路径: 主页 > GB/T > 第343页 > GB/T 37558-2019 | 标准编号 | GB/T 37558-2019 (GB/T37558-2019) | | 中文名称 | 大型锻钢件的锻后热处理 | | 英文名称 | Preliminary heat treatment of heavy steel forgings | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J36 | | 国际标准分类 | 25.200 | | 字数估计 | 26,234 | | 发布日期 | 2019-06-04 | | 实施日期 | 2020-01-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 37558-2019: 大型锻钢件的锻后热处理
GB/T 37558-2019 英文名称: Preliminary heat treatment of heavy steel forgings
1 范围
本标准规定了大型锻钢件锻后进行热处理的技术要求与方法,包括对待处理锻钢件、锻后热处理设
备、锻后热处理工艺、锻后热处理质量与检验、校形、安全、卫生、能源消耗和产品质量报告单等要求。
本标准适用于能源、冶金、运输等行业重型装备用大型锻钢件的锻后直接进行的预备热处理,如预
防白点退火、晶粒细化处理及去应力退火等。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 7232 金属热处理工艺 术语
GB/T 9452 热处理炉有效加热区测定方法
GB/T 13298 金属显微组织检验方法
GB/T 13324 热处理设备术语
GB 15735 金属热处理生产过程安全、卫生要求
GB/T 17358 热处理生产电耗计算和测定方法
GB/T 17394.1 金属材料 里氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 19944 热处理生产燃料消耗计算和测定方法
GB/T 30824 燃气热处理炉温度均匀性测试方法
GB/T 30825 热处理温度测量
GB/T 32541 热处理质量控制体系
GB/T 37559 大型锻钢件的正火与退火
JB/T 5000.15 重型机械通用技术条件 第15部分:锻钢件无损探伤
3 术语和定义
GB/T 7232、GB/T 13324界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
锻后热处理
以消除锻造应力,防止白点产生,细化晶粒及均匀组织为目的,保证锻件最终热处理和/或切削加工
性能,满足超声波探伤要求,预先进行的热处理。也称预备热处理或第一热处理。
3.2
组织遗传
对于原始组织为马氏体或贝氏体等非平衡组织,在一定加热条件下,所形成新的奥氏体晶粒继承和
恢复原始奥氏体粗大晶粒现象。
4 待处理锻钢件
4.1 锻钢件资料
锻钢件原始资料应与实物一起运抵热处理车间,原始资料包括但不限于表1内容。
4.2 锻钢件外观
待处理锻钢件表面不应存在影响热处理质量的裂纹等缺陷。
4.3 锻后热处理的验收要求
热处理前,应明确锻钢件热处理后的验收要求。如有热处理后取样检测要求,应确定取样位置、取
样方法、取样数量和检测方法。
5 锻后热处理设备
5.1 加热设备
5.1.1 大型锻钢件的加热应选用符合要求的热处理炉,加热介质一般为空气,有特殊要求的锻件可选
用特定的气氛炉。热处理炉应在其有效加热区检验合格有效期内使用。
5.1.2 热处理炉有效加热区应每6个月检测一次,检测方法应符合 GB/T 9452、GB/T 30824和
GB/T 30825要求,连续三个周期检定合格后,检测周期可延长至一年。
5.1.3 锻后热处理加热炉有效加热区温度偏差应符合表2要求,其余质量要求应满足GB/T 32541中
相关规定要求。
5.2 温度测量与控制设备
5.2.1 仪表
5.2.1.1 热处理炉仪表系统类型和技术要求应不低于GB/T 30825中D类要求。
5.2.1.2 仪表系统应在首次使用前定期进行精度校验,未按规定进行系统精度校验的设备不能使用。
仪表系统类型及系统准确度要求和校验周期应满足GB/T 32541中Ⅳ类设备的规定要求,具体见表3。
5.2.2 温度传感器
5.2.2.1 温度传感器的选择和使用应符合GB/T 30825中规定。
5.2.2.2 用于测量锻件温度的载荷热电偶应能与锻件紧密接触。载荷热电偶应加以防护,不受炉温辐
射和炉内气氛的影响。
5.3 冷却设备
大型锻钢件的正火一般在静止空气中冷却,也可使用风机、喷雾等简单的鼓风设备。鼓风设备应保
证锻钢件被放置在强力流动的空气中,尽可能使锻件各面均匀冷却,风速和风量能够满足工艺要求的冷
却速度。
6 锻后热处理工艺
6.1 分类
大型锻钢件锻后热处理包括预防白点退火、去应力退火、晶粒细化及均匀化处理等。
6.2 预防白点退火
6.2.1 当锻件中的氢含量超出无白点极限含量时,应立即进行预防白点退火。
6.2.2 应对装炉温度进行控制以防止形成白点和发生开裂。
6.2.3 预防白点退火温度通常选择650℃左右,具体钢种可参考附录A。
6.2.4 退火保温时间应根据锻件尺寸、原始氢含量,经由锻件的氢扩散计算确定。附录B为预防白点
退火常用工艺。氢扩散计算方法可参考附录C。
6.2.5 冷却速度应足够缓慢,以防瞬时应力过大而出现白点,并尽量减少锻件中的残余应力。通常将
冷却过程分为两个阶段:在400℃以上,冷却速度应小于60℃/h;在400℃以下,应采取更为缓慢的冷
却速度。
6.2.6 本工艺也可与正火处理后的高温回火合并同时实施。
6.2.7 对于氢含量比较高的锻件,可选用钢的Ac1 点附近循环加热和快速终冷的工艺,以缩短退火
时间。
6.3 去应力退火
为减小热处理后的应力、降低锻件硬度应进行退火处理,可按GB/T 37559中相关规定执行。
6.4 晶粒细化和均匀化处理
6.4.1 正火和高温回火
6.4.1.1 对于锻件锻后直接进行的均匀化、细化晶粒的......
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