搜索结果: GB/T 33628-2025, GB/T33628-2025, GBT 33628-2025, GBT33628-2025
| 标准编号 | GB/T 33628-2025 (GB/T33628-2025) | | 中文名称 | 风能发电系统 风力发电机组高强螺纹连接副安装技术要求 | | 英文名称 | Wind energy generation systems - Technical requirements for installation of high-strength threaded fasteners of wind turbines | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | F11 | | 国际标准分类 | 27.180 | | 字数估计 | 22,259 | | 发布日期 | 2025-10-31 | | 实施日期 | 2026-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 33628-2017 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 33628-2025: 风能发电系统 风力发电机组高强螺纹连接副安装技术要求
ICS 27.180
CCSF11
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 33628-2017
风能发电系统 风力发电机组高强螺纹
连接副安装技术要求
2025-10-31发布
2026-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 安装条件 1
5 紧固工具 2
6 紧固工艺 3
7 复检 6
附录A(资料性) 高强螺纹副连接分类形式 8
附录B(资料性) 三种螺纹紧固法的技术特点 10
附录C(规范性) 扭矩转角紧固法初始扭矩和紧固转角的计算 13
附录D(规范性) 转角检验法检验螺栓紧固性能 15
附录E(资料性) 维护检查 16
参考文献 17
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替 GB/T 33628-2017《风力发电机组 高强螺纹连接副安装技术要求》,与 GB/T
33628-2017相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 增加了“术语和定义”(见第3章);
b) 更改了安装人员、紧固件、安装工具要求的规定(见4.1、4.3、4.4,2017年版的第3章);
c) 更改了紧固工具的规定,并增加了关于扭矩扳手、液压拉伸器的规定(见第5章,2017年版的
第6章);
d) 增加了螺纹对正的规定(见6.1.6);
e) 增加了冲击扳手的规定(见6.1.7);
f) 更改了润滑剂的涂覆方式和涂覆要求的规定(见6.2,2017年版的7.4);
g) 增加了螺栓群紧固顺序的规定(见6.3.1.2);
h) 增加了扭矩值、拉伸力保压的规定(见6.3.2.2、6.3.4.2);
i) 删除了机组吊装负载的控制的规定(见2017年版的7.5.1.4);
j) 更改了复检的规定(见第7章,2017年版的第8章);
k) 更改了高强螺纹副连接分类形式,并增加了涂覆位置示意(见附录A,2017年版的第4章);
l) 更改了转角检验法判定的规定(见附录D,2017年版的附录E);
