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| 标准编号 | GB/T 33811-2017 (GB/T33811-2017) | | 中文名称 | 合金工模具钢板 | | 英文名称 | Alloy Tool and Mould Steel Sheets and Plates | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H46 | | 国际标准分类 | 77.140.50 | | 字数估计 | 13,160 | | 发布日期 | 2017-05-31 | | 实施日期 | 2017-12-01 | | 引用标准 | GB/T 223.11; GB/T 223.13; GB/T 223.14; GB/T 223.22; GB/T 223.23; GB/T 223.26; GB/T 223.28; GB/T 223.40; GB/T 223.43; GB/T 223.58; GB/T 223.60; GB/T 223.62; GB/T 223.68; GB/T 223.71; GB/T 224; GB/T 225; GB/T 226; GB/T 231.1; GB/T 247; GB/T 708; GB/T 709-20 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了合金工模具钢板(以下简称“钢板”)的订货内容、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于厚度不大于4 mm的冷轧钢板和厚度不大于10 mm的热轧钢板。 | GB/T 33811-2017
Alloy tool and mould steel sheets and plates
ICS 77.140.50
H46
中华人民共和国国家标准
合 金 工 模 具 钢 板
2017-05-31发布
2017-12-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅰ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 订货内容 2
4 尺寸、外形 2
4.1 冷轧钢板的尺寸、外形及允许偏差 2
4.2 热轧钢板的尺寸、外形及允许偏差 2
4.3 钢板的不平度 3
4.4 其他要求 3
5 技术要求 3
5.1 牌号和化学成分 3
5.2 冶炼方法 3
5.3 交货状态 3
5.4 硬度 3
5.5 低倍组织 5
5.6 非金属夹杂物 5
5.7 共晶碳化物不均匀度 6
5.8 脱碳层 6
5.9 表面质量 6
5.10 特殊要求 6
6 试验方法 6
6.1 钢板的检验项目及试验方法 6
6.2 钢的化学成分分析方法 6
7 检验规则 7
7.1 检查和验收 7
7.2 组批规则 7
7.3 取样数量及取样部位 7
7.4 复验与判定规则 8
8 包装、标志和质量证明书 8
附录A(资料性附录) 各牌号的主要特点及用途 9
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准主要起草单位:东北特钢集团抚顺特殊钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人:王琳、牟风、纪肖、刘玉芬、戴强。
合 金 工 模 具 钢 板
1 范围
本标准规定了合金工模具钢板(以下简称“钢板”)的订货内容、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检
验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于厚度不大于4mm的冷轧钢板和厚度不大于10mm的热轧钢板。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.22 钢铁及合金化学分析方法 亚硝基R盐分光光度法测定钴量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法
GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量
GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法
GB/T 225 钢 淬透性的末端淬火试验方法(Jominy试验)
