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| 标准编号 | GB/T 37598-2019 (GB/T37598-2019) | | 中文名称 | 钢中非金属夹杂物的检验 发蓝断口法 | | 英文名称 | Inspection of non-metallic inclusions in steel - Blue fracture test method | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H24 | | 国际标准分类 | 77.040.99 | | 字数估计 | 6,613 | | 发布日期 | 2019-06-04 | | 实施日期 | 2020-05-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 37598-2019: 钢中非金属夹杂物的检验 发蓝断口法
GB/T 37598-2019 英文名称: Inspection of non-metallic inclusions in steel -- Blue fracture test method
1 范围
本标准规定了用发蓝断口法检验钢中宏观非金属夹杂物,包括试样的制备、检验方法、检验结果及检验报告等内容。
本标准适用于检验钢中长度不小于1mm、宽度不小于0.1mm的宏观非金属夹杂物。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 30067 金相学术语
3 术语和定义
GB/T 30067界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
宏观非金属夹杂物
采用目视或借助不大于10倍的放大装置可见的条带状非金属夹杂物,通常呈灰白、浅黄或黄绿
颜色。
3.2
发蓝处理
将钢加热到适当温度使其表面产生极薄的蓝色氧化膜的热处理方式。
4 原理
在蓝脆温度下使断口的金属基体生成蓝色的氧化膜,而非金属夹杂物不氧化,保持原来的颜色,通
常呈灰白、浅黄或黄绿等非结晶的条带状。采用目视或借助不大于10倍的放大装置观测纵向断口上可见的条带状非金属夹杂物尺寸、数量和分布情况。
5 试样的制备
5.1 取样方法
钢材切取横向试样,可使用热锯、冷锯、火焰切割、剪切等方法截取。试片的厚度15mm~20mm,
断口取样示意图见图1,应保证由取样造成的变形和热影响区在断口以外。在试样横截面的中心线上,通过轴心刻V型槽,刻槽深度使剩余的试样厚度不小于10mm。
5.2 取样数量
取样数量和取样部位应在产品标准中规定,或由供需双方协商确定。未规定时,可在钢材上抽取两
支试样。
5.3 试样制备
5.3.1 制备断口时,将试样刻槽面朝下放置在断口机(或者压力试验机)支撑台上,确保冲击刀口与断
口试样刻槽中心线相吻合,然后在冲击载荷(或者压力)作用下将断口试样一次折断,严禁反复冲压。为保证断口平齐,可对试样进行预先热处理。
5.3.2 为显示非金属夹杂物,试样按下列方法之一进行发蓝处理:
a) 试样在炉中加热至蓝脆温度(300℃~350℃),取出快速折断,使断裂时试样处于蓝脆温度。
b) 将折断后的试样加热到蓝脆温度(300℃~350℃),使断口发蓝。
注:高合金钢可适当提高蓝脆温度,但不宜超过530℃。
6 检验方法
6.1 在对偶断口的一个断口面上(通常选择缺陷严重面),目视或用放大倍数不大于10倍的放大装置
观测非金属夹杂物尺寸、数量或分布。
6.2 将断口面等分为三个区:表面区、中间区、中心区,分别用S、M、C表示,断口面区域划分见图2。
6.3 测定断口面积,测量各区域的每个夹杂物的长度及夹杂物数量。铁素体条带、碳化物条带、偏析线或疏松线,易与非金属夹杂物混淆,应注意区分。
7 检验结果
7.1 记录每个样品不同区域的每个夹杂物长度。计算检验面积上夹杂物的长度之和即总长度;计算总长度与检验面积之比即平均长度。长度小于1.0mm、宽度小于0.1mm的夹杂物在原始记录中记录数量,不参与计算总长度和检验面积之比。原始检验结果记录可参照附录A。
7.2 根据产品标准的要求,记录非金属夹杂物长度、数量或每个试样的最大非金属夹杂物长度。
7.3 检测和检验结果应符合GB/T 8170的规定,数值修约到0.1......
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