m) 更改了维护检查,并增加了检查方法的规定(见附录E,2017年版的第9章)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国机械工业联合会提出。
本文件由全国风力发电标准化技术委员会(SAC/TC50)归口。
本文件起草单位:国电联合动力技术有限公司、明阳智慧能源集团股份公司、金风科技股份有限公
司、远景能源有限公司、上海电气风电集团股份有限公司、北京京能清洁能源电力股份有限公司内蒙古
分公司、中广核(乌兰察布)风力发电有限公司、运达能源科技集团股份有限公司、中车山东风电有限公
司、中车株洲电力机车研究所有限公司风电事业部、湖南兴蓝风电有限公司、华锐风电科技(集团)股份
有限公司、国家电投集团科学技术研究院有限公司、三峡陆上新能源投资有限公司、舟山市正源标准件
有限公司、凯特克集团有限公司、零声科技(苏州)有限公司、北京鉴衡认证中心有限公司、中国质量认证
中心有限公司、中国铁建港航局集团有限公司、中交路桥建设有限公司、中国水利水电第十一工程局有
限公司。
本文件主要起草人:陈强、员一泽、王锌、郭小军、陈铁锋、鹿良杰、王栓虎、孙星、李英昌、桑鹏飞、
宋恭杰、李全兰、吕杏梅、蔡帅、田帅、张新、武文涛、汪正军、林仲岳、王剑波、汪开灿、李鹏、王海光、
汪瀚、李林华、苏强。
本文件于2017年首次发布,本次为第一次修订。
风能发电系统 风力发电机组高强螺纹
连接副安装技术要求
1 范围
本文件规定了风力发电机组(以下简称“机组”)高强螺纹连接副安装的安装条件、紧固工具、紧固工
艺和复检。
本文件适用于机组高强螺纹连接副的工厂安装和现场安装。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 3683 橡胶软管及软管组合件 油基或水基流体适用的钢丝编织增强液压型 规范
GB 11118.1 液压油(L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG)
GB/T 16823.2-1997 螺纹紧固件紧固通则
GB/T 43232 紧固件 轴向应力超声测量方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
由高强外螺纹和内螺纹组成,包括8.8级及以上高强螺栓(螺柱、螺钉)、垫圈、螺母或内螺纹等被连
接件。
3.2
控制轴向拉力或拉伸量来确定螺栓预紧力的拧紧方法。
4 安装条件
4.1 安装人员要求
4.1.1 安装人员身体健康并经具有资质的医院按照相关标准要求进行体检,无妨碍从事该作业的疾病
和生理缺陷。
4.1.2 安装人员应通过三级安全教育,特种作业时持相应的资质证书上岗。
4.1.3 安装人员应经过专业培训,熟练掌握作业设备的使用及维护方法,并具备对一般故障的判断及
处理能力。
4.1.4 人工操作时,安装人员应不少于两人,且应明确各自职责,相互配合完成工作。
4.2 安装环境要求
4.2.1 高强螺纹连接副现场安装应在-20℃~40℃的环境温度下进行。在超限温度下施工时,应在
安装前进行工艺试验或评定,并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案,其详细要求应按技术文件规
定执行。工艺试验项目应至少包含润滑剂性能试验和摩擦系数试验、紧固性能试验等。工厂安装应
在-10℃~40℃的环境温度下进行。
4.2.2 高强螺纹连接副安装不应在雨、雪中作业,若确需在特殊环境下作业,应有相应的防护措施。
4.3 紧固件要求
4.3.1 所有紧固件应满足相关技术要求。