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 1299-2014 工模具钢
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 8651 金属板材超声板波探伤方法
GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 14979 钢的共晶碳化物不均匀度评定法
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
3 订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括以下内容:
a) 产品名称;
b) 牌号;
c) 标准号;
d) 尺寸及精度(见第4章);
e) 重量(或数量);
f) 加工用途;
g) 冶炼方法(要求电渣重熔冶炼时);
h) 交货状态;
i) 非金属夹杂物(见5.6);
j) 共晶碳化物不均匀度(见5.7);
k) 脱碳层(见5.8);
l) 其他。
4 尺寸、外形
4.1 冷轧钢板的尺寸、外形及允许偏差
冷轧钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 708的规定。
4.2 热轧钢板的尺寸、外形及允许偏差
4.2.1 厚度3mm~10mm热轧钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 709-2006的规定,热轧单
轧钢板的厚度允许偏差未注明时按A类偏差,但钢板的最小宽度为500mm,最小长度为500mm。
4.2.2 厚度小于3mm热轧钢板的尺寸及允许偏差应符合表1的规定。
表1 钢板的厚度允许偏差 单位为毫米
公称厚度
在下列宽度时的厚度允许偏差
500~750 >750~1000 >1000~1500
>0.35~0.50 ±0.07 ±0.07 -
>0.50~0.60 ±0.08 ±0.08 -
>0.60~0.75 ±0.09 ±0.09 -
>0.75~0.90 ±0.10 ±0.10 -
>0.90~1.10 ±0.11 ±0.12 -
>1.10~1.20 ±0.12 ±0.13 ±0.15
>1.20~1.30 ±0.13 ±0.14 ±0.15
>1.30~1.40 ±0.14 ±0.15 ±0.18
>1.40~1.60 ±0.15 ±0.15 ±0.18
>1.60~1.80 ±0.15 ±0.17 ±0.18
表1(续) 单位为毫米
公称厚度
在下列宽度时的厚度允许偏差
500~750 >750~1000 >1000~1500
>1.80~2.00 ±0.16 ±0.17 ±0.18
>2.00~2.20 ±0.17 ±0.18 ±0.19
>2.20~2.50 ±0.18 ±0.19 ±0.20
>2.50~< 3.00 ±0.19 ±0.20 ±0.21
4.3 钢板的不平度
钢板的不平度应符合表2的规定。
表2 钢板的不平度 单位为毫米
公称厚度
不平度,每米不大于
热轧钢板 冷轧钢板
< 3 20 15
3~4 15 15
>4~10 15 -
4.4 其他要求
4.4.1 经供需双方协商,并在合同中注明,可供应其他尺寸的钢板。
4.4.2 经供需双方协商,并在合同中注明,可供应更高轧制精度的钢板。
5 技术要求
5.1 牌号和化学成分
钢的牌号及化学成分(成品分析成分)应符合表3的规定。根据需方要求,并在合同中注明,也可供
应GB/T 1299-2014中的其他牌号。
5.2 冶炼方法
钢应用电炉+真空精炼或电渣重熔方法冶炼。当要求采用电渣重熔冶炼时,应在合同中注明。
5.3 交货状态
5.3.1 钢板以退火状态交货。
5.3.2 根据需方要求,并在合同中注明,钢板可酸洗交货。
5.4 硬度
5.4.1 钢板交货状态布氏硬度值应符合表4的规定。
5.4.2 厚度不大于1.5mm的钢板,供方能保证交货状态硬度符合表4的规定时,可不检验交货状态硬度。
5.5 低倍组织
钢板或钢坯的酸浸低倍组织试片上不应有目视可见的缩孔残余、裂纹和夹杂。
5.6 非金属夹杂物
钢板的非金属夹杂物应按GB/T 10561-2005的A法检验与评定,其结果应符合表5的规定。要
求按1组交货时,应在合同中注明,未注明时按2组交货。
表5 非金属夹杂物合格级别
非金属夹杂物类别
1组 2组
细系 粗系 细系 粗系
不大于
A 1.0 1.0 1.5 1.5
B 1.5 1.0 1.5 1.5
C 1.0 1.0 1.5 1.5
D 1.5 1.0 1.5 1.5
根据需方要求,可检验DS类非金属夹杂物,合格级别由供需双方协商确定。
