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| 标准编号 | GB/T 36019-2018 (GB/T36019-2018) | | 中文名称 | 沟槽式管路连接件技术规范 | | 英文名称 | Specification for grooved pipe fittings | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J15 | | 国际标准分类 | 23.040.60 | | 字数估计 | 50,551 | | 发布日期 | 2018-03-15 | | 实施日期 | 2018-10-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 36019-2018
Specification for grooved pipe fittings
ICS 23.040.60
J15
中华人民共和国国家标准
沟槽式管路连接件技术规范
2018-03-15发布
2018-10-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅰ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 产品型号与标记 2
5 材料 6
6 结构型式和尺寸 7
7 表面要求 7
8 螺纹 8
9 性能要求 8
10 试验方法 9
11 型式试验 14
12 出厂检验 15
13 包装标志 15
14 包装、运输和贮存 15
附录A(规范性附录) 沟槽管件结构尺寸 16
附录B(资料性附录) 沟槽管件推荐结构尺寸 19
附录C(规范性附录) 端部沟槽尺寸 41
附录D(资料性附录) 承载力矩计算原则 45
附录E(资料性附录) 机械三通轴线夹角计算原则 46
参考文献 47
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国管路附件标准化技术委员会(SAC/TC237)归口。
本标准负责起草单位:玫德集团有限公司、中机生产力促进中心、上海威逊机械连接件有限公司、上
海瑞孚管路系统有限公司、河北建支铸造集团有限公司、连云港市东方管件制造有限公司、山东莱德机
械有限公司、山东亿佰通机械股份有限公司、山东鼎梁消防科技有限公司、潍坊市长胜管业有限公司。
本标准主要起草人:冯峰、孔令磊、张菊、李俊英、房路军、袁勇、李国林、周井刚、任艳青、张同虎、
陈仁军、梁树栋、赵学龙。
沟槽式管路连接件技术规范
1 范围
本标准规定了沟槽式管路连接件(以下简称“沟槽管件”)的型式与尺寸、技术要求、试验方法、检验
规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于额定工作压力不大于2.5MPa,公称尺寸为DN25~DN600,温度范围在-20℃~
+180℃ 的给排水、消防、空调等管路系统用沟槽式管路连接件。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验方法 第1部分:试验方法
GB/T 231.2 金属材料 布氏硬度试验方法 第2部分:硬度计的检验与校准
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)
GB/T 531.2 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法 第2部分:便携式橡胶国际硬度计法
GB/T 1348 球墨铸铁件
GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法(GB/T 1690-2010,ISO 1817:2005,
MOD)
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱(GB/T 3098.1-2010,ISO 898-1:2009,
MOD)
GB/T 3098.2 紧固件机械性能 螺母
GB/T 3287 可锻铸铁管路连接件
GB/T 3512 橡胶热空气老化试验方法
GB 5135.11 自动喷水灭火系统 第11部分:沟槽式管接件
GB/T 5267.3 紧固件热浸镀锌层