4.3.2 安装前应检验所有紧固件的型号、规格,润滑剂型号。紧固工艺参数应符合安装工艺要求。
4.3.3 同一部位初装时使用的紧固件宜为同一厂家、同一批次产品。
4.4 安装工具要求
4.4.1 设备、专用工具在使用前应对其运行状态进行检查,确保正常的情况下可使用。
4.4.2 安装使用的扭矩扳手、液压拉伸器等紧固工具应为检定周期内校准合格的产品。
4.4.3 智能紧固设备宜具备自动记录紧固顺序、液压压力、紧固力矩或拉伸力等功能。
4.4.4 液压扭矩扳手、液压拉伸器使用的液压泵站,0 ℃以下应注意更换低温液压油,应使用
GB 11118.1中L-HV低温液压油或类似油品,推荐黏度等级为15、22。
4.4.5 高压油管使用中应满足GB/T 3683的弯曲半径,发现损坏应及时更换。
4.5 检查和清理要求
4.5.1 安装前应检查连接副螺纹表面,不应有机械损伤,如缺扣、断牙、划伤、碰伤等缺陷。
4.5.2 安装前应清理和清洗被连接件配合面、螺纹孔,不应有毛刺、翻边、锈蚀、切屑、油污和灰尘等,不
准许在配合面做标记,安装前应保证配合面干燥清洁。
4.5.3 紧固件与被连接件的接触面应均匀接触,不准许用易发生塑性变形的极端方式使两平面接触。
5 紧固工具
5.1 工具类别
高强螺纹连接副应选用满足技术文件规定要求的工具进行紧固,具体类别如下:
a) 手动扭矩扳手;
b) 电动扭矩扳手;
c) 液压扭矩扳手;
d) 液压拉伸器。
注:手动扭矩扳手、电动扭矩扳手、液压扭矩扳手统称为扭矩扳手。
5.2 扭矩扳手
5.2.1 扭矩扳手宜能够设定和调节输出的扭矩值。扭矩扳手给定扭矩的精度偏差为±5%之间。
5.2.2 扭矩扳手应在额定扭矩范围内工作。
5.2.3 电动、液压扳手的反作用力臂与扳手应装配牢靠。
5.2.4 反作用力臂应选择合适的支撑点,与支撑点之间不准许有异物,不准许点接触。
5.2.5 扭矩扳手使用时,注意反作用力臂旋转方向,不准许把手放在反作用力臂上,以免夹手。
5.2.6 使用带有套筒的扭矩扳手时,操作人员不准许站立在扳手的正下方,以免扳手的驱动轴意外断
裂造成人员伤害。
5.3 液压拉伸器
5.3.1 液压拉伸器泵站所配置的压力表,精确度等级不应低于1.6级,量程应大于液压拉伸器允许的
最大工作压力。
5.3.2 液压拉伸器应在额定行程及额定压力范围内工作。
5.3.3 液压拉伸器给定拉伸力的精度偏差为±3%之间。
5.3.4 安装前检查液压拉伸器拉杆使用次数,拉杆剩余使用次数宜大于该安装工位的使用次数。
5.3.5 不准许液压拉伸器空载启动,防止超行程损坏工具。
5.3.6 液压拉伸器工作前,应检查液压拉伸器与支撑面间是否紧密贴合,有无异物。
5.3.7 拉杆与螺柱旋合长度应不小于0.8倍的螺柱公称直径。
5.3.8 在液压拉伸器加压过程中,操作人员不准许处于液压拉伸器拉杆的轴向延伸方向以及工具坠落
的方向,防止因螺柱或拉杆突发断裂等意外状况对人员造成伤害。
5.3.9 液压拉伸器拉伸完成后应使用扭矩扳手或其他可以控制扭矩的方法紧固螺母。
6 紧固工艺
6.1 一般要求
6.1.1 不同高强螺纹副连接分类形式(见附录A)对应的紧固方法为:
a) 连接副A选用扭矩紧固法或扭矩转角紧固法;
b) 连接副B选用扭矩紧固法、扭矩转角紧固法或拉伸紧固法;
c) 连接副C选用扭矩紧固法、扭矩转角紧固法或拉伸紧固法。
注:有关3种螺纹紧固法的技术特点,见附录B。
6.1.2 被连接件对接后应保障紧固件顺畅安装,紧固件与孔壁间应有间隙,当紧固件不能自由穿入
时,不准许敲击强行穿入。