5.7 共晶碳化物不均匀度
5Cr8MoVSi、Cr8Mo2SiV、Cr8、Cr12、Cr12W、Cr5Mo1V、Cr12MoV、Cr12Mo1V1、Cr12MoWV、
7Cr14Mo2VNb、7Cr17Mo2VNb、9Cr18和9Cr18MoV塑料模具钢和冷作模具钢钢板的共晶碳化物不
均匀度按GB/T 14979所附评级图进行评定,检验结果应符合表6的规定。要求按1组交货时,应在合
同中注明,未注明时按2组交货。
表6 共晶碳化物不均匀度合格级别
组 别
共晶碳化物不均匀度/级
不大于
1组 2
2组 3
5.8 脱碳层
5.8.1 冷轧钢板的总脱碳层(铁素体+过渡层)深度,每面不大于公称厚度的2%。热轧钢板的总脱碳
层(铁素体+过渡层)深度,每面不大于公称厚度的4%。
5.8.2 根据需方要求并在合同中注明,可检验钢板的全脱碳层(铁素体层)深度,具体指标由供需双方
协商确定。
5.9 表面质量
5.9.1 钢板不应有分层,表面不应有气泡、夹杂、结疤和裂纹。
5.9.2 冷轧钢板表面允许有深度不超过公差之半,且不使钢板小于允许最小厚度麻点、小划痕、压痕、
个别凹坑和辊印。
5.9.3 热轧钢板表面允许有深度在公差范围内,且不使钢板小于允许最小厚度的麻点、压痕、划伤和薄
层氧化铁皮。
5.9.4 钢板的局部缺陷允许清理,清理深度不应使钢板小于允许最小厚度。
5.10 特殊要求
根据需方要求,经供需双方协议,并在合同中注明,可增加下列检验项目:
a) 特殊化学成分;
b) 特殊硬度值;
c) 晶粒度;
d) 超声检测验;
e) 其他要求。
6 试验方法
6.1 钢板的检验项目及试验方法
每批钢板的检验项目及试验方法应符合表7的规定。
6.2 钢的化学成分分析方法
钢的化学成分按GB/T 223.11、GB/T 223.13、GB/T 223.14、GB/T 223.22、GB/T 223.23、GB/T 223.26、
GB/T 223.28、GB/T 223.40、GB/T 223.43、GB/T 223.58、GB/T 223.60、GB/T 223.62、GB/T 223.68、
GB/T 223.71、GB/T 4336、GB/T 20123或通用的试验方法进行分析,但仲裁时应按 GB/T 223.11、
GB/T 223.13、GB/T 223.14、GB/T 223.22、GB/T 223.23、GB/T 223.26、GB/T 223.28、GB/T 223.40、
GB/T 223.43、GB/T 223.58、GB/T 223.60、GB/T 223.62、GB/T 223.68、GB/T 223.71的规定进行。
表7 检验项目表
序号 检验项目 取样数量/个 取样部位 试验方法
1 化学成分 1/炉 GB/T 20066 见6.2
2 交货硬度 2 不同张钢板或7.3.4 GB/T 231.1
3 低倍 2
不同张钢板上或7.3.4或
靠近钢锭帽口端的板坯上
GB/T 226
4 非金属夹杂物 2 不同张钢板或7.3.4 GB/T 10561-2005
5 共晶碳化物不均匀度 2 不同张钢板或7.3.4 GB/T 14979
6 脱碳层 2 不同张钢板或7.3.4 GB/T 224
7 晶粒度 1 任一张钢板 GB/T 6394
8 超声检测 逐张 整张钢板 GB/T 8651
9 尺寸、外形 逐张 整张钢板 千分尺、样板
10 表面质量 逐张 整张钢板 目视
7 检验规则
7.1 检查和验收
7.1.1 钢板出厂的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。
7.1.2 供方应保证交货的钢板符合本标准或合同的规定,需方有权对本标准或合同所规定的任一检验
项目进行检查和验收。
7.2 组批规则
钢板应按批进行检查和验收,每批钢板应由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态、同一热
处理炉次的钢板组成。采用电渣重溶冶炼的钢,在工艺稳定且能保证各项要求的条件下,允许以自耗电
极的熔炼母炉号组批交货。
7.3 取样数量及取样部位
7.3.1 每批钢板的取样数量及取样部位应符合表7的规定。
7.3.2 电渣钢按熔炼母炉号组批交货时,每个电渣炉号化学成分合格时,任取一个电渣锭化学成分报
出,代表整个母炉化学成分,其他项目取样数量和取样部位按表7规定。
7.3.3 电渣钢按电渣炉号交货时,化学成分按每个电渣炉号取1个试样,其他项目按母炉组批,取样数
量及取样部位应符合表7的规定。
