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| 标准编号 | GB/T 37371-2019 (GB/T37371-2019) | | 中文名称 | 压铸单元 术语 | | 英文名称 | Die casting units - Terminology | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J61 | | 国际标准分类 | 25.120.30 | | 字数估计 | 18,175 | | 发布日期 | 2019-03-25 | | 实施日期 | 2019-10-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | 压铸单元 术语
Die casting units -- Terminology
1 范围
本标准界定了高压铸造压铸单元功能装置及性能的常用术语和定义。
本标准适用于高压铸造压铸单元。
2 术语和定义
2.1 功能装置
2.1.1 基础术语
2.1.1.1
压铸
熔融金属被压射入模具中,并在高压状态下保持到完全凝固为止的过程。
2.1.1.2
压铸机
将熔融金属通过高压、高速压射入可重复使用的模具中的动力机器。
2.1.1.3
辅助设备
配合压铸生产的功能设备。
注:辅助设备包括:浇注装置、取件传送装置、喷涂装置、模温控制装置、清理整修装置、镶件装置、检测装置、系统安全装置、集成控制装置、铸件冷却装置、真空装置等。
2.1.1.4
压铸单元
压铸机与辅助设备形成的自动化生产成套装备。
2.1.3.2
夹持装置
安装在机械手末端,用于抓取压铸件的装置。
2.1.3.3
传送装置
将压铸件运送到指定位置的装置。
2.1.4 喷涂装置
2.1.4.1
喷涂系统
将压铸脱模剂配比、雾化,定点定量地喷涂在模具型腔表面的系统。
2.1.4.2
脱模剂配送装置
将脱模剂按特定比例与水进行混合,并压送到喷涂机的装置。
2.1.4.3
雾化装置
通过喷嘴或用高速气流使脱模剂分散成微小液滴的装置。
2.1.5 模温控制装置
2.1.5.1
模温控制装置
通过介质循环和按设定在一定范围内自我调节,有效控制模具温度的装置。
2.1.6 清理整修装置
2.1.6.1
清理整修装置
去除产品浇注系统、溢流系统、毛刺、及对产品进行整形等工艺的装置。
2.1.7 镶件装置
2.1.7.1
镶件安装
将镶件送入模具指定位置的过程。
2.1.7.2
镶件夹持装置
夹持镶件的机械结构。
2.1.7.3
镶件输送装置
将镶件输送至特定位置的装置。
2.1.7.4
镶件加热装置
由加热元件和附件组成,用于加热镶件的装置。
2.1.8 检测装置
2.1.8.1
检测装置
对铸件外观、完整性、尺寸等特征进行检测的装置。
2.1.8.2
铸件完整性检查
对铸件的完整性进行检验,发现有缺损时,实时反馈的行为。
2.1.9 系统安全装置
2.1.9.1
系统安全装置
用于保护压铸单元生产过程中的设备、人员、工艺等安全的装置。
2.1.9.2
报警单元
具有可听和(或)可视输出,以表明设备或控制系统不正常或超出极限状态的装置。
2.1.9.3
联锁装置
用于防止危险机器功能在特定条件下(通常是指只要防护装置未关闭)运行的机械、电气或者其他
类型的装置。
2.1.10 收集、排放、除尘装置
2.1.10.1
收集、排放、除尘装置
收集和处理压铸单元产生的油雾、油烟、废水及粉尘颗粒的装置。
2.1.11 集成控制装置
2.1.11.1
集成控制系统
实现压铸单元工艺流程所需的全部控制装置及程序。
2.1.11.2
数据采集
为过程监控和报告生成而进行的数据收集。
[GB/T 15969.5-2002,定义3.2]
2.1.11.3
互锁控制
通过二个用户之间数据交换的同步进行控制。在不同的时间点,一个用户等待其他用户发出它所
期望的某些数据。
2.1.11.4
现场总线
连接智能现场设备和自动化系统的数字式、双向传输、多分支结构的通信网络。
2.1.12 真空装置
2.1.12.1
真空装置
将型腔中的气体快速抽至预定真空度的装置。
2.1.13 打标装置
2.1.13.1
打标装置
在铸件表面标记条码、文字、图案等标识的装置。
2.1.14 其他
2.1.14.1
铸件冷却装置
将铸件温度降至工艺要求的装置。
2.2 性能
2.2.1 压铸机
2.2.1.1
最大金属浇注量
一次允许浇入压射室的最大金属液质量。
2.2.1.2
增压
利用活塞面积差或更高压力的蓄能器。使产生的压射缸内流体压力高于系统压力。
2.2.1.3
压射压力、位移-时间曲线
反映压射压力、压射冲头位移与时间的关系曲线,见图2。
2.2.1......
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