6.1.3 紧固件穿入方向应按照技术文件要求,如无技术文件要求,确保安装和维护方便,但方向宜保持
一致。
6.1.4 平垫圈放置应为倒角面面向螺母一侧或螺栓头一侧,不准许面向被连接件。
6.1.5 螺母的放置应为标志面朝外。
6.1.6 螺栓紧固前宜预拧3倍~5倍螺距,确保螺纹对正,如有卡涩,应查明原因,不准许使用冲击扳手
等工具强制预紧。
6.1.7 使用冲击扳手预紧时,应选择合适量程的工具,预紧扭矩值不应高于目标扭矩值的1/3。
6.1.8 经检验合格的高强螺栓连接副,二次防腐处理或涂层修复作业时,应严格依据设计文件要求执
行。防腐施工完成后,应做防松标记。标记应从螺栓头或螺母部位起始,延伸至被连接件表面。标记线
应具备良好的耐腐蚀性能,且应醒目、清晰,便于维护观察。
6.1.9 高强螺纹连接副紧固过程中同一部件、同一步骤应在24h内完成。
6.2 润滑剂的涂覆
6.2.1 涂覆方式
6.2.1.1 全润滑:支承接触面和螺纹摩擦面均涂覆润滑剂,连接副A、连接副B、连接副C的涂覆位置见
图A.2。
6.2.1.2 半润滑:支承接触面或螺纹摩擦面单一位置涂覆润滑剂,涂覆位置宜为螺纹摩擦面。
6.2.2 涂覆要求
6.2.2.1 螺纹摩擦面:润滑剂涂覆长度应不小于有效螺纹旋合长度,在外螺纹上进行涂覆。
6.2.2.2 支承接触面:润滑剂应均匀涂覆于螺栓(钉)头、螺母支承面或垫圈的紧固端接触面。
6.2.2.3 润滑剂涂覆量应适中,不宜过量。螺栓外螺纹润滑剂涂覆厚度应为0.5mm~1mm;螺母及垫
圈接触面润滑剂涂覆厚度应为0.1mm。
6.3 紧固要求
6.3.1 紧固顺序
6.3.1.1 紧固顺序应确保连接系统均匀、平衡紧固。
6.3.1.2 多个紧固件安装同一零部件时,按交叉、对称、逐步、均匀原则紧固,见图1。如有定位销,应从
靠近定位销的紧固件开始。
6.3.1.3 采用螺栓群方式安装同一零部件时,螺栓群应分组,分组方式见图2。各组按交叉、对称、逐
步、均匀原则紧固,组内可顺序紧固。多个紧固工具同步安装时,螺栓群分组应根据工具数量的整数倍
划分。
图1 紧固件紧固顺序
图2 螺栓群分组
6.3.2 扭矩紧固法
6.3.2.1 按技术文件规定的扭矩和工具将高强螺纹连接副紧固。
6.3.2.2 采用2次或3次以上施拧,2次施拧为初拧和终拧,扭矩推荐分别为50%~80%扭矩值、100%
扭矩值;3次施拧为初拧、复拧和终拧,扭矩推荐分别为30%~50%扭矩值、50%~80%扭矩值、100%扭
矩值;液压扭矩扳手达到规定扭矩值时应保压3s~5s。
6.3.2.3 螺纹连接副初拧、复拧、终拧工序中,每次拧紧操作完成后,宜采用黑色或其他醒目颜色漆
笔,于螺母或螺栓(钉)头处作标记,以便开展过程管控。
6.3.3 扭矩转角紧固法
6.3.3.1 按技术文件规定的初始扭矩、紧固工具,拧紧至初始间隙消除后,标记初拧线。初始扭矩应按
照附录C中C.3.1的规定进行计算。
6.3.3.2 按照技术文件规定的目标紧固转角,将螺栓(钉)头或螺母拧至规定角度,并标记终拧线。紧固
转角应按照C.3.2的规定进行计算。
6.3.4 拉伸紧固法
6.3.4.1 拉伸前紧固件应初步预紧,宜使用不超过50%的目标预紧力,保证接触面贴合。
6.3.4.2 宜采用三步紧固:初拉伸、中间拉伸和终拉伸,其拉伸力分别为:50%~75%拉伸力、100%拉伸
力、100%拉伸力,液压泵站压力达到工艺要求值后,保压5s。
6.3.4.3 在螺纹连接副初拉伸、中间拉伸、终拉伸工序中,每次拉伸操作完成后,宜采用黑色或其他醒目
颜色漆笔,于螺母处作标记,以便开展过程管控。
7 复检
7.1 复检原则
