搜索结果: GB/T 36134-2018, GB/T36134-2018, GBT 36134-2018, GBT36134-2018
| 标准编号 | GB/T 36134-2018 (GB/T36134-2018) | | 中文名称 | 不定形耐火材料 抗爆裂性试验方法 | | 英文名称 | Monolithic (unshaped) refractory products -- Determination of resistance to explosive spalling during heating | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Q40 | | 国际标准分类 | 81.080 | | 字数估计 | 7,725 | | 发布日期 | 2018-05-14 | | 实施日期 | 2019-04-01 | | 起草单位 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司、中冶武汉冶金建筑研究院有限公司、河南特耐工程材料股份有限公司 | | 归口单位 | 全国耐火材料标准化技术委员会(SAC/TC 193) | | 标准依据 | 国家标准公告2018年第6号 | | 提出机构 | 全国耐火材料标准化技术委员会(SAC/TC 193) | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 36134-2018
ICS 81.080
Q40
中华人民共和国国家标准
不定形耐火材料 抗爆裂性试验方法
2018-05-14发布
2019-04-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准使用重新起草法修改采用ISO 16334:2013《不定形耐火材料 抗爆裂性试验方法》。
本标准与ISO 16334:2013相比在结构上有较多调整,附录A中列出了本标准与ISO 16334:2013
的章节编号对照一览表。
本标准与ISO 16334:2013相比存在技术性差异,附录B中列出了本标准与ISO 16334:2013的技
术性差异及其原因一览表。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由全国耐火材料标准化技术委员会(SAC/TC193)提出并归口。
本标准起草单位:中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司、中冶武汉冶金建筑研究院有限公司、河
南特耐工程材料股份有限公司。
本标准主要起草人:王战民、曹喜营、石干、张三华、吴龙水、王奎、程水明、张长喜、代永信。
不定形耐火材料 抗爆裂性试验方法
1 范围
本标准规定了不定形耐火材料抗爆裂性试验方法的术语和定义、原理、设备、试样、试验步骤及试验
报告。
本标准适用于不定形耐火材料抗爆裂性的测定。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 4513.5 不定形耐火材料 第5部分:试样制备和预处理(GB/T 4513.5-2017,ISO 1927-
5:2012,MOD)
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
爆裂 explosivespaling
不定形耐火材料在快速升温过程中,由于内部产生的气体无法及时排出和因内部应力而造成的开
裂、崩裂或粉碎性破坏。
3.2
抗爆裂温度 temperatureofanti-explosion
抗爆裂性试验过程中,在该温度下试样不发生爆裂,而在高于此温度50℃时爆裂。
4 原理
不定形耐火材料的抗爆裂性用抗爆裂温度来表征。将试样置于设定温度的试验炉内,观察试样在
快速升温时是否发生爆裂。
注:通过抗爆裂性的测量,评价不定形耐火材料抗爆裂性的好坏,优化不定形耐火材料的烘烤制度,避免材料在烘
烤过程中损坏。
5 设备
5.1 试验炉
电加热,应能达到设定的试验温度,炉膛内部温度差不高于10℃。试样放入试验炉后,炉温降低应
不大于40℃,并能够在5min内恢复到试验温度,误差在5℃以内。试验炉应保证试样与炉膛表面的
间距不小于50mm,并能抵抗试样爆裂时产生的冲击。
5.2 爆裂防护罩
边长约为150mm的六面体,由耐热不锈钢材质制造,表面约有60%的孔,孔径大小约10mm×
10mm,一侧可打开。该构造的强度应能抵抗试样爆裂时产生的冲击。
5.3 计时设备
精度1s。
5.4 钢直尺
精度0.5mm。
6 试样
试样尺寸为Φ(80±1)mm×(80±1)mm,也可由相关方协商决定,如(50±1)mm×(50±1)mm×
(50±1)mm。试样数量需足够多,具体由抗爆裂试验的次数决定。
试样的制备与养护按GB/T 4513.5进行,养护时间24h或与相关方协商。试样脱模后未入炉试验
前,应予密封。同一批制取的试样应在养护结束后的4h内进行试验,否则应另行制样。
注:根据相关方协商,可在制备试样时将一个热电偶固定在试样内部中心,在抗爆裂性试验时测量试样内部温度随
时间的变化。
7 试验步骤
7.1 试验炉应预先加热到600℃(或相关方协商),保温30min。
7.2 每个温度测试两个试样,并采取单一样块逐一试验的方式。
7.3 将脱模后的试样成型面朝上,迅速放入设定温度的试验炉里的防护罩内,开始计时并关闭炉门。
试样与炉膛表面的间距均不应小于50mm。炉温恢复至设定温度后,试样在此温度下保温30min。
7.4 观察试样是否爆裂,并根据下列分类记录试样的试验结果:
---无爆裂:测试试样无损毁;
---爆裂:试样开裂(裂纹宽度超过2mm或贯通性裂纹)、崩裂或粉碎性破坏。
7.5 如果两个试样都没有爆裂,认为该温度下没有爆裂,将炉温升高50℃;如果两个试样至少有一个
爆裂,认为该温度下爆裂,将炉温降低50℃。在新设定的温度下保温30min。
7.6 重复7.2~7.5的试验,直至测出抗爆裂温度或炉温达到1000℃为止。抗爆裂温度以50℃为
间隔。
7.7 关闭试验炉。
8 试验报告
试验报告应包括下列内容:
a) 委托单位;
b) 试样名称及牌号;
c) 试样编号;
d) 所采用的标准编号;
e) 试样成型养护条件,包括但不限于加水量、养护温度和养护时间等;
f) 试验结果;
g) 试验单位;
h) 试验日期。
附 录 A
(资料性附录)
本标准章条编号与ISO 16334:2013章条编号对照
表A.1给出了本标准章条编号与ISO 16334:2013的章条编号一览表。
表A.1 本标准章条编号与ISO 16334:2013章条编号对照
本标准章条编号 对应的ISO 16334:2013标准章条编号
1 1
2 2
3 3
3.1 -
3.2 -
- 3.1
4 4
5 5
5.1 5.5
5.2 5.4
5.3 5.6
5.4 -
6 6
7 7
7.1 7.b
7.2 -
7.3 -
7.4 -
7.5 -
7.6 7.i
7.7 7.g
8 8
附录A -
附录B -
- 附录A
附 录 B
(资料性附录)
本标准与ISO 16334:2013技术性差异及其原因
表B.1给出了本标准与ISO 16334:2013的技术性差异及其原因的一览表。
表B.1 本标准与ISO 16334:2013技术性差异及其原因
本标准的章条号 技术性差异 原因
增加引用GB/T 4513.5;
删除ISO 836;
删除ISO 1927-5
适应我国技术条件
删除转变点温度的定义,本标准对试样转变点温度的测量
不推荐,ISO 标准推荐测量;
增加爆裂和爆裂温度的定义,本标准采用抗爆裂温度来衡
量抗爆裂性,ISO 标准仅报告每个试样在每个测定温度的
试验结果和描述每个试样的损毁程度
转变点温度和抗爆裂性没有确定
的对应关系,更为精确地评价抗爆
裂性
7.4
对爆裂程度的描述,国家标准中采用了两类试验结果:无
爆裂和爆裂。其中爆裂又分为:试样开裂(裂纹......
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