7.3.4 成垛热处理的钢板,每批在一垛的上部和下部各取一张检验用钢板,从其任一端各取一个试样;
当厚度不大于4mm的钢板批量不超过20张以及厚度大于4mm的钢板批量不超过10张时,每批只
取一张检验用钢板,在其两端各取一个试样。
7.3.5 检验用试样距钢板边缘应不小于40mm。
7.4 复验与判定规则
钢板的复验与判定规则应符合GB/T 17505的规定。
8 包装、标志和质量证明书
钢板的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 247的规定。
附 录 A
(资料性附录)
各牌号的主要特点及用途
各牌号的主要特点及用途见表A.1。
表A.1 各牌号的主要特点及用途
序号 牌 号 主要特点及用途
1 5Cr3MnSiMo1
相当于ASTMA681中S7钢。淬透性较好,有较高的强度和回火稳定性,综合性能良好。
适宜制造在较高温度、高冲击载荷下工作的工具、冲模,也可用于制造锤锻模具
2 CrWV
油淬钢。由于钨形成碳化物,在淬火和低温回火后比9SiCr钢具有更多的过剩碳化物,更
高的硬度和耐磨性和较好的韧性。但该钢对形成碳化物网较敏感,若有网状碳化物的存
在,工模具的刃部有剥落的危险,从而降低工模具的使用寿命。有碳化物网的钢应根据
其严重程度进行锻造或正火。适宜制作丝锥、板牙、铰刀、小型冲模等
3 MnCrWV
国际广泛采用的高碳低合金油淬钢,具有较高的淬透性,热处理变形小,硬度高,耐磨性
较好。适宜制作钢板冲裁模、剪切刀、落料模、量具和热固性塑料成型模等
4 9CrMn2V
冷作模具钢,该钢易于锻造、退火,切削性能好,韧性、淬性偏低,具有强烈抵制过热敏感
性,以及网状碳化物的析出倾向。具有较高的硬度和耐磨性,淬火时变形较小。具有良
好的冲裁能力。可用于厚度小于6mm的冲压模具、切纸机刀具等
5 5Cr8MoVSi
ASTMA681中A8钢的改良钢种,具有良好淬透性、韧性、热处理尺寸稳定性。适宜制作
硬度在 HRC55~HRC60的冲头和冷锻模具。也可用于制作非金属刀具材料
6 Cr8Mo2SiV
高韧性、高耐磨性钢,具有高的淬透性和耐磨性,淬火时尺寸变化小等特点,适宜制作冷
剪切模、切边模、滚边模、量规、拉丝模、搓丝板、冷冲模等
7 Cr8
具有较好的淬透性和高的耐磨性,适宜制作要求耐磨性较高的各类冷作模具钢,与Cr12
相比具有较好的韧性
8 Cr12
相当于ASTMA681中D3钢,具有良好的耐磨性,适宜制作受冲击负荷较小的要求较高
耐磨的冷冲模及冲头、冷剪切刀、钻套、量规、拉丝模等
9 Cr12W
莱氏体钢。具有较高的耐磨性和淬透性,但塑性、韧性较低。适宜制作高强度、高耐磨
性,且受热不大于300℃~400℃的工模具,如钢板深拉伸模、拉丝模,螺纹搓丝板、冷冲
模、剪切刀、锯条等
10 Cr5Mo1V
空淬钢,具有良好的空淬特性,耐磨性介于高碳油淬模具钢和高碳高铬耐磨型模具钢之
间,但其韧性较好,通用性强,特别适宜制作既要求好的耐磨性又要求好的韧性工模具,
如下料模和成型模、轧辊、冲头、压延模和滚丝模等
11 Cr12MoV
莱氏体钢。具有高的淬透性和耐磨性,淬火时尺寸变化小,比Cr12钢的碳化物分布均匀
和较高的韧性。适宜制作形状复杂的冲孔模、冷剪切刀、拉伸模、拉丝模、搓丝板、冷挤压
模、量具等
12 Cr12Mo1V1
莱氏体钢。具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性;高温抗氧化性能好,热处理变形小;
适宜制作各种高精度、长寿命的冷作模具、刃具和量具,如形状复杂的冲孔凹模、冷挤压
模、滚丝轮、搓丝板、冷剪切刀和精密量具等
表A.1(续)
序号 牌 号 主要特点及用途
13 Cr12MoWV
莱氏体钢。其含碳量比Cr12钢低很多,且加入了钨、钼、钒,使钢的热加工性能、冲击韧性
和碳化物分布都得到了明显的改变;具有较高的淬透性、淬硬性、强韧性、热稳定性、抗压
强度,微变形和综合性能优良,具有广泛的适应性等特点,并具有较好的机加工和抗热氧
化性能。适宜用来制造截面大、形状复杂、经受冲击大、要求耐磨高的冷作模具,如硅钢
片冲模、拉丝模、冷切剪刀、切边模、滚边模、拉丝模、搓丝板、冲孔凹模、钢板深拉伸模,冲
头等
14 7Cr14Mo2VNb
高碳高铬钢。具有较高的硬度、高耐磨性、抗回火稳定性和耐腐蚀性能,该钢还具有较好
的高温尺寸稳定性,可用于制造在腐蚀环境条件下又要求高负荷、高耐磨的材料,可用作
各类食品加工用刀具
15 7Cr17Mo2VNb
高碳高铬钢,其Cr含量比......
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