7.1.1 机组零部件装配或整机安装中的高强螺纹连接副应在作业完成后4h~24h内进行复检。对于
涂覆锁固剂的螺栓,扭矩法复检宜在30min内进行。
7.1.2 扭矩法和扭矩转角法安装的高强螺纹连接副采用扭矩法复检,拉伸法安装的高强螺纹连接副采
用拉伸法复检,扭矩法、扭矩转角法和拉伸法安装的高强螺纹连接副均可采用超声轴力测试方法进行
复验。
7.1.3 复检所使用的扭矩扳手、液压拉伸器等工具和设备应为检定周期内校准合格的产品。
7.1.4 复检可采用抽样法,抽检率不低于10%,且不应少于4颗,抽样的高强螺纹连接副应均布。抽检
率以复检部位为单位。
7.1.5 复检过程应视频记录并做好复检记录和签署。记录应包括:
a) 地点、时间、人员;
b) 复检产品型号及名称;
c) 检查部位;
d) 每部位的螺栓数量、抽样数量;
e) 不合格数量;
f) 每部位的复检结论。
7.2 复检项目与要求
复检项目与要求见表1。
表1 复检项目与要求
序号 分类 复检项目 要求
螺纹连接副
外观检查
防松标记检查 终拧防松标记不缺失,且通过螺栓头(螺母)垫圈、法兰
螺纹连接副完整性检查 螺纹连接副不准许有缺失
螺纹露出长度检查
a) 螺纹露出螺母长度不小于2倍~3倍螺距(扭矩法、
扭矩转角法);
b) 螺纹露出螺母长度不小于1.0倍公称直径(拉伸法)
螺纹连接副外露部分防
腐检查
螺纹连接副裸露表面应均匀涂抹防腐,不准许漏涂
螺纹连接副及被连接件
缺陷及损伤情况检查
螺纹连接副及被连接件不准许有变形、锈蚀、损伤等
现象
6 紧固性能检查 螺纹连接副扭矩检查
a) 松扣法:将螺母拧松约30°~60°,用扭矩扳手将螺母
重新拧紧至原初始位置,测得此时的扭矩应在
0.9倍~1.1倍施工扭矩范围内;
b) 紧扣法:用扭矩扳手拧紧螺母,测得螺母与螺栓发
生微小转角时的扭矩应在0.9倍~1.1倍施工扭矩
范围内;
c) 转角检验法:用扭矩扳手对已紧固的螺栓施拧,采用
90%~110%目标扭矩紧固,通过螺母或螺栓的转动
角度来判断其紧固性能,应按照附录D的规定进行
表1 复检项目与要求 (续)
序号 分类 复检项目 要求
紧固性能检查
高强螺纹连接副拉伸力
检查a
用90%~100%的施工拉伸力对完成安装的螺纹连接副
进行检查,拉伸完成后,观察防松标记转动角度是否
合格
轴力测试检查 采用超声轴力测试方法,应符合GB/T 43232的要求
注:维护检查要求参考表1,见附录E。
a 塔筒锚栓拉伸力检查按照技术文件要求执行。
附 录 A
(资料性)
高强螺纹副连接分类形式
A.1 高强螺栓连接形式可分为以下3种。
a) 高强螺栓(钉)连接:由一个螺栓和一个平垫圈组成,该组合称为连接副A,见图A.1a)。该形
式主要用于高载荷零部件的连接。
b) 高强螺栓副连接:由一个螺栓、一个螺母和两个平垫圈组成,该组合称为连接副 B,见
图A.1b)。该形式主要用于较高载荷零部件的连接。
c) 高强螺柱连接:由一个螺柱、一个螺母、一个平垫圈组成,该组合称为连接副C,见图A.1c)。该
形式主要用于高载荷零部件的连接。
a) b) c)
标引序号说明:
1---螺栓、螺钉和螺柱;
2---垫圈;
3---螺母。
图A.1 高强螺纹副连接分类形式图
A.2 高强螺纹连接副润滑剂涂覆位置见图A.2。
a) b) c)
标引序号说明:
1---螺纹摩擦面;
2---支承接触面。
注1:支承接触面螺栓(螺母)侧或垫圈侧任选其一。
注2:图A.2c)中螺纹摩擦面根据设计文件要求选择。
图A.2 润滑剂涂覆位置示意图
附 录 B
(资料性)
三种螺纹紧固法的技术特点
B.1 概述
