒数不超过某限值;
e) 大于某尺寸的反光颗粒数不超过某限值。
8.4 可采用称重法和颗粒计数法相组合的方法评定轴承/轴承零件的清洁度。
附 录 A
(规范性附录)
清洁度测量室单位面积降尘量测量方法
A.1 测量装置及器具
A.1.1 灰尘承接板,白瓷盘或磨边玻璃,尺寸不小于300mm×250mm。
A.1.2 绸布,原色。
A.1.3 其余测量装置及器具同B.1.1和B.1.2。
A.2 材料
A.2.1 滤膜,孔径为0.45μm、0.8μm 及1.2μm,其他要求同B.2.2。0.45μm 孔径用于溶剂过滤,
0.8μm 孔径用于润滑油过滤,1.2μm孔径用于滤膜制作。
A.2.2 润滑油,如L-AN15全损耗系统用油,或其他等效润滑油。润滑油应经0.8μm孔径滤膜过滤。
A.2.3 溶剂,同B.2.1。
A.3 降尘量测量
A.3.1 按B.3的要求清洗灰尘承接板、绸布及所用器具。
A.3.2 灰尘承接板和绸布干燥后,用绸布将润滑油均匀涂抹于灰尘承接板表面,并将其涂油面朝上平
放于测量室操作台面上,同时记录开始时间。
A.3.3 放置24h后,用溶剂将灰尘承接板上的降落物全部清洗下来制取液样。
A.3.4 按7.2.2进行滤膜制作及称量。
A.3.5 按式(1)计算灰尘承接板上降落物总质量WP,其中N 取1。
A.4 单位面积降尘量计算
B.1.3.4 图像分析仪,将滤膜计数面积内的颗粒通过摄像机显示在视屏上,利用电子装置和计算机对
视屏上颗粒影像区域进行分辨,测量并计算颗粒的尺寸及数量。
B.2 材料
B.2.1 溶剂,用于清洗试样及器具。溶剂应与试样相容。一般可选择符合SH0004-1990(2007)的
NY-120溶剂油或其他等效溶剂。溶剂应经0.45μm孔径滤膜过滤。
警告:为避免人体吸入这些有害的溶剂,应采取适当的预防措施。通常可选用合适的手套、口罩等
防护设备,使室内通风,以保证人体的安全和健康。
B.2.2 滤膜,白色、无格,表面应平整洁净,无针眼、破损等缺陷。滤膜材料应与溶剂相容且不易变形。
滤膜直径一般为47mm或50mm,允许使用不同直径的滤膜。滤膜孔径为0.45μm、1.2μm及其他规
格,其中,0.45μm孔径用于溶剂过滤,1.2μm孔径用于称重法滤膜制作,1.2μm及其他规格孔径用于颗粒计数法滤膜制作。
注:颗粒计数法滤膜制作可根据评定需要选择孔径较大的滤膜。若用孔径较大的滤膜,对较小尺寸的颗粒收集率
会降低,计数的最小颗粒尺寸会增大。最小计数颗粒尺寸一般为滤膜平均孔径的1.5倍或以上。
B.3 器具清洗
B.3.1 需清洗的器具包括容器、漏斗盖、上部漏斗、下部漏斗、微孔过滤器、吸滤瓶、夹紧装置、镊子、称
量瓶、烧杯、滤膜固定器、洗瓶、绸布、灰尘承接板等所有在试验过程中与试样、液样、滤膜接触的器具。
B.3.2 器具清洗后的清洁度应使其带来的附加污染对测量结果的影响可被接受。
附 录 C
(规范性附录)
空白试验程序和有效过滤面积(EFA)校准程序
C.1 空白试验程序
C.1.1 空白试验时,用200mL溶剂代替液样,倒入测量所用容器中,倒入后晃动容器,使容器内表面粘
附的颗粒进入溶剂,再将溶剂倒入下一容器,直至最后一只容器,并用洗瓶中的溶剂冲洗每一容器内表
面,最后用烧杯将溶剂和冲洗液倒入上部漏斗真空过滤。
C.1.2 称重法测量时,按7.2.2.1~7.2.2.7进行称重法空白试验,按式(1)计算空白试验结果,其中N取1。
C.1.3 颗粒计数法测量时,按7.3.3.2~7.3.3.5和7.3.4.2~7.3.......
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