搜索结果: GB/T 33821-2017, GB/T33821-2017, GBT 33821-2017, GBT33821-2017
| 标准编号 | GB/T 33821-2017 (GB/T33821-2017) | | 中文名称 | 汽车稳定杆用无缝钢管 | | 英文名称 | Seamless steel tubes for automobile stabilizer bar | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H48 | | 国际标准分类 | 77.140.75 | | 字数估计 | 10,131 | | 发布日期 | 2017-05-31 | | 实施日期 | 2017-09-01 | | 引用标准 | GB/T 222; GB/T 223.5; GB/T 223.9; GB/T 223.12; GB/T 223.14; GB/T 223.23; GB/T 223.26; GB/T 223.53; GB/T 223.59; GB/T 223.63; GB/T 223.68; GB/T 223.69; GB/T 223.78; GB/T 224; GB/T 228.1; GB/T 231.1; GB/T 244; GB/T 246; GB/T 699-2015; GB/T 1222-2007; GB/T 2 | | 起草单位 | 江苏华程工业制管股份有限公司、江苏迪欧姆股份有限公司、上海中国弹簧制造有限公司、浙江金晟汽车零部件股份有限公司、冶金工业信息标准研究院 | | 归口单位 | 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183) | | 提出机构 | 中国钢铁工业协会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了汽车稳定杆用无缝钢管的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于制造汽车稳定杆用冷拔或冷轧无缝钢管(以下简称钢管)。 | GB/T 33821-2017
Seamless steel tubes for automobile stabilizer bar
ICS 77.140.75
H48
中华人民共和国国家标准
汽车稳定杆用无缝钢管
2017-05-31发布
2017-09-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准起草单位.江苏华程工业制管股份有限公司、江苏迪欧姆股份有限公司、上海中国弹簧制造
有限公司、浙江金晟汽车零部件股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人.韩波、陆建新、周飞耀、张俊、周永明、董莉、周金苗、姚志强。
汽车稳定杆用无缝钢管
1 范围
本标准规定了汽车稳定杆用无缝钢管的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方
法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于制造汽车稳定杆用冷拔或冷轧无缝钢管(以下简称钢管)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼量
GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分.室温试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分.试验方法
GB/T 244 金属管 弯曲试验方法
GB/T 246 金属管 压扁试验方法
GB/T 699-2015 优质碳素结构钢
GB/T 1222-2007 弹簧钢
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 3077-2015 合金结构钢
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 5777-2008 无缝钢管超声波探伤检验方法
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法
GB/T 7735-2016 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测
GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 12606-2016 无缝和焊接(埋弧焊除外)铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁
检测
GB/T 13298 金属显微组织检验方法
GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许误差
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
3 订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容.
a) 标准编号;
b) 产品名称;
c) 牌号;
d) 尺寸规格;
e) 订货数量(总重量或总长度);
f) 交货状态;
g) 制造方法;
h) 特殊要求。
4 尺寸、外形、重量
4.1 外径和壁厚
钢管的公称外径(D)和公称壁厚(S)应符合GB/T 17395的规定。根据需方要求,经供需双方协
商,可供应其他外径和壁厚的钢管。
4.2 外径和壁厚的允许偏差
4.2.1 钢管的外径允许偏差应符合表1的规定。
表1 钢管外径允许偏差 单位为毫米
公称外径D 允许偏差
≤20 ±0.10
>20~30 ±0.15
>30~50 ±0.20
>50~75 ±0.30
D >75 ±0.5%D
4.2.2 钢管的壁厚允许偏差应符合表2的规定。
表2 钢管壁厚允许偏差 单位为毫米
公称壁厚S 允许偏差
≤3.0 ±10%S
>3.0 ±8%S
4.2.3 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表1、表2规定以外尺寸允许偏差的
钢管。
4.3 长度
4.3.1 定尺和倍尺长度
4.3.1.1 钢管通常按定尺长度或倍尺长度交货。
4.3.1.2 钢管的定尺长度在2000mm~4000mm范围内,其定尺长度允许偏差为+5 0mm。
4.3.1.3 钢管的倍尺总长度范围为. >4000mm~6000mm,全长允许偏差为+10 0 mm。每个倍尺长度
应按下述规定留出切口余量.