螺纹连接的紧固方法按照设计对初始预紧力离散程度的要求、预紧力的大小、使用条件等因素来合
理选择。
B.2 扭矩法
扭矩法是利用扭矩与预紧力的线性关系在弹性区进行紧固控制的一种方法,见图B.1。该方法在
拧紧时,只对一个确定的紧固扭矩进行控制,因此该方法操作简便,是一种常规的紧固方法。但是扭矩
系数K与螺纹表面及法兰的粗糙度、润滑状况、拧紧速度、使用工具和环境温度等因素都有关,通常在
0.1~0.3之间变化。扭矩系数的变化导致预紧力发生变化。通过控制扭矩系数的范围,并合理选用液
压扭矩扳手,可以获得较高的安装精度。
常规带反作用力臂的液压扭矩扳手,输出扭矩精度在±3%左右,但是由于常规反力臂的支撑方
式,螺栓受到额外的倾覆力矩,从而使螺纹的载荷产生不均匀的情况,降低了扭矩转化为紧固轴力的精
度,使用常规的反作用力臂液压扭矩扳手,在螺栓润滑良好的情况下,安装精度约为±17%~±23%。
无反作用力臂的紧固方法通过在普通螺母下方增加六角形或齿形的反作用力垫圈,利用双层驱动
套筒将扭矩扳手的反作用力转移到垫圈上,使作用力矩和反作用力矩沿螺栓轴线对齐。这种方法消除
了倾覆力矩,能够精确控制紧固过程中的摩擦力,安装精度约为±4%~±10%。
标引符号说明:
TfA ---紧固扭矩;
Kmin ---扭矩系数最小值;
Tfmax ---预紧力最大值;
Kmax ---扭矩系数最大值;
Tfmin ---预紧力最小值。
图B.1 紧固扭矩与预紧力关系图
B.3 扭矩转角法
扭矩转角法是一种通过分阶段控制扭矩和旋转角度来实现螺栓预紧力精确控制的紧固技术。在螺
栓拧紧过程中,先施加初始扭矩使连接件完全贴合(消除间隙与表面不平度),随后以螺母转动的角度作
为控制变量继续拧紧螺栓。此紧固方法在控制螺栓转动角度时,增加的预紧力不受摩擦系数的影响,从
而显著降低摩擦系数波动对目标预紧力的影响,确保连接可靠性和一致性。该紧固方法可在弹性区和
塑性区使用。紧固转角和预紧力的关系见图B.2。从图B.2中还可知,进入塑性区后,曲线斜率变化变
缓,目标预紧力的一致性会增加。使用扭矩转角法使螺栓进入塑性变形区,该紧固方法具有可最大限度
地利用螺栓强度的优点,获得较高的预紧力。
但是,由于接触面变形,螺母与法兰支承面完全接触的开始位置较难确定,加之被连接件的刚度计
算较为复杂、螺栓出现扭转变形、几何尺寸误差等因素,此种方法在确定初始扭矩和转动角度时,宜通过
在实际工件上进行试验来辅助制定紧固工艺。根据设计的目标载荷,以角度测量、载荷测量等方法对试
验中获得的预紧力进行评估,并基于试验数据对贴合扭矩和转动角度进行试验和参数调整,最终确定合
理的贴合扭矩和转动角度。不同的连接位置宜单独进行试验获得测试数据,用于指导扭矩转角工艺制
定的参数。
螺栓屈服极限紧固法是扭矩转角法基础上发展而来的,通过对扭矩-转角曲线斜率的连续计算和判
断确定螺栓屈服点。紧固过程中,实时计算扭矩-转角曲线的斜率,当斜率明显下降时说明已经达到屈
服点,便发出信号停止拧紧程序。用这种方法,紧固件的预紧力精度由螺栓材料的屈服极限来决定,精
度高于扭矩转角法。屈服极限法也常用于制定扭矩转角控制紧固工艺,辅助制定适合于特定连接位置
的、安全的初始扭矩和旋转角度。
标引符号说明:
θfA ---目标紧固转角;
θfy ---屈服紧固转角;
θfu ---极限紧固转角;
Δθf ---紧固转角误差;
Ffmin ---预紧力的下限值;
Ffmax---预紧力的上限值;
Ffy ---屈服紧固轴力;
Ffu ---极限紧固轴力。
图B.2 紧固转角与预紧力关系图
B.4 液压拉伸法