GB/T 5721 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定
GB/T 7306.1 55°密封管螺纹 第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹(GB/T 7306.1-2000,eqv
ISO 7-1:1994)
GB/T 7306.2 55°密封管螺纹 第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹(GB/T 7306.2-2000,eqv
ISO 7-1:1994)
GB/T 7759.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定 第1部分:在常温及高温条件下
GB/T 7759.2 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定 第2部分:在低温条件下
GB/T 9441 球墨铸铁金相检验
GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件
GB/T 12716 60°密封管螺纹
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 16938 紧固件 螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件(GB/T 16938-2008,ISO 8992:
2005,IDT)
GB/T 21873 橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范
GB/T 23658 弹性体密封圈 输送气体燃料和烃类液体的管道和配件
GB/T 27572 橡胶密封件 110℃热水供应管道的管接口密封圈 材料规范
GB/T 28604 生活饮用水管道系统用橡胶密封件
HG/T 2181 耐酸碱橡胶密封件材料
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
试件 testarticle
用于连接一个或几个零(部)件的沟槽式管路连接件试验用产品。
3.2
试验组件 testassembly
由一个或多个试件与钢管等零(部)件装配组成的试验用管路系统。
4 产品型号与标记
4.1 产品型式与代号
沟槽管件的代号推荐两种表示方式,由企业自选确定,型式和代号见表1。
表1 型式与代号
型式 类别 代号 型号说明
弯头类
示意图
产品名称 90°弯头 45°弯头 22.5°弯头 11.25°弯头
推荐代号1
Ⅰ型:01
Ⅱ型:01S
Ⅲ型:01X
Ⅰ型:02
Ⅱ型:02S
Ⅲ型:02X
Ⅰ型:10
Ⅱ型:10X
推荐代号2
Ⅰ型:90
Ⅱ型:90S
Ⅲ型:90X
Ⅰ型:120
Ⅱ型:120S
Ⅲ型:120X
Ⅰ型:110
Ⅱ型:110X
105
Ⅰ型:长型
Ⅱ型:标准型
Ⅲ型:短型
表1(续)
型式 类别 代号 型号说明
三通类
示意图
产品名称 正三通 异径三通
支管螺纹式
异径三通
推荐代号1
Ⅰ型:03
Ⅱ型:03S
Ⅲ型:03X
Ⅰ型:04
Ⅱ型:04S
Ⅰ型:04T
Ⅱ型:04TS
推荐代号2
Ⅰ型:130
Ⅱ型:130S
Ⅲ型:130X
Ⅰ型:130R
Ⅱ型:130RS
Ⅰ型:131R
Ⅱ型:131RS
Ⅰ型:长型
Ⅱ型:标准型
Ⅲ型:短型
四通类
示意图
产品名称 正四通 异径四通
支管螺纹式
异径四通
推荐代号1
Ⅰ型:05
Ⅱ型:05S
Ⅲ型:05X
Ⅰ型:05R
Ⅱ型:05RS
Ⅰ型:05T
Ⅱ型:05TS
推荐代号2
Ⅰ型:180
Ⅱ型:180S
Ⅲ型:180X
Ⅰ型:180R
Ⅱ型:180RS
Ⅰ型:181R
Ⅱ型:181RS
Ⅰ型:长型
Ⅱ型:标准型
Ⅲ型:短型
大小
头类
示意图
产品名称 同心大小头
沟槽/内螺纹式
同心大小头
推荐代号1
Ⅰ型:07
Ⅱ型:07S
Ⅰ型:07T
Ⅱ型:07TS
推荐代号2
Ⅰ型:240
Ⅱ型:240S
Ⅰ型:240N
Ⅱ型:240NS
Ⅰ型:长型
Ⅱ型:标准型
表1(续)
型式 类别 代号 型号说明
盲片类
示意图
产品名称 盲片 偏心盲片
推荐代号1 06 06E
推荐代号2 300 300PX
单片法
兰类
示意图
产品名称
单片法兰
PN10
单片法兰
PN16
