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| 标准编号 | GB/T 38770-2020 (GB/T38770-2020) | | 中文名称 | 低、中碳钢球化组织检验及评级 | | 英文名称 | Spheroidite examination and grading for low and medium carbon steels | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J36 | | 国际标准分类 | 25.200 | | 字数估计 | 15,145 | | 发布日期 | 2020-04-28 | | 实施日期 | 2020-11-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 38770-2020
Spheroidite examination and grading for low and medium carbon steels
ICS 25.200
J36
中华人民共和国国家标准
低、中碳钢球化组织检验及评级
2020-04-28发布
2020-11-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 试样 1
5 珠光体球化率计算 2
6 球化组织的分级与评级方法 2
7 争议仲裁 12
8 检验报告 12
9 安全及环保 12
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由全国热处理标准化技术委员会(SAC/TC75)提出并归口。
本标准起草单位:上海轨道交通检测技术有限公司、北京机电研究所有限公司、江苏丰东热处理及
表面改性工程技术研究有限公司、常州新区河海热处理工程有限公司、江苏太平洋精锻科技股份有限公
司、贵州航宇科技发展股份有限公司、西安福莱特热处理有限公司、山东天瑞重工有限公司。
本标准主要起草人:赵新娥、李俏、李枝梅、任颂赞、史有森、殷和平、张立平、谢撰业、武进朝、
李永胜。
低、中碳钢球化组织检验及评级
1 范围
本标准规定了低碳碳素结构钢、低碳合金结构钢、中碳碳素结构钢、中碳合金结构钢球化退火后的
组织检验及评级。
本标准适用于低、中碳结构钢在冷镦、冷挤压等冷成形加工前球化退火后的组织检验及评级。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 7232 金属热处理工艺 术语
GB/T 15749 定量金相测定方法
GB/T 30067 金相学术语
GB/T 34895 热处理金相检验通则
3 术语和定义
GB/T 7232、GB/T 30067界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
球状碳化物 spheroidizedcarbide
长、宽之比小于5的碳化物颗粒。
3.2
钢铁材料基体组织中,转化为球状碳化物的总面积与基体中碳化物总面积的百分比。
3.3
点状球化体 finespheroidite
在500倍放大倍率下呈点状的细小球状碳化物。
4 试样
4.1 球化组织检验评级的试样一般在工件上直接截取,或按有关技术文件规定的要求。
4.2 截取的试样按GB/T 34895要求分步进行样品制备,并选用3%~5%硝酸乙醇溶液浸蚀。试样的
有效检测面积应符合5.2要求。
4.3 试样的制备、硝酸乙醇试剂的保管等,应符合GB/T 34895有关要求。
4.4 对于球化工艺的检查评定时,试样应在热处理炉中有代表性的部位选取。一般按加热炉的有效加
热区大小不同取3件~5件试样。
5 珠光体球化率计算
5.1 球化率计算
珠光体球化率Rps按式(1)计算:
Rps=
∑A1
∑A1+∑A2+0.22∑A3
×100% (1)
式中:
Rps---珠光体球化率;
A1---球状碳化物面积,单位为平方毫米(mm2);
A2---长、宽之比大于或等于5的独立碳化物面积,单位为平方毫米(mm2);
A3---片状珠光体团的面积,单位为平方毫米(mm2)。
5.2 珠光体及碳化物面积测定统计
当放大倍率为500倍时,在直径为ϕ75mm的视场或不小于该面积的视场内,按GB/T 15749统计