液压拉伸紧固法通过测量螺栓伸长量或设定液压泵站压力,间接控制螺栓的预紧力。其操作原理
是将拉伸器拉杆与螺栓杆的螺纹结合,啮合长度宜不小于0.8D(D 为螺栓直径)。在高压油作用下,液
压缸向上顶升,带动拉杆上移,从而直接拉伸螺栓。螺栓拉伸后,将螺母拨动至与支承面接触,随后释放
液压泵站压力,使拉伸力从拉杆转移到螺母,锁住螺栓的伸长量。液压拉伸法的优点在于使用纯拉力直
接拉伸螺栓,避免了螺栓杆受到扭转力矩和倾覆力矩,预紧力不受摩擦系数的影响,安装精度约为
±9%~±23%。
然而,由于螺母旋合螺纹、垫圈以及被连接件连接面在拉杆拉伸力释放后会发生变形,螺栓的剩余
预紧力会小于目标值,这种现象称为“回弹效应”。为弥补预紧力损失,液压拉伸器在工作时需根据螺栓
的长径比进行一定比例的超拉。此外,为提高螺栓安装载荷的精度,通常需要多次重复拉伸操作。
附 录 C
(规范性)
扭矩转角紧固法初始扭矩和紧固转角的计算
C.1 扭矩转角法紧固原理
扭矩转角紧固法实际是通过控制螺母的角度位移来控制螺栓(钉)的伸长量,从而达到螺栓(钉)的
可靠连接。
扭矩转角紧固法可达到两种控制结果,一种是将预紧力控制在螺栓材料的弹性变形范围内,见
图C.1;另一种是将预紧力控制在螺栓材料的塑性变形范围内,见图C.2。在机组中一般使用第一种就
可满足使用要求。
标引符号说明:
UG ---旋转角度的下限;
OG ---旋转角度的上限;
MUG---力扭的下限;
MOG---力扭的上限;
M1 ---阈力值;
M2ab---紧固力矩。
图C.1 扭矩转角曲线图
标引符号说明:
θfA---目标紧固转角。
图C.2 扭矩转角曲线图
C.2 扭矩转角紧固法的工艺步骤
单个螺栓(钉)紧固时工艺一般分为两步:
---第一步是对螺栓(钉)施加一定的扭矩,使被连接件紧密贴合即达到图C.1、图C.2中的阈
力矩。
---第二步将螺母(钉)旋转到预定的紧固转角,使连接件达到规定的预紧力。
多螺栓(钉)紧固时工艺一般分为三步,将单个螺栓的第二步分为两步,即将紧固转角分为初始转角
和最终转角。初始转角一般取10°~15°,最终转角为总转角减去初始转角,目的是为使连接件受力
均匀。
C.3 初始预紧力和紧固转角的计算
C.3.1 初始预紧力的计算
初始预紧力或称初始扭矩按GB/T 16823.2-1997中式(12)计算出总扭矩值,再取总扭矩值15%
即可。计算总扭矩值时取螺栓材料屈服强度的70%~80%。
C.3.2 紧固转角的计算
紧固转角按GB/T 16823.2-1997中式(16)计算。
附 录 D
(规范性)
转角检验法检验螺栓紧固性能
D.1 转角检验法原理
转角检验法是采用扭矩法对已紧固的螺栓进行紧固性能检查,即用液压扭矩扳手对已紧固的螺栓
施拧,通过螺母或螺栓的转动角度来判断其紧固性能。采用扭矩紧固法安装的高强度螺纹连接副,其检
查扭矩应为目标扭矩的110%。采用扭矩转角法安装的高强度螺纹连接副,其检查扭矩应为目标扭矩
的90%。
D.2 检查方法
D.2.1 扭矩紧固法按以下方法检查:
a) 将校验合格的扭矩扳手调整到被测螺栓目标扭矩的110%;
b) 对被检查螺栓做好观察基准线;
c) 对被测螺栓进行施拧,施力时应均匀,观察显示器的数值及螺栓旋转状态,按转动角度判断其
合格性,见表D.1。
表D.1 转角检验法判断表
转动角度a 紧固状态 合格评定
0° 过拧 不合格
< 30° 拧紧b 合格
>30° 未拧紧 不合格
a 按110%目标扭矩检查紧......
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