单片法兰
PN25
单片法兰
CLASS150
推荐代号1 09 09 09 09
推荐代号2 321L 321 321H 321A
带颈法
兰类
示意图
产品名称
带颈法兰
PN10
带颈法兰
PN16
带颈法兰
PN25
带颈法兰
CLASS150
推荐代号1 08 08 08 08
推荐代号2 321G10 321G 321GH 321GA
机械三
通类
示意图
产品名称 螺纹式机械三通 沟槽式机械三通
U形螺栓
机械三通
推荐代号1
Ⅰ型:3S
Ⅱ型:3JS
Ⅰ型:3
Ⅱ型:3GS
3U
推荐代号2
Ⅰ型:3J
Ⅱ型:3JS
Ⅰ型:3G
Ⅱ型:3GS
3L
Ⅰ型:长型
Ⅱ型:标准型
注:Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型结构尺寸不同,未标注型号的为标准型。
4.2 产品标记
4.2.1 标记内容
产品名称代号(按表1)
规格尺寸(以管端外径mm表示)
×□
连接方式(沟槽式连接,标出管端外径;螺纹式的连接,
标出螺纹代号;没有螺纹的不标记)
额定工作压力(MPa)
4.2.2 标记示例
示例1:
管端外径为114.3mm,额定工作压力为1.6MPa的90°弯头标记为:01-114.3-1.6或90-114.3-1.6
示例2:
管道主管外径为114.3mm,侧出口为55°的1″管螺纹,额定工作压力为1.6MPa的螺纹式机械三通标记为:3S-114.3
×Rc1-1.6或3J-114.3×Rc1-1.6
4.2.3 标记的补充说明
4.2.3.1 同径沟槽管件,即所有出口处规格相同,归类于一个规格表示。
4.2.3.2 有两个出口端的异径沟槽管件,按出口规格大小的顺序来表示:大规格×小规格。
4.2.3.3 异径三通沟槽管件,主管规格相同,而支管规格小于主管规格,按照先标注主管规格,后标注支
管规格来表示:主管规格×支管规格。
4.2.3.4 带侧出口的机械三通类沟槽管件,按照先标注主管规格,后标注支管规格来表示:主管规格×
支管规格。
4.3 产品标志
4.3.1 壳体标志
沟槽管件应在明显位置清晰、永久性标注下述内容:
a) 生产单位名称或商标;
b) 产品名称代号;
c) 规格尺寸;
d) 额定工作压力(根据认证要求自行添加);
e) 国家强制性要求、合同要求或生产企业添加的其他标识。
4.3.2 密封圈标志
密封圈上应在明显位置清晰、永久性标注下述内容:
a) 生产单位名称或商标;
b) 型号规格;
c) 密封圈材质代号,见表2;
d) 生产年月。
表2 密封圈材质代号
材质 丁腈橡胶 乙丙橡胶 硅橡胶 氟橡胶 氯丁橡胶 其他材料
代号 D E S F V 相应代号
5 材料
5.1 壳体
5.1.1 沟槽管件常用材料见表3,根据客户要求,也可以采用其他不低于球墨铸铁(QT450-10)抗拉强
度和抗腐蚀性的材料,但应符合相应的国家标准的要求。
表3 沟槽式管件常用材料
材 料 标准编号 常用牌号
球墨铸铁 GB/T 1348 QT450-10、QT500-7
铸钢 GB/T 11352 ZG270-500
5.1.2 当采用球墨铸铁铸造时,石墨的球化等级应不低于GB/T 9441中规定的3级。
5.1.3 单独加工端管时,其材料性能不低于主管的要求,同时应满足焊接性能要求。
5.2 螺栓、螺母
螺栓的机械性能不应低于GB/T 3098.1中规定的8.8级要求;螺母机械性能不应低于GB/T 3098.2中
规定的8级要求。
5.3 橡胶密封圈
根据管道输送介质的不同,橡胶密封圈常用材料适用范围与相关标准应符合表4的规定。
表4 橡胶密封圈常用材料、推荐应用介质、温度范围与相关标准对照表
材料名称 相关标准 推荐应用介质 推荐应用温度范围
三元乙丙
GB 5135.11、GB/T 21873
给水、排水、污水及
常温空气,弱酸弱碱
GB/T 27572 持续供应110℃热水
-30℃~+130℃
丁腈橡胶 GB 5135.11、GB/T 23658 石油基油类-20℃~+80℃
硅橡胶
GB/T 28604 饮用水
GB 5135.11
高温干燥的空气和一
些高温的化学物
-40℃~+180℃
氟橡胶 HG/T 2181 酸、碱溶液、热润滑油-20℃~+180℃
氯丁橡胶 - 海水-20℃~+100℃
6 结构型式和尺寸
6.1 结构尺寸
沟槽管件的结构型式和尺寸见附录A、附录B。
6.2 管端沟槽尺寸