a) 外径不大于50mm,5mm~10mm;
b) 外径大于50mm,10mm~15mm。
4.3.2 通常长度
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可以3000mm~12000mm的通常长度
交货。
4.3.3 其他长度及允许偏差
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按其他长度及允许偏差交货。
4.4 弯曲度
4.4.1 钢管的每米弯曲度应符合表3的规定。
表3 钢管的每米弯曲度
钢管公称壁厚S/mm 每米弯曲度/(mm/m)
≤5 ≤1.0
>5~15 ≤1.5
>15 ≤2.5
4.4.2 钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度的0.15%。
4.4.3 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管的每米弯曲度和全长弯曲度可采用其他
规定。
4.5 不圆度和壁厚不均
钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的70%。
4.6 端头外形
4.6.1 公称外径不大于50mm的钢管,管端切斜应不超过1.0mm;公称外径大于50mm的钢管,管端
切斜应不超过1.5mm。钢管的切斜见图1。
图1 切斜
4.6.2 钢管的端头切口毛刺应予清除。
4.7 重量
4.7.1 钢管按实际重量交货,亦可按理论重量交货。钢管理论重量的计算按GB/T 17395的规定,钢的
密度取7.85kg/dm3。
4.7.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,交货钢管的实际重量与理论重量的偏差应符
合如下规定.
a) 单支钢管.±10%;
b) 每批最小为10t的钢管.±7.5%。
5 技术要求
5.1 钢的牌号和化学成分
5.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应分别符合GB/T 3077-2015中15CrMo、20CrMo、30CrMo、
35CrMo、42CrMo,或 GB/T 1222-2007中60Si2MnA、60CrMnA、50CrVA,或 GB/T 699-2015中
25Mn的规定。
5.1.2 牌号为20Mn2B、25MnCrAlTiB的化学成分(熔炼分析)应符合表4的规定。
表4 钢的化学成分
牌号
化学成分(质量分数)a,b/%
C Si Mn Al Cr Ti B P S
20Mn2B 0.17~0.240.17~0.371.50~1.80 - - - 0.0008~0.0035≤0.025 ≤0.010
25MnCrAlTiB0.22~0.280.10~0.401.10~1.500.015~0.0800.10~0.300.02~0.050.0010~0.0050≤0.025≤0.010
a 钢中残余元素含量应符合.Cu≤0.20%,Cr≤0.30%,Ni≤0.30%,Mo≤0.10%。
b 钢中残余钨、钒、钛含量应作分析,结果记入质量证明书中。根据需方要求,可对残余钨、钒、钛含量加以限制。
5.1.3 钢管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
5.1.4 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应其他牌号的钢管。
5.2 制造方法
5.2.1 钢的冶炼方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼,或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼。经供需双方协商,钢也可采用较高
要求的其他方法冶炼。需方指定某一种冶炼方法时,应在合同中注明。
5.2.2 管坯的制造方法
管坯应采用连铸加热轧(锻)方法制造,也可采用经供需双方认可的其他更高质量要求。
5.2.3 钢管的制造方法
钢管应采用冷拔或冷轧无缝方法制造。需要指定某一种制造方法时,应在合同中注明。
5.3 交货状态
钢管应以退火状态交货。根据需方需求,经供需双方协商,钢管也可以冷拔或冷轧状态交货,其性
能要求应在合同中注明。
5.4 力学性能
退火状态交货钢管的室温拉伸力学性能应符合表5的规定。钢管应做布氏硬度检验,硬度值应符
合表5的规定。
表5 钢管的力学性能
序号 牌号
抗拉强度Rm
MPa
下屈服强度ReLa
MPa
断后伸长率A
钢管的布氏硬度
HBW
不小于 不大于
1 15CrMo 400 300 25 190
2 20CrMo 450 320 25 190
3 30CrMo 500 350 22 200
4 35CrMo 550 370 22 200
5 42CrMo 580 390 20 205
6 60Si2MnA 600 400 20 215
7 60CrMnA 600 400 20 215
8 50CrVA 580 380 20 215
9 20Mn2B 500 350 20 190
10 25Mn 500 350 20 190
11 25MnCrAlTiB 520 380 20 200
a 拉伸试验时,如屈服不明显,可测定规定塑性延伸强度RP0.2替代ReL。
5.5 无损检测
5.5.1 钢管应按以下方法中的一种方法进行无损检测.