珠光体及碳化物的面积。对视场边界切割的片状珠光体团,按界内实际面积计算;被视场边界全覆盖的
球状碳化物不计;未被完全覆盖的球状碳化物计入总量。根据3.1的定义区分球状碳化物及未球状碳
化物。
5.3 珠光体及碳化物面积测定方法
按GB/T 15749显微镜测微目镜测定法或图像分析仪测定法测定珠光体及碳化物面积。对于点状
球化物,可以将放大倍率提高到500倍以上统计碳化物面积,然后再换算成500倍的面积。
6 球化组织的分级与评级方法
6.1 球化组织的分级
本标准将球化组织按球化率的大小分为6级,制定三套标准图谱,分别对应不同钢种:
a) 低碳碳素结构钢、低碳合金结构钢用球化组织分级标准图谱见图1,球化组织分级说明见表1;
b) 中碳碳素结构钢用球化组织分级标准图谱见图2,球化组织分级说明见表2;
c) 中碳合金结构钢用球化组织分级标准图谱见图3,球化组织分级说明见表3。
表1 低碳碳素结构钢、低碳合金结构钢球化组织分级
级别 球化率 组织特征 对应的标准图谱
1 < 5% 铁素体+珠光体 图1a)
2 5%~30% 铁素体+珠光体及少量球化体 图1b)
3 >30%~60% 铁素体+球化体及珠光体 图1c)
4 >60%~75% 铁素体+球化体及少量珠光体 图1d)
5 >75%~95% 铁素体+点状球化体及少量珠光体 图1e)
6 >95% 铁素体+球化体 图1f)
a) 低碳碳素结构钢及低碳合金结构钢球化组织1级
b) 低碳碳素结构钢及低碳合金结构钢球化组织2级
图1 低碳碳素结构钢及低碳合金结构钢球化组织分级标准图谱
c) 低碳碳素结构钢及低碳合金结构钢球化组织3级
d) 低碳碳素结构钢及低碳合金结构钢球化组织4级
图1(续)
e) 低碳碳素结构钢及低碳合金结构钢球化组织5级
f) 低碳碳素结构钢及低碳合金结构钢球化组织6级
图1(续)
表2 中碳碳素结构钢球化组织分级
级别 球化率 组织特征 对应的标准图谱
1 < 5% 珠光体+铁素体 图2a)
2 5%~30% 珠光体及少量球化体+铁素体 图2b)
3 >30%~60% 球化体及珠光体+铁素体 图2c)
4 >60%~80% 点状球化体及少量珠光体+铁素体 图2d)
5 >80%~95% 点状球化体及少量珠光体+铁素体 图2e)
6 >95% 均匀分布球化体+铁素体 图2f)
a) 中碳碳素结构钢球化组织1级
b) 中碳碳素结构钢球化组织2级
图2 中碳碳素结构钢球化组织分级标准图谱
c) 中碳碳素结构钢球化组织3级
d) 中碳碳素结构钢球化组织4级
图2(续)
e) 中碳碳素结构钢球化组织5级
f) 中碳碳素结构钢球化组织6级
图2(续)
表3 中碳合金结构钢球化组织分级
级别 球化率 组织特征 对应的标准图谱
1 < 5% 珠光体+铁素体 图3a)
2 5%~30% 珠光体及少量球化体+铁素体 图3b)
3 >30%~55% 球化体及珠光体+铁素体 图3c)
4 >55%~75% 点状球化体及少量珠光体+铁素体 图3d)
5 >75%~95% 球化体+点状球化体+铁素体 图3e)
6 >95% 均匀分布球化体+铁素体 图3f)
a) 中碳合金结构钢球化组织1级
b) 中碳合金结构钢球化组织2级
图3 中碳合金结构钢球化组织分级标准图谱
c) 中碳合金结构钢球化组织3级
d) 中碳合金结构钢球化组织4级
图3(续)
e) 中碳合金结构钢球化组织5级
f) 中碳合金结构钢球化组织6级
图3(续)
6.2 与标准图谱比较的评级方法
随机选取被检试样5个视场的图像,对所选取的视场用以下方法进行观察:
a) 投影法
将球化体组织图像投影到荧屏上或打印出来,应保证放大500倍,试样实际视场直径为ϕ0.15mm,
图像尺寸为ϕ75mm。将此图与相应500倍标准图谱进行比较。
b) 直接观察法
通过目镜直接观察,放大500倍。试样实际视场直径为ϕ0.15mm,可使用视场光栏确定检验区
域,并与500倍标准图谱进行比较。也可1000倍下与相应1000倍标准图谱参考比较。
6.3 计算评级
随机选取被检试样的5个视场,每个视场按第5章计算球化率,取平均值,精确到百分比个位。根
据计算结果,按6.1评定球化体级别。
7 争议仲裁
当对......
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