6.2.1 轧制沟槽尺寸见附录C的表C.1的规定。
6.2.2 切割沟槽尺寸见附录C的表C.2的规定。
6.2.3 铸造沟槽尺寸见附录C的表C.3的规定。
6.3 公差
6.3.1 结构长度L、L1、L2 的尺寸公差
结构长度L、L1、L2 的尺寸公差见表5。
表5 结构长度的尺寸公差 单位为毫米
结构长度
L、L1、L2
≤30
>30~
≤50
>50~
≤75
>75~
≤100
>100~
≤150
>150~
≤200
>200
公差 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±3.5 ±4.0 ±5.0
6.3.2 角度公差
6.3.2.1 沟槽端面与端面的轴线夹角公差±1°。
6.3.2.2 机械三通螺纹轴线夹角公差±0.5°。
7 表面要求
7.1 沟槽管件表面应平整、光洁,不准许有影响性能的气孔、砂眼、夹渣、冷隔、缩孔、裂纹、凹陷等缺陷。
铸造沟槽部位无凸起、凹陷等缺陷。沟槽管件加工部位无加工缺陷及磕碰损伤。标识清晰可辨。
7.2 沟槽管件表面应进行浸漆、喷塑、热镀锌等方式的防腐处理:
a) 漆层。应均匀、光滑、牢固,无漆瘤、积漆、漏漆,漆层厚度不小于25.4μm,漆层含铅量小于
0.009%。
b) 塑层。应均匀、连续、光滑、牢固,应用于消防系统时应不易燃。塑层厚度不小于40μm。
c) 热镀锌层。镀锌沟槽管件表面锌层应均匀、连续光滑,不应有漏锌、锌层脱落、黑斑等缺陷;与
橡胶圈/垫的接触面不准许有锌瘤、锌渣、堆锌等附属物,锌层含铅量不大于0.1%。最小锌层
厚度63μm。
7.3 螺栓、螺母应进行热镀锌、电镀锌等防腐处理:
a) 电镀锌。电镀层有明亮的光泽,且锌层均匀完整,局部不得有漏锌和锈蚀斑点,锌层厚度不小
于8μm。
b) 热镀锌。热镀锌应符合GB/T 5267.3中的规定,表面应光滑,无漏镀面、锌瘤、黑斑、无残留的
溶剂渣、氧化皮夹杂物和损害零件预定使用性能的其他缺陷。锌层厚度不小于40μm。
8 螺纹
8.1 55°密封管螺纹应符合GB/T 7306.1或GB/T 7306.2的规定,60°密封管螺纹应符合GB/T 12716
的规定。当客户需要60°密封管螺纹时应在合同中注明。
8.2 螺纹应防锈处理,防锈材料不应带有多环芳香族的碳氢化合物。
8.3 螺栓、螺母的技术条件应符合GB/T 16938的规定。
9 性能要求
9.1 气密封性能
试验组件在充气压力达到0.5MPa时,试件表面应无气泡渗漏。
9.2 密封性能
试验组件内部试验压力要求:公称尺寸≤DN300,应为2倍额定工作压力;DN300< 公称尺寸≤
DN600,应为1.5倍额定工作压力;试件表面应无渗漏。
9.3 耐压强度
试验组件内部试验压力要求:公称尺寸≤DN300,应为4倍额定工作压力;DN300< 公称尺寸≤
DN600,为2倍额定工作压力;试件应无泄漏和损坏。
9.4 法兰和机械三通的承载力矩
法兰和机械三通,按10.10.5的规定进行试验,承载力矩参见附录D推荐性数据的计算方法,不得
出现泄漏和断裂现象。
9.5 法兰和机械三通的耐低温性能
试验组件按10.10.6的规定进行试验,组件应无压力损失和密封圈损坏。试验组件的最大规格不
应超过DN300。
9.6 法兰和机械三通的抗高温老化性能
试验组件按10.10.7的规定进行试验,组件应无空气泄漏和密封圈粘连、损坏。试验组件的最大规
格不应超过DN300。
9.7 耐水冲击性能
试验组件应能承受从0到额定工作压力的水冲击20000次而不发生泄漏。试验组件的最大规格
不应超过DN300。
9.8 抗振动性能
试验组件按10.10.9的规定进行振动试验,试验后进行耐压强度试验,应无泄漏和损坏。试验组件
的最大规格不应超过DN150。
10 试验方法
10.1 材料试验
制造方应以充分试验来保证球墨铸铁或其他材料满足5.1规定的材料牌号要求。球墨铸铁材料试
验:球墨铸铁材料试验按 GB/T 1348中规定的试验方法进行。铸钢材料试验:铸钢材料试验按
GB/T 11352中规定的试验方法进行。
10.2 沟槽端面与端面的轴线夹角检测
轴线夹角使用万能角度仪或其他等同的办法进行检测。
10.3 最终外观检验
制造厂采用适当的目测办法检查,沟槽管件和螺栓、螺母应无明显的缺陷,以保证沟槽管件及螺栓、
螺母符合4.3、7.1、7.2、7.3要求。
10.4 涂层、镀层检验