a) 按GB/T 5777-2008的规定进行超声检测,验收等级L2;
b) 按GB/T 7735-2016的规定进行涡流检测,验收等级E2H或E2级;
c) 按GB/T 12606-2016的规定进行漏磁检测,验收等级F2。
5.5.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可采用其他方法进行无损检测。
5.6 脱碳层
钢管应做脱碳层检验。退火状态交货的钢管内外表面脱碳层(铁素体+过渡层)深度应分别符合
表6的规定。当合同中未注明脱碳层深度级别时,按普通级执行。
表6 脱碳层级别深度 单位为毫米
类型
合格级别
不大于
普通级 较高级 高级
单面脱碳层深度 0.15 0.10 0.05
5.7 显微组织
钢管应做显微组织检验。成品钢管的显微组织应为珠光体与均匀分布的铁素体。
5.8 晶粒度
钢管应做晶粒度检验。成品钢管的实际晶粒度应不小于6级。
5.9 非金属夹杂物
钢管应做非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按GB/T 10561-2005中的 A法评级,A、B、
C、D各类夹杂物的细系级别和粗系级别应符合表7的规定。
表7 非金属夹杂物合格级别
非金属夹杂物类型
合格级别
不大于
细系 粗系
A 2.0 2.0
B 2.0 2.0
C 1.5 1.5
D 1.5 1.5
5.10 表面质量
钢管的内外表面应光洁无氧化铁皮,不应有目视可见的裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应
完全清除,清除深度应不超过公称壁厚的负偏差,清除处的实际壁厚应不小于壁厚允许的最小值。
5.11 特殊要求
5.11.1 压扁
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,壁厚与外径之比小于10%的钢管可做压扁试
验,试样压扁后平板之间的距离H 按式(1)计算.
H =
(1+α)S
α+S/D
(1)
式中.
H ---两块压板之间的距离,单位为毫米(mm);
S ---钢管的公称壁厚,单位为毫米(mm);
D ---钢管的公称外径,单位为毫米(mm);
α ---单位长度变形系数取0.08。
压扁试验后,试样上不应出现裂缝或裂口。
5.11.2 弯曲
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同注明,外径不大于22mm的钢管可做弯曲试验,弯曲角
度为90°,弯芯半径为钢管外径的2倍,弯曲后试样弯曲处不应出现裂缝或裂口。
6 试验方法
6.1 钢管化学成分的仪器分析应符合GB/T 4336、GB/T 20123的规定,湿法分析应符合GB/T 223.5、
GB/T 223.9、GB/T 223.12、GB/T 223.14、GB/T 223.23、GB/T 223.26、GB/T 223.53、GB/T 223.59、
GB/T 223.63、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 223.78的规定,仲裁时应按湿法分析的规定。
6.2 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。
6.3 钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。
6.4 钢管其他检验项目的试验方法和取样方法应符合表8规定。
表8 钢管的试验方法、取样方法及取样数量
序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法
1 化学成分 每炉取1个试样 GB/T 20066 见6.1
2 拉伸 每批次在两根钢管上各取1个试样 GB/T 2975 GB/T 228.1
3 硬度 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T 2975 GB/T 231.1
4 超声检测 逐根 - GB/T 5777-2008
5 涡流检测 逐根 - GB/T 7735-2016
6 漏磁检测 逐根 - GB/T 12606-2016
7......
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