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| 标准编号 | GB/T 38331-2019 (GB/T38331-2019) | | 中文名称 | 锂离子电池生产设备通用技术要求 | | 英文名称 | General Technical Requirements for Li-ion Battery Made Machine | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | K97 | | 国际标准分类 | 29.020 | | 字数估计 | 14,119 | | 发布日期 | 2019-12-10 | | 实施日期 | 2020-07-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 38331-2019
General technical requirements for Li-ion battery made machine
ICS 29.020
K97
中华人民共和国国家标准
锂离子电池生产设备通用技术要求
2019-12-10发布
2020-07-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布
机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由中国电器工业协会提出。
本标准由全国电工专用设备标准化技术委员会(SAC/TC412)归口。
本标准起草单位:深圳吉阳智能科技有限公司、合肥国轩高科动力能源有限公司、福建星云电子股
份有限公司、深圳市新嘉拓自动化技术有限公司、深圳市赢合科技股份有限公司、珠海华冠科技股份有
限公司、邢台纳科诺尔精轧科技股份有限公司、深圳市善营自动化股份有限公司、东莞阿李自动化股份
有限公司、青岛乾运高科新材料股份有限公司、机械工业北京电工技术经济研究所、浙江巨龙自动化设
备有限公司、武汉逸飞激光设备有限公司、广东亿鑫丰智能装备股份有限公司、吴江市松陵电器设备有
限公司。
本标准主要起草人:阳如坤、宋金保、刘震、周研、李尤娜、吕海军、耿建华、关敬党、赵保恩、孙琦、
邓伟、陈家乐、吴轩、奉军、陈坤生。
引 言
本标准是锂离子电池生产设备的通用要求,也是制定其他锂离子电池生产专用设备标准和具体产
品标准的指导性文件。对各个锂离子电池生产专用设备可按照本标准的要求,根据具体使用要求、结构
等特点,编制相应的产品标准,对型号、技术要求、检测方法、运输、安装、验收、维护等规定进行补充和具
体化。对于锂离子电池生产专用设备的包装、标志、储运等要求,可在具体分项标准里规定。
本标准集中针对锂离子电池生产设备的设计、制造、使用与维护提出要求。
锂离子电池生产设备通用技术要求
1 范围
本标准规定了锂离子电池生产设备的术语和定义、工作条件、技术要求、各系统性能要求、安全要
求、设备互联互通互操作要求、设备可靠性要求、设备能耗要求、环境保护要求。
本标准适用于锂离子电池生产设备的设计、制造、检测、验收、使用和维护。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
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GB/T 29832(所有部分) 系统与软件可靠性
GB/T 30093 自动化控制系统可靠性技术评审程序
GB 30439(所有部分) 工业自动化产品安全要求
GB 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
锂离子电池生产过程中,由检测系统、浆料制备系统、极片制备系统、芯包制造系统、电芯装配系统、
干燥注液系统、化成分容系统、电池模组组装系统和电池回收系统等构成的总和。
3.2
检测系统 inspectingsystem
对锂离子电池生产过程中相关参数或指标进行检测的系列设备构成的总和。
注:包含有来料在线检测设备、极片对齐度检测设备、极片厚度检测设备等。
3.3
将活性物质、黏结剂、导电剂和溶剂制成浆料的系列设备构成的总和。
注:包含有计量精度的投料机,浆料搅拌机,高速分散机等。
3.4
将正极浆料、负极浆料,分别完成涂布、辊压、分条的系列设备构成的总和。
注:包含涂布机、辊压机、真空烘烤机、分切机等。
3.5
完成从极片到芯包制程的系列设备构成的总和。
注:包含制片机、叠片机、卷绕机等。
3.6
电芯装配系统 celassemblysystem
完成从锂离子电池芯包到成型的电芯的系列设备构成的总和。
注:包含极柱连接机、冲坑机、芯包入壳机、盖板焊接机、封口机,以及由以上工序设备组合成复合专机设备或生
产线。
3.7
干燥注液系统 dryandfilingsystem
将做成的电芯进行干燥,完成加注电解液的系列设备构成的总和。
注:包含电芯干燥炉、注液机等。
3.8
对注液后的电芯进行预充电、检测、分容确定电芯性能的系列设备构成的总和。
注:包含活化设备、电芯分选机、分容设备等。
3.9
对化成分容后的电芯进行模组组装、PACK装配、性能测试的系列设备构成的总和。
注1:包含模组组装设备、PACK装配设备、性能测试设备、泄漏测试设备等。
注2:PACK装配是锂离子电池生产过程中将单个锂离子电池模组串并联组装成一个整体,并安装外壳的工序
总称。
3.10
对锂离子电池的电池包进行拆解,回收模组、电芯或构成材料的系列设备构成的总和。
注:包含模组拆解设备、电芯拆解设备、材料提取设备等。
4 工作条件
4.1 概述
锂离子电池生产系统中设备应保证在下列条件下可靠的工作。有特殊环境要求时,供需双方协商
确定。
4.2 环境条件
4.2.1 环境温度应在-5℃~+40℃范围内。
4.2.2 空气相对湿度应不大于85%。
4.2.3 应在海拔1000m以下正常工作。
4.2.4 环境应无可燃性和腐蚀性气体。
4.2.5 设备安装地面的承载能力应满足设备的承载要求。
4.3 电源条件
4.3.1 电源电压波动值不应超过额定电压的±10%。
4.3.2 电源频率应满足GB/T 15945-2008的要求。
4.4 气源条件
气源应进行过滤和干燥处理,压力应在0.4MPa~0.7MPa范围内。
5 技术要求
5.1 总体设计要求
5.1.1 机械电气设计制造安全规范应符合 GB/T 5226.1的要求;设计、制造、检验与验收宜符合
GB/T 23644-2009的要求。
5.1.2 设备应满足人体工程学原理,宜符合GB/T 14776-1993的要求。
5.1.3 操作标志和指示符号宜符合GB/T 3167-2015和GB/T 3168-1993的要求。
5.1.4 标牌宜符合GB/T 13306-2011的要求。
5.1.5 随机技术文件可参考JB/T 9875和JB/T 9935的要求。
5.1.6 设备的加工质量可参考JB/T 9872和JB/T 9873的要求,装配质量可参考JB/T 9874的要求。
5.1.7 外观质量可参考GB/T 9061的要求。
5.1.8 检验与验收、空运转试验、负荷试验、精度试验可参考GB/T 9061的要求,如有特殊要求,应在具
体设备标准或用户要求中单独规定。
5.2 结构要求
5.2.1 应布局合理、操作方便、造型美观和便于维修和回收。
5.2.2 应方便移动、搬运和运输。
5.2.3 紧固件宜使用标准件,易损件应方便更换。
5.2.4 紧固部分应无松动,活动部分的润滑和冷却状况应良好。
5.2.5 运动部件的动作应灵活,各部件装配应牢固可靠。
5.3 安全防护要求
5.3.1 在故障情况下的防护,应符合GB/T 5226.1的要求。
5.3.2 开关按钮应灵活,标志应齐全,按钮的颜色及标识符号,应符合GB/T 5226.1的要求。
5.3.3 应配置至少红、黄、绿三种颜色的指示灯,具体要求应符合GB/T 5226.1的要求。
5.3.4 应具备急停处理功能,应符合GB/T 5226.1的要求。
5.4 整机装配要求
5.4.1 总则
设备整机各部件装配后,应牢固可靠。运动部件动作应灵活,无卡滞现象。
5.4.2 操作与显示要求
5.4.2.1 各操作开关、按钮应操作灵活,标志齐全。
5.4.2.2 制动、限位装置应运行可靠。
5.4.2.3 显示、报警及联锁装置功能应运行正常。
5.4.3 主要结构系统
5.4.3.1 设备运转应平稳、无异常冲击或振动。
5.4.3.2 导向轴与滚轴表面无拉延伤痕,切刀刃口锋利,配合间隙应稳定可靠。
5.4.3.3 各运动部位润滑应良好,无漏油现象。
5.4.4 电气系统
5.4.4.1 设备的电气系统应满足工艺要求及设计机械系统指标的要求。
5.4.4.2 电气系统动作应灵敏,运行可靠;保护装置应齐全。
5.4.4.3 电气线路应符合GB/T 5226.1的要求。
5.4.4.4 电气箱内部线路排布应整洁,各线路标志应明显。
5.4.4.5 仪表应齐全、完整、可靠、动作灵敏和指示准确。
5.5 安装及验收要求
5.5.1 安装工程施工及验收规范应符合GB 50231的要求。
5.5.2 技术文件中规定的生产能力为设备在规定生产条件下和一定时间内的最大生产能力,设备长期
使用生产能力不应小于最大生产能力的80%。
5.6 维护要求
5.6.1 使用、维护和保养应按照设备使用说明书的规定执行。
5.6.2 易损件、磨损件应规定具体的合格指标参数,并建立使用及维护规范。
6 各系统性能要求
6.1 检测系统
6.1.1 检测设备的准确度应高于被检测物理量一个数量级。
6.1.2 检测系统应满足设备数字化的要求。
6.1.3 检测系统应适应锂电生产环境的要求,并保证在生产环境下正常使用。
6.2 浆料制备系统
6.2.1 应具备保证输出浆料的黏度、流变特性、温度、固含量稳定的功能。
6.2.2 在浆料存储、传输过程中宜采取措施保证浆料黏度、流变特性、温度、固含量稳定。
6.2.3 应具备对来料进行准确计量的功能。
6.2.4 应具备清除浆料中杂质的功能。
6.2.5 应减少自身磨损,并保证磨损下来的物质或经过清除杂质后的浆料,不应影响锂离子电池的
性能。
6.3 极片制造系统
6.3.1 应具备生产尺寸一致的极片的功能,在设备上宜安装有检测尺寸的装置。
6.3.2 在运行过程中应确保不会伤害极片,极片的毛刺应控制在工艺要求的范围。
6.3.3 应具备对产生的粉尘及切割废边料进行处理的功能。
6.4 芯包制造系统
6.4.1 应具备控制芯包制造过程中的极片张力,隔膜张力及对齐度的功能,并确保张力变化满足锂离
子电池工艺的要求。
6.4.2 对极片的切割及分断的毛刺、掉粉应控制在电池工艺要求的范围内。
6.4.3 易损件、备件应规定具体的使用寿命指标,建立使用及维护规范。
6.4.4 应具备对产生的粉尘及切割废料边料进行处理的功能,确保不会导致二次污染。
6.4.5 应具备确保制造产品的质量和一致性的功能;在设备上宜安装有检测相关质量参数和尺寸的
装置。
6.5 电芯装配系统
6.5.1 应具备防范芯包在传输、组装过程中变形、错位、刮伤、擦伤、夹伤和挤伤的功能。
6.5.2 应具备对加工过程产生的粉尘及切割废料边料进行处理的功能。
6.5.3 应具备对芯包的连接、组合、组装操作过程进行监控的功能。
6.5.4 宜安装有检测相关质量参数和尺寸的装置。
6.6 干燥注液系统
6.6.1 应具备注液前对电芯干燥过程进行检测的功能,并监测电芯内部的水分含量。
6.6.2 应具备对注液环境的湿度和粉尘进行监控的功能。
6.6.3 应具备检测注入电池的电解液的重量的功能。
6.6.4 应具备对注液前后注入电芯的电解液成分的稳定性进行监测的功能。
6.7 化成分容系统
6.7.1 输出电流、电压的准确度、稳定性应满足锂离子电池工艺的要求。
6.7.2 应具备对环境温度均衡性进行检测的功能。
6.7.3 应具备对化成参数进行优化的功能。
6.8 电池模组组装系统
6.8.1 应具备对电池模组和电池包连接结果进行检测和控制的功能,保证连接的可靠性和稳定性。
6.8.2 应具备对电池模组和电池包生产过程的电气参数、机械参数等参数进行检测的功能,应满足检
测准确度要求。
6.9 电池回收系统设备
6.9.1 采取的拆解、回收、处理方法应保证生产过程自身的环保要求,避免对环境产生新的污染。
6.9.2 对回收的材料应进行彻底回收处理,避免废弃物产生更大的污染。
6.9.3 应明确来料要求、适应来料范围和输出材料的性能等技术指标。
7 安全要求
7.1 安全应符合的标准要求
7.1.1 锂离子电池生产系统安全总体应符合GB 2894、GB 5083和GB 30439(所有部分)的要求。
7.1.2 设备机械系统安全应符合GB 15760和GB/T 8196-2018的要求。
7.1.3 电气系统安全应符合GB/T 5226.1的要求。
7.1.4 工控系统及信息系统安全应符合GB/T 18336(所有部分)的要求。
7.1.5 锂离子电池生产系统本身及环境安全要求应符合GB/T 3836.18-2017和GB 15577的要求。
7.2 本质安全要求
7.2.1 锂离子电池生产系统应通过设计、制造、维护等手段使制造设备本身具有安全性,即使在误操作或
发生故障的情况下也不会造成事故。具体包括:失误安全功能、故障安全功能等,应符合GB/T 3836.18-
2017的要求。
7.2.2 设备的设计、制造应保证功能安全、物理安全和信息安全,应符合 GB/T 18336(所有部分)的
要求。
7.3 安全具体要求
7.3.1 存在安全隐患的部位应贴有安全标志,应符合GB 2894的要求。
7.3.2 设备应设有联锁保护装置,危险部位应有防护措施。
7.3.3 设备外露部分不应有可能导致人员伤害的锐边、尖角和缺口。
7.3.4 管线布置排列应合理、无障碍,防止产生危险。
7.3.5 突出部分、移动部分、分离部分应具备安全防护,避免磕伤、碰伤、划伤和剐伤等危险。
7.3.6 接入电源,应符合GB/T 5226.1的要求。
7.3.7 电气柜门、罩和盖板等直接接触的防护,应符合GB/T 5226.1的要求。
7.3.8 安装在门或盖上的电气元件与电路应保证连续性,应符合GB/T 5226.1的要求。
7.3.9 设备壳体的接地应符合GB/T 5226.1的要求。
7.3.10 设备动力交流电源电路与壳体之间的绝缘电阻应符合GB/T 5226.1的要求,其绝缘电阻不应
小于10MΩ。
7.3.11 设备动力交流电源电路与邻近的非带电导体间的耐压强度,应符合GB/T 5226.1的要求,能承
受交流50Hz、1500V,持续1min的耐电强度试验,应无击穿现象。
7.3.12 设备中的敏感电路与干扰源应分离。EMC布线应符合GB/T 5226.1的要求。
7.3.13 过流保护应符合GB/T 5226.1的要求。
7.3.14 电机额定功率大于0.5kW时,应有过热保护,过热保护应符合GB/T 5226.1的要求。
7.4 锂离子电池安全对设备的要求
7.4.1 总体原则
锂离子电池生产系统中对影响锂离子电池生产过程的水分、粉尘、毛刺、气体和有害异物杂质等因
素,宜具备检测、显示和追溯功能及控制措施,并保证这些功能和措施有效。
7.4.2 毛刺、粉尘控制
7.4.2.1 设备加工过程中应避免产生毛刺或粉尘。
7.4.2.2 设备加工过程中应具备清除毛刺或粉尘的功能。
7.4.3 水分控制
7.4.3.1 采用的制造方法和工艺手段,除特殊要求的工序以外,应避免引入水分。
7.4.3.2 对生产过程产生影响锂离子电池安全的水分应有预防、追溯和控制措施,并防止扩散和渗透到
生产环境中。
7.4.3.3 应具备对生产过程中产生的水分,按照工艺要求控制在规定的范围内的功能。
7.4.4 极片保护
7.4.4.1 设备采用的制造方法和工艺手段应避免对极片造成毛刺或划伤。
7.4.4.2 设备采用的制造方法和工艺手段对极片造成毛刺或划伤应控制在锂离子电池制造工艺规定的
范围内。
7.4.4.3 设备不应有表面剥离、掉落、生锈污染或损伤极片。
7.4.4.4 设备应具备防止电芯变形的功能。
7.4.5 有害异物杂质控制
7.4.5.1 设备应具备对生产环境中可能存在的有害气体、粉尘、油雾的浓度进行有效监测、预防、控制和
追溯的功能,应符合GB 15577的要求。
7.4.5.2 设备应具备对来料中是否有异物进行检测的功能。
7.4.5.3 运动时设备应处于良好润滑状态,设备本身应避免金属之间的磨损。
7.4.5.4 设备应保证运动中掉下的碎屑不会影响锂离子电池的质量,或者采取强有力的清除措施避免
碎屑进入电池结构内部。
7.4.5.5 设备与极片直接接触或暴露在极片、芯包或电芯表面的部件,不应使用铜、锌、锡作为材料;没
有经过表面处理的钢件或铸铁不应作为直接暴露在极片、芯包或电芯面前的表面,外露表面宜使用非金
属材料覆盖防腐。
7.4.5.6 设备应具备对使用的材料和运动部件磨损产生的粉尘、杂质等异物进行控制和处理的功能。
8 互联互通互操作要求
8.1 互联互通互操作符合的标准要求
8.1.1 自动化系统与集成工业制造管理数据宜符合GB/T 19114(所有部分)的要求。
8.1.2 自动化系统与集成产品数据表达与交换宜符合GB/T 166......
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