制造方应保证沟槽管件及螺栓、螺母的涂层、镀层满足7.2、7.3的要求,涂层、镀层厚度用电子或磁
力测厚仪来检测,目测检查涂层的致密性和连续性。漆层含铅量使用元素分析仪检测。锌层含铅量使
用光谱仪检测。
10.5 螺纹检验
按GB/T 3287标准规定的方法进行检验。
10.6 机械三通管螺纹轴线夹角的检验
10.6.1 检测方法Ⅰ
如图1所示,将机械三通的螺纹与螺纹测头旋紧后放在平台之上,首先确保图示中A、B两点周边
无毛刺和粘砂,然后用高度尺直接测量图示中A、B两点的高度h1、h2。
根据A、B两点的距离L 和高度h1、h2,并可结合附录E给出的计算公式进行换算,计算得出标准
值,实测的h1、h2 之差小于或等于标准值,即为合格。
图1 检测方法Ⅰ
10.6.2 检测方法Ⅱ
如图2所示,将机械三通的螺纹与螺纹测头旋紧,用游标卡尺测量测头下平面与被测机械三通螺纹
端部的距离,最大距离和最小距离分别为h1、h2,根据A、B两点的距离L、h1、h2,并可结合附录E给出
的计算公式进行换算,得出标准值,实测的h1、h2 之差小于或等于标准值,即为合格。
图2 检测方法Ⅱ
10.6.3 检测方法Ⅲ
其他等效的检测方法。
注:当测量结果出现争议时,以检测方法Ⅰ为准。
10.7 多环芳香族碳氢化合物的分析
制造方应保证管件螺纹的防锈材料符合8.2的要求,应利用气相层析法或其他等效的方法来检测。
10.8 螺栓、螺母性能检测
10.8.1 螺栓、螺母的机械性能的试验应按GB/T 3098.1、GB/T 3098.2的规定进行。
10.8.2 螺栓、螺母的硬度的试验应按GB/T 231.1、GB/T 231.2的规定进行。
10.9 橡胶密封圈材料试验
10.9.1 橡胶密封圈的物理机械性能试验应按GB/T 528、GB/T 531.1、GB/T 531.2和GB/T 7759.1、
GB/T 7759.2的规定进行。
10.9.2 橡胶的热空气老化试验应按GB/T 3512的规定进行。
10.9.3 橡胶的耐液体浸渍试验应按GB/T 1690的规定进行。
10.10 性能试验
10.10.1 密封性检验
所有承受压力的管件(机械三通、法兰除外)可用下列方法之一进行试验,目测无渗漏:
a) 所有承受压力的管件应无泄漏迹象。试验操作台应装有经确认有效的检测压力表并与被测管
件串通连接,以获得测试的真实效果。
管件内部充入空气压力,试验时除输入空气的端口外,其他各端口封闭,待充入的空气压力满
足要求后,管件完全浸置于水槽中,目测无渗漏,充入空气压力与保压时间依据表6。
表6 空气压力与保压时间表
序号 公称尺寸 压力 保压时间 备注
1 ≤DN50 ≥0.5MPa ≥5s 气压
2 >DN50~DN350 ≥0.5MPa ≥10s 气压
3 >DN350 1.5倍额定工作压力 5min 水压
b) 其他等效的检测方法。
10.10.2 气密封性能试验
试验组件应装配精度不低于1.5级的压力表,以显示实际压力值。试验应在20℃±5℃的温度环
境中进行。
试验前试验组件应预先全淹没在水中,内部加压至0.1MPa,保持一段时间,清除表面气泡,然后逐
渐将压力增加到0.5MPa,保持5min,试验结果应符合9.1的规定。
10.10.3 密封性能试验
如图3所示,试验组件应充满水并排除空气,管路内的压力以不超过2MPa/min的速度递增,直至
达到9.2规定的压力值,保持5min,试验结果应符合9.2的规定。
说明:
1---管段;
2---沟槽式管件;
3---排气口;
4---压力表;
5---截止阀;
6---注水充压口。
图3 强度密封试验装置图
10.10.4 耐压强度试验
如图3所示,试验组件应充满水并排除空气,管路内的压力以不超过2MPa/min的速度递增,直至
达到9.3规定的压力值,保持5min,试验结果应符合9.3的规定。
10.10.5 承载力矩试验
10.10.5.1 机械三通(侧面出口管)承载力矩试验方法
如图4所示,试验组件包括连接机械三通的两段长度不小于400mm、侧面出口管长度不小于
300mm、末端封闭的管路,一端装配精度为1.5级的压力表。
试验组件应充满水并排除所有的空气,内部在试验期间应保持额定工作压力的静水压。
选择与侧出口管路公称尺寸对应的力矩,加载到接头交